Xem mẫu
- Tính bền vững trong gia công dệt: Sự cộng tác của các nhà
sản xuất máy nhuộm dệt
Bài dưới đây nêu lên một số phát triển mới trong máy
nhuộm dệt được thiết kế để giảm tiêu thụ năng lượng và và
giảm tải lượng dòng thải tới mức thấp nhất trong gia công
hàng dệt.
Quá trình nhuộm tấm tận trích
Nhà sản xuất máy nhuộm dệt Then đã kết hợp các ưu điểm
của thiết kế máy dạng ống dài với nguyên lý vận chuyển vải
khí động với những phát triển mới hơn - máy THEN-
AIRFLOW®LOTUS – là máy dạng ống dài đầu tiên trên
thế giới - hoạt động bằng nguyên lý khí động nguyên gốc.
Mục tiêu của phát triển là tạo ra một hệ thống đặc biệt phù
hợp cho gia công ướt các vải dệt kim và dệt thoi từ xơ
xenlulo và xơ tổng hợp nhạy cảm, dễ nhàu, với tỷ lệ phần
trăm xơ elastan cao – được dùng trong mặt hàng “nội y”,
thể thao, quần áo mặc thư giãn và quần áo bơi.
Các lợi ích về nguồn lực tập trung vào dung tỷ thấp 1:2 tới
1: 5, đi kèm là giảm nhu cầu nước, thể tích và tải lượng dòng
thải do giảm tiêu thụ muối khi nhuộm hoạt tính, và giảm yêu
cầu năng lượng.
Máy THEN-AIRFLOW SYNERGY® dựa trên thiết kế máy
hấp tròn đã được cải tiến để cho phép xả nước nhiệt độ cao
tới một bể thu nước khép kín để thu hồi nhiệt trong khi vải
đang chạy, do vậy làm tăng năng suất và ngăn ngừa sự tái
bám của tạp chất và oligome khi nhuộm vải polyeste.
Một quá trình gia công mới cho hỗn hợp polyeste/bông đã
được phát triển cùng với DySatr chỉ ra hiệu quả giảm tiêu
thụ 8% hóa chất, 35 % nước, 6% hơi và 50% điện năng so
với máy và quá trình cổ truyền.
FONG’S đã cải tiến thêm máy JUMBOFLOW của họ
- với Advanced Intelligent Rising (AIR) (tạm dịch là rũ thông
minh) với tùy chọn đo tính dẫn để phát hiện khi nào nồng độ
của chất điện ly giảm sau quá trình nhuộm hoạt tính tới
nồng độ tại đó quá trình rũ được chuyển sang quá trình giặt
xà phòng, do vậy tối ưu hóa tiêu thụ nước.
THIES đã phát triển thêm máy ecoMaster của họ kết hợp
quá trình nhuộm Multi Contact Dyeing cho phép giảm thời
gian nhuộm và dung tỷ thấp từ 1: 3 cho tổng hợp tới 1: 4,5
cho vải bông, và tự động kiểm soát quy trình rũ bằng cách
sử dụng phần mềm RINSEtronic để giảm thêm thời gian gia
công và tiêu thụ nước.
Phát triển của máy nhuộm tận trích khí/thủy lực dưới dự án
cộng tác giữa THIES và DyStar dẫn đến công nghệ cao Luft-
roto plus – chứng tỏ tính linh hoạt quá trình hàng đầu thị
trường.
Một quá trình nhuộm nhanh để nhuộm thuốc nhuộm hoạt
tính màu đen đặc biệt phù hợp với quá trình nhuộm theo
chiều thẳng đứng đã được phát triển cùng với DyStar – đưa
ra năng suất cao hơn tới 30% với giảm tới 60% tiêu thụ
nước và 40% năng lượng.
Quá trình nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh
Đối với gia công vải dệt kim theo chiều thẳng đứng, thường
quan tâm đặc biệt tới nhuộm hoạt tính bằng ứng dụng ngấm
ép cuộn ủ lạnh do tiêu thụ ít nước hơn và giảm tải lượng
dòng thải với việc giảm chi phí được nói là từ 15 tới 30%.
Kết quả là vải có các mũi dệt trông sạch hơn do không bị
sờn bề mặt và tạo ra khối lượng/mét vuông tương tự với quá
trình nhuộm tận trích, và sự gia tăng mật độ mũi dệt nên
được xem xét tại công đoạn dệt nếu có ý định sử dụng
nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh.
Những phát triển trong thiết kế máy hầu như cho quá trình
gia công mở khổ sử dụng các cơ cấu tự động chỉnh tâm tấm
vải và chống quăn mép tinh vi nhưng cũng gồm cả bơm định
- lượng, máng ngấm ép dung tỷ thấp và các cấu hình cho phép
đưa thuốc nhuộm lên vải trong đường kẹp của trục hoặc là
trong máng dung tỷ thấp. Trên các trục ép hiện đại có thể
điều chỉnh áp lực trên toàn bộ chiều dài trục cho phép ngấm
ép dung địch đồng đều để loại trừ sự biến thiên màu biên-
giữa-biên của tấm vải.
Các hệ thống gia nhiệt và làm mát tích hợp cũng được phát
triển để đảm bảo nhiệt độ không đổi trong máng ngấm ép
cho dù là ngày và mùa nào đi nữa, và do vậy cải thiện độ tin
cậy của quá trình nhuộm và độ ổn định của dung tỷ/thời
gian ủ.
Đối với các màu đậm DyStar đã phát triển thuốc nhuộm
hoạt tính Remazol® Ultra RGB có cường độ màu và giá trị
gắn màu cao, cho phép nhuộm màu sâu với lượng thuốc
nhuộm cần hòa tan giảm và giảm thuốc nhuộm thủy phân
cần được giặt đi, do vậy làm giảm độ màu trong dòng thải.
Ngoài chất kiềm không có silicat đậm đặc, đã đưa thêm vào
Sera® Fix C-SF làm đơn giản quá trình xử lý và hoà tan, và
ngăn ngừa đọng cặn trên các trục ngấm ép và vải, giảm ảnh
hưởng của chất điện phân gây ra sự gia tăng tính tự nhuộm
của thuốc nhuộm bị thủy phân, và làm quá trình giặt thêm
thuận lợi.
Đối với các màu như màu be, kaki, và màu xám trên vải dệt
thoi mài với yêu cầu hiệu năng bền màu cao nhất, DyStar đã
phát triển một kết hợp thuốc nhuộm mới làm giảm sự khác
nhau về ánh màu giữa mặt phải và trái tới mức thấp nhất ở
cả tông màu và độ đậm màu. Sự kết hợp ưa thích được dựa
trên Levafix® Amber CA, Levafix® Fast Red CA và
Levafix® Blue CA đưa ra độ bền màu cao mà không có hiện
tượng quang sắc.
Là một phần của chương trình phần mềm DyStar
ColorXPT®, Optidye® CR tính toán các điều kiện tối ưu
cho độ ổn định của dung dịch và thời gian gắn màu cho các
thuốc nhuộm Remazol® và Levafix® có lưu ý đến vật liệu
- nền và các thông số sản xuất/máy.
Quá trình nhuộm liên tục
Quá trình Econtrol®
Quá trình Econtrol® sử dụng các cách tân của Thermex Hot
Flue từ MONFORT được kết hợp với công nghệ thuốc
nhuộm hoạt tính từ DyStar.
Sự cách tân này khai thác động lực nhiệt của quá trình bay
hơi nước từ xenlulo để tạo ra nhiệt độ và các điều kiện ẩm
tối ưu trong máy sấy Hot Flue lý tưởng cho gắn màu có hiệu
quả của thuốc nhuộm hoạt tính được chọn lọc đặc biệt.
Phát triển gần đây mới nhất từ DyStar là thuốc nhuộm nhị
chức dị thể Levafix® CA được đưa vào trong quá trình gia
công. Một đặc điểm nổi bật quan trọng của các thuốc nhuộm
này là mức độ gắn màu rất cao trong quá trình Econtrol®
mang lại lợi ích gia tăng về mặt giảm tải lượng màu trong
dòng thải và dễ giặt thuốc nhuộm thủy phân hơn, không có
muối hoặc silicat cần loại bỏ khi sử dụng quá trình gia công
Econtrol®.
MONFORT đã cùng với DyStar phát triển thêm quá trình
Econtrol® và tại ITMA Munich 2007 đã giới thiệu quá trình
Econtrol T-CA để nhuộm màu hỗn hợp polyeste/bông. Phát
triển này kết hợp kiểm soát độ ẩm cho thuốc nhuộm hoạt
tính với đơn vị Thermosol để ứng dụng thuốc nhuộm phân
tán mới Dianix® T-CA và gói chất trợ mới, loại trừ sự cần
thiết cho quá trình giặt khử trung gian.
Kết luận
Công nghệ máy mới nhất đặt yêu cầu cao lên các kết hợp
thuốc nhuộm hiện đại. Để tối đa hóa được sự hợp lực giữa
thiết kế máy cách tân và quá trình nhuộm để tạo ra năng
suất, hiệu quả chi phí và các lợi ích môi trường, tối ưu hóa
lựa chọn thuốc nhuộm là điều mang tính quyết định. Với
- ứng dụng tận trích thuốc nhuộm hoạt tính, việc kết hợp có
chọn lọc cần làm nổi bật các tốc độ tương tự của tự nhuộm
trong cả pha tận trích trung hòa/di trú và pha gắn màu bằng
kiềm dẫn đến sự lên màu đúng tông màu - có độ nhạy thấp
nhất tới những biến số của sản xuất nhỏ. Một yêu cầu bổ
sung là mức độ gắn màu cao trên xơ không có tương tác
thuốc nhuộm-thuốc nhuộm gây ra cái gọi là ‘tác động cản
màu” – là điều điển hình trong nhiều kết hợp thuốc nhuộm
được dựa trên màu vàng ánh kim, đỏ và thuốc nhuộm đen.
Đối với ứng dụng ngấm ép, việc kết hợp có chọn lọc cần
không có khuynh hướng tạo ra sự khác nhau về màu giữa
đầu và cuối tấm vải trong toàn bộ mẻ nhuộm, và đối với các
loại vải khó nhuộm như là vải dệt thoi mài là tạo ra màu
tương tự trên mặt được mài và mặt trái không mài.
Do vậy lựa chọn thuốc nhuộm mang tính quyết định cho ứng
dụng cụ thể và vật liệu nền khi sử dụng Công nghệ hiện có
tốt nhất thông qua sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính có cường
độ màu cao và hấp thụ cao Remazol® Ultra RGB nhất là
cho các màu đậm, và thuốc nhuộm Levafix® CA cho các
màu từ nhạt tới trung bình, điều này cũng sẽ góp phần vào
giảm tải lượng dòng thải so với thuốc nhuộm hoạt tính khác
và giới thiệu công nghệ được ưa thích trên các thị trường tại
đó cần phát đáp ứng các yêu cầu về môi trường.
)
nguon tai.lieu . vn
