Xem mẫu
- Tiết kiệm năng lượng trong sản xuất
thép
Ngành thép là một trong những ngành công nghiệp sử dụng năng lượng,
nhiên liệu ở quy mô lớn. Công nghệ luyện phôi thép hiện nay chủ yếu là
lò điện, công suất thấp, lạc hậu nên suất tiêu hao năng lượng còn cao.
Tổng Công ty Thép đã khảo sát và đề xuất giải pháp tiết kiệm năng
lượng cho một số doanh nghiệp (DN); đồng thời đề xuất lộ trình triển
khai chương trình tiết kiệm năng lượng.
Đầu tư công nghệ
Theo thiết kế, các thiết bị sử dụng năng lượng trong Công ty Thép miền
Nam được lắp đặt chủ yếu sử dụng điện lưới quốc gia cho nhu cầu sản xuất
ở lò hồ quang, lò tinh luyện, lò nung, động cơ máy cán, bơm nước, quạt hút
bụi, chiếu sáng... Công ty cũng sử dụng dầu DO cho máy phát điện khẩn cấp
và xe vận chuyển, dầu FO, LPG cho lò nung, gia nhiệt thùng rót, thùng trung
gian... Thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng, Công ty đã sử dụng khí
thải sấy thép phế liệu, làm giảm 30kWh điện năng trên một tấn sản phẩm
thép luyện và rút ngắn thời gian nấu luyện. Cụ thể, sản lượng điện tiết kiệm
ước tính cho cả năm nay khoảng 15 triệu kWh. Công ty còn chuyển đổi
nhiên liệu lò nung phôi thép công suất 80 tấn/giờ từ đốt dầu FO sang đốt khí
tự nhiên CNG, góp phần hạ giá thành nhiên liệu và bảo vệ môi trường; chi
phí nhiên liệu cho một tấn thép cán đã giảm 112.547 đồng/tấn.
- Hiện nay, Công ty đã lắp đồng hồ tổng cho các khu vực sản xuất và đưa ra
định mức tiêu thụ điện cho từng loại sản phẩm nên việc sử dụng điện năng
tại nhiều khu vực đã đi vào nền nếp và từng bước được cải thiện. Lò nung đã
có hệ thống thu hồi nhiệt khói thải gia nhiệt cho không khí cấp vào lò, giảm
tiêu thụ dầu FO. Nhờ áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng, tiêu hao
điện năng cho sản xuất thép của công ty đã giảm đáng kể.
Với sản xuất thép cán nóng, tiêu hao nhiên liệu cho việc nung phôi là một
trong những chỉ tiêu quan trọng, chiếm tỷ lệ khá cao trong cơ cấu chi phí sản
xuất. Để giảm tiêu hao nhiên liệu có nhiều biện pháp, Công ty CP Thép Thủ
Đức đã áp dụng thành công hệ thống nạp phôi nóng cho cán thép, tiết kiệm
đáng kể tiêu hao nhiên liệu nung phôi. Từ khi đưa hệ thống chuyển nạp phôi
nóng cho cán thép vào sử dụng đến nay, công ty đã giảm 0,3% lượng cháy
hao kim loại trong lò nung khi cán phôi nóng so với phôi nguội, tiết kiệm
nhiên liệu nung khoảng 6m3 khí CNG/tấn sản phẩm (tương đương 6kg dầu
FO/tấn sản phẩm).
Sau nhiều lần cải tạo, dây chuyền sản xuất phôi của xưởng luyện thép đã đáp
ứng được 70% nhu cầu phôi cho sản xuất cán, chi phí đầu t ư thấp, hiệu quả
kinh tế khá cao và góp phần giảm tiêu hao cho nhiên liệu đốt lò nung cán.
Riêng năm 2010, với sản lượng thép cán đạt 120.000 tấn, giá trị tiết kiệm
năng lượng của công ty gần 8 tỷ đồng.
Áp dụng các giải pháp quản lý
Để nâng cao sản lượng phôi thép và giảm tiêu hao điện năng cho 1 tấn sản
phẩm, Nhà máy Luyện thép Lưu Xá (Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên)
đã áp dụng các giải pháp hợp lý nhằm tăng hiệu quả sản xuất, giảm giá thành
- sản phẩm và giảm ô nhiễm môi trường. Trên cơ sở đó, nhà máy xây dựng
quy trình tác nghiệp đồng bộ giữa các công đoạn sản xuất của dây chuyền,
sử dụng 40-60% gang lỏng trong phối liệu, cải tạo thùng trung gian của máy
đúc liên tục 4 dòng R4m nhằm nâng cao sản lượng và chất lượng phôi; sử
dụng các loại nguyên vật liệu có chất lượng cao và các thiết bị phụ trợ vào
sản xuất, bảo đảm độ an toàn cao như hệ thống cửa trượt interstop, chất phức
hợp luyện kim hiệu quả cao... Nhờ vậy đã rút ngắn thời gian nấu luyện ở lò
điện 30 tấn, giảm tiêu hao điện năng, nâng cao tuổi thọ của các loại lò, giảm
thời gian sửa chữa và thay mới. Nhà máy còn đầu tư máy đúc liên tục 4 dòng
bán kính cong 6m với sản phẩm là phôi vuông, đại tu cải tạo lò điện hồ
quang 30 tấn cũ thành lò điện 30 tấn có khả năng sử dụng tỷ lệ gang lỏng và
sản lượng tương đương với lò điện cũ. Nhà máy cũng đầu tư một lò xử lý
trước gang lỏng dung lượng 15 tấn, giảm được hơn 25% tiêu hao điện năng
cho một tấn thép lỏng ở lò điện.
nguon tai.lieu . vn