Xem mẫu
- đường thường đủ để bảo quản jam trong khi đó các sản phẩm như sirô không
acid, dịch chiết malt, sirô đường, mật chỉ bảo quản an toàn khi có đường 75 -
80% đường.
Sự khác nhau chủ yếu có liên quan đến sức chống chịu (resistance)
đối với nấm men và nấm mốc. Những sự biến đổi không do vi sinh vật
thường chậm hơn với các vật liệu đường kẹo. Sự ức chế của các tiến trình
enzyme chủ yếu do các yếu tố gián tiếp như là sự oxi hóa chậm do sự khuếch
tán chậm oxygen trong khối đường bảo quản.
2.4.2.Tồn trữ sản phẩm chứa nhiều đường và đánh giá sản phẩm
Các sản phẩm bảo quản bằng đường có thể giữ tốt trong bao gói, tiếp
xúc với không khí ở điều kiện bình thường. Sản phẩm cần giữ độ ẩm cần
được bao gói kín. Nếu thành phần đường giảm thấp dưới mức giới hạn trong
sản phẩm do qui định về dinh dưỡng, việc thêm các chất bảo quản phải được
sử dụng bù cho việc giảm áp suất thẩm thấu.
Chất dinh dưỡng chủ yếu được giữ gìn trong các thực phẩm và thõa
mãn được chất lượng cảm quan.
Việc giữ các vitamin dễ bị oxi hóa thì khó khăn hơn. Tuy nhiên, sự
khắc phục đáng kể có thể đạt được nếu các sản phẩm dễ bị oxi hóa này bị
ngăn cản tối đa trước và trong khi nấu đường. Chế biến rất nhanh trong thiết
bị thép không rỉ, dùng nguyên liệu hoàn toàn tươi hay sản phẩm đông lạnh thì
thích hợp.
Sự mất L- ascorbic acid xảy ra trong các tiến trình trước kia, ở đó
người ta dùng bán thành phẩm và thiết bị được làm bằng đồng, bây giờ để
tránh bị oxi hóa người ta tránh sử dụng như vậy.
Vấn đề kinh tế của sản xuất thực phẩm bảo quản bằng đường thường
rất thõa mãn. (Hồng và Thuận. 1999. Nguyên lý bảo quản thực phẩm)
2.5.Quá trình chần
Trong quá trình, nguyên liệu được nhúng vào nước nóng hay vào
dung dịch muối ăn, đường, acid nóng.
* Mục đích của quá trình
14
- Đình chỉ các quá trình sinh hóa của nguyên liệu, giúp màu sắc
nguyên liệu không bị xấu đi. Chần làm cho hệ thống các men peroxidase,
polyphenoloxidase trong các nguyên liệu rau quả bị đình chỉ, không tạo thành
các chất màu.
Làm thay đổi thể tích, khối lượng nguyên liệu để các quá trình chế
biến sau thuận lợi.
Thủy phân protopectin thành pectin hòa tan, giúp các quá trình xử lý
sau đó được dễ dàng hơn.
Đuổi bớt không khí trong gian bào của nguyên liệu nhằm hạn chế tác
dụng của oxy gây phồng hộp, loại trừ các chất không thích hợp như các chất
gây ra vị đắng và các chất có vị không thích hợp.
Tăng độ thẩm thấu của chất nguyên sinh, làm cho dịch bào thoát ra
dễ dàng, hoặc dung dịch dễ ngấm vào tế bào.
Làm cho rau quả có màu sáng hơn khi chần trong các dung dịch như
muối hoặc acid. Tiêu diệt các vi sinh vật bám bên ngoài nguyên liệu.
2.6.Quá trình sấy
2.6.1.Bản chất quá trình
Là quá trình bốc hơi nước của sản phẩm bằng nhiệt ở nhiệt độ bất kỳ,
là quá trình khuếch tán ẩm do chênh lệch ẩm ở bề mặt và bên trong vật liệu,
hay nói cách khác do chênh lệch áp suất hơi riêng phần ở bề mặt vật liệu và
môi trường xung quanh.
2.6.2.Mục đích quá trình
Sấy đến khối lượng nước tối thiểu, vi sinh vật khó phát triển để bảo
quản sản phẩm lâu hơn.
2.6.3.Những biến đổi của quá trình
Biến đổi vật lý:
Thể tích giảm, khối lượng riêng tăng, giảm khối lượng do lượng nước
bay hơi.
G1 (100 - W1) = G2 (100 - W2)
G1: Khối lượng vật liệu chưa sấy G2: Khối lượng vật liệu sau sấy
W2: Độ ẩm vật liệu sau sấy W1: Độ ẩm ban đầu
15
- Biến đổi tính chất cơ lý:
Các biến đổi tính chất cơ lý như: sự biến dạng, hiện tượng co, hiện
tượng tăng độ giòn (một số sản phẩm dễ bị vỡ, hoặc bị nứt nẻ).
Có thể có hiện tượng nóng chảy và tụ tập các chất hòa tan lên bề mặt
làm ảnh hưởng đến bề mặt sản phẩm (như sấy các loại quả) vì chúng làm tắt
nghẽn các mao quản thoát nước. Kèm theo đó là sự đóng rắn trên bề mặt.
Biến đổi hoá lý:
Khuếch tán ẩm: trong giai đoạn đầu của quá trình, ẩm khuếch tán từ
bên ngoài vào bên trong vật liệu do dãn nở vì nhiệt. Đây là sự dời ẩm gây nên
do sự chênh lệch nhiệt độ giữa các phần khác nhau của vật liệu sấy. Quá trình
này được thực hiện dưới tác dụng của nhiệt khuếch tán và do kết quả dãn nở
của không khí trong mao quản, nhiệt chuyển dời theo hướng có nhiệt độ thấp
hơn, tức là từ bề mặt nóng nhất bên ngoài vào sâu bên trong vật liệu và kèm
theo ẩm: hiện tượng dẫn nhiệt ẩm làm cản trở chuyển động của ẩm từ bên
trong vật liệu ra ngoài bề mặt, tức cản trở quá trình sấy.
Sau khi có hiện tượng bay hơi nước ở bề mặt, ẩm di chuyển từ bề mặt
nguyên liệu đến tác nhân sấy, lượng ẩm di chuyển đó được bù vào bằng
lượng ẩm bên trong vật liệu ra đến bề mặt, nếu trên bề mặt vật liệu nóng quá
sẽ ngăn cản quá trình thoát ẩm dẫn đến sấy không đều.
Việc bốc hơi từ bề mặt sẽ tạo ra sự chênh lệch ẩm giữa lớp bề mặt và
các lớp bên trong vật liệu, kết quả là ẩm chuyển từ bên trong ra đến bề mặt.
Quá trình chuyển ẩm từ bên trong sản phẩm sấy ra ngoài thực hiện
được nhờ lực khuếch tán thẩm thấu, lực mao quản… gọi là độ dẫn ẩm. Nhờ
có độ dẫn ẩm, ẩm sẽ chuyển dời theo hướng từ trung tâm ra bề mặt vật liệu.
Ngoài sự khuếch tán ẩm, trong quá trình sấy còn có hiện tượng
chuyển pha từ lỏng sang hơi của ẩm và có ảnh hưởng của hệ keo trong quá
trình sấy, tùy tính chất vật liệu có chứa keo háo nước hoặc keo ghét nước.
Nếu keo ghét nước liên kết lỏng lẻo, dễ khuếch tán.
Keo háo nước khuếch tán chậm chạp. Nếu ngậm nước, không tách
được.
16
- Trong quá trình sấy còn có thể tạo ra lớp màng ngoài vật liệu có tính
chất keo, hạn chế sự khuếch tán.
Biến đổi hoá học: Xảy ra hai khuynh hướng
Một là tốc độ biến đổi hóa học tăng lên do nhiệt độ vật liệu tăng như
phản ứng oxi hóa khử, phản ứng Maillard – là phản ứng tạo màu không
enzyme của protein và đường khử.
Hai là tốc độ phản ứng hóa học chậm đi do môi trường nước bị giảm
dần ví dụ một số phản ứng thủy phân. Thông thường trong hai xu thế trên, xu
thế một trội hơn.
Hàm ẩm giảm dần trong quá trính sấy. Thường ẩm phân bố không
đều trong vật liệu nhất là các vật liệu có kích thước lớn.
Biến đổi sinh hoá:
Giai đoạn đầu của quá trình sấy, nhiệt độ vật liệu tăng dần và chậm,
tạo ra sự hoạt động mạnh mẽ của các hệ enzyme nhất là các hệ enzyme oxi
hóa khử, gây ảnh hưởng xấu đến vật liệu, vì vậy thường diệt peroxidase trước
khi sấy.
Giai đoạn sấy, hoạt động enzyme giảm và lượng nước giảm.
Giai đoạn sau khi sấy, một số enzyme nhất là enzyme oxi hóa khử
không bị hoàn toàn đình chỉ vẫn tiếp tục hoạt động yếu trong thời gian bảo
quản và tới một giai đoạn có thể phục hồi khả năng hoạt động.
Biến đổi sinh học:
Cấu tạo tế bào: thường xảy ra hiện tượng tế bào sống thành tế bào
chết do nhiệt độ làm biến tính không thuận nghịch chất nguyên sinh và mất
nước. Có thể tế bào vẫn phục hồi trạng thái ban đầu nhưng hạn chế sinh sản.
Ngoài ra còn làm biến đổi cấu trúc các mô nhất là mô che chở và mô dẫn.
Vi sinh vật: có tác dụng làm yếu hay tiêu diệt vi sinh vật trên bề mặt
vật liệu (khả năng làm yếu hoạt độ nhiều hơn) và điều lưu ý là bào tử vi sinh
vật hầu như không bị tiêu diệt trong quá trình sấy.
Do hiện tượng bị ẩm cục bộ (hàm lượng ẩm không đều trong khối vật
liệu) nên vi sinh vật vẫn có thể phát triển trong vật liệu sấy tuy rất bé.
17
- Dinh dưỡng: sản phẩm khô thường giảm độ tiêu hóa. Lượng calo
tăng do giảm độ ẩm, nên có thể chỉ sử dụng ít nhưng đủ calo.
Biến đổi cảm quan:
Biến đổi màu sắc: mất hay giảm sắc tố do tác dụng của nhiệt độ (giá
trị tuyệt đối) nhưng tăng giá trị tương đối lên do mất nước, vì vậy cường độ
màu tăng lên. Nói chung có màu thẫm, màu nâu do phản ứng caramel, phản
ứng tạo màu melanoid và oxi hóa các polyphenol.
Mùi: Một số chất thơm bay hơi theo ẩm, do nhiệt độ phân hủy gây
tổn thất chất thơm, đặc biệt các chất thơm của các sản phẩm thực phẩm có
nguồn gốc sinh học. Khả năng bay hơi của các chất thơm trong quá trình sấy
cùng với sự bay hơi của nước được nhiều nhà khoa học quan tâm.
Một số hương thơm được phát huy hoặc được tạo thành, ví dụ trong
khi sấy chè. Một số chất mùi mới tạo thành do phản ứng Maillard hoặc
quinoamin…Trong quá trình sấy chú ý nhiều đến mùi ôi khét (do oxi hóa
chất béo) hoặc mùi nấu … Do hiện tượng mất mùi tự nhiên nên sản phẩm sau
sấy thường được bổ sung thêm các chất mùi tự nhiên hay nhân tạo.
Vị: Do độ ẩm giảm nên nồng độ chất vị tăng lên, cường độ vị tăng,
nhất là vị ngọt và vị mặn. Vị chua đôi khi giảm đi một cách tương đối do
lượng acid bay hơi trong quá trình sấy.
Trạng thái: gắn liền với các biến đổi vật lý và hóa lý như tăng tính
đàn hồi, tính dai, tính trương nở, tính vón cục, tính giòn, hoặc có biến đổi về
hình dạng.
Về kích thước: Trong quá trình sấy một số sản phẩm thực phẩm có
thể bị co như các thực phẩm thuộc loại keo, sự co xảy ra trong suốt quá trình
sấy. Sự co không đều của vật liệu do lượng ẩm phân bố không đều, ở bề mặt
độ ẩm nhỏ co nhiều hơn so với bên trong có độ ẩm cao hơn. Sự co không đều
của vật liệu trong quá trình sấy là nguyên nhân làm cho sản phẩm bị cong
méo và nứt nẻ dẫn đến thay đổi hình dạng của vật liệu. Nguyên nhân méo
cong là do không khí nóng đi xung quanh vật liệu sấy không đều.
(Tuyết. 1994. Các quá trình chế biến công nghệ cơ bản trong sản xuất thực
phẩm)
18
- Chương 3.PHƯƠNG TIỆN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
3.1.Phương tiện
- Địa điểm thí nghiệm: Phòng thí nghiệm khoa Nông Nghiệp – Tài
Nguyên Thiên Nhiên, trường Đại học An Giang
- Thời gian thực hiện: 2 tháng
- Thiết bị và dụng cụ:
+ Nồi chần
+ Cân điện
+ Tủ sấy
+ Máy sấy
+ Các dụng cụ và thiết bị thông thường của phòng thí nghiệm.
- Phụ gia:
+ Đường saccharose (C12H22O11)
+ Acid citric
3.2.Phương pháp nghiên cứu
3.2.1.Qui trình dự kiến
Qui trình tổng quát
Nguyên liệu
Xử lý
Chần
Xả
Nấu trong dung dịch acid citric 0,2%
Cho vào dung dịch đường
Cô cạn dung dịch đường
Sấy (65o C, 2 giờ)
Làm nguội
Bao gói (bao PE)
Hình 4:Qui trình chế biến tổng quát sản phẩm vỏ bưởi tẩm đường.
19
- Giải thích qui trình
Nguyên liệu: vỏ bưởi mua ở chợ, độ chín vừa, không quá héo.
Xử lý: vỏ bưởi được loại bỏ phần xanh bên ngoài và phần trắng bên
trong. Phần được chọn có độ dày khoảng 0,75 cm. Sau đó cắt thành từng khối
nhỏ (1,5 x 1,5 x 0,75 cm3).
Chần và xả: nguyên liệu được chần trong nước sôi và xả lại nước
lạnh để loại vị the và đắng của vỏ.
Nấu vỏ bưởi trong dung dịch acid citric 0,2%: vỏ bưởi được nấu
trong dung dịch acid citric 0,2% nhằm chuyển protopectin sang pectin. Thời
gian nấu phải phù hợp, nếu nấu quá lâu protopectin chuyển sang pectin quá
nhiều, sản phẩm mất khung, vỡ vụn, cấu trúc không đẹp và lượng chất khô
tổn thất nhiều.
Cho vào dung dịch đường và cô cạn dung dịch đường: để đảm bảo
lượng đường cho vào phân phối đều đến tất cả các khối sản phẩm, ta cho vỏ
bưởi vào dung dịch đường, sau đó cô cạn dung dịch đường. Đồng thời, quá
trình cô cạn sẽ hạn chế lượng pectin thoát ra ngoài dung dịch đường, giúp sản
phẩm có độ đông cao.
Sấy: sản phẩm có lượng nước cao thì khả năng hư hỏng cao, do đó
quá trình sấy sẽ loại bớt nước giúp thời gian bảo quản sản phẩm lâu hơn.
Làm nguội và cho vào bao gói: sản phẩm sau ra khỏi máy sấy, nhiệt
độ khá cao, cần được làm nguội, sau đó cho vào bao gói bảo quản.
3.2.2.Nội dung và bố trí thí nghiệm
Thí nghiệm 1: khảo sát ảnh hưởng của thời gian chần và số lần xả đến vị
the và đắng của vỏ bưởi.
- Chuẩn bị mẫu: vỏ bưởi được loại bỏ phần xanh bên ngoài và phần
xơ trắng bên trong, cắt thành hình khối như công đoạn xử lý của phần thuyết
minh trên. Mỗi mẫu 50 g.
- Bố trí thí nghiệm: thí nghiệm được bố trí ngẫu nhiên với 2 nhân tố
là thời gian chần và số lần xả nước lạnh.
Số lần lặp lại: 2
Sơ đồ bố trí thí nghiệm:
20
- Nguyên liệu
Xử lý
Chần Nhân tố A: thời gian chần
A1: 1 phút
A1 A2 A3 A2: 3 phút
A3: 5 phút
Xả Nhân tố B: số lần xả
B1: 1 lần
B1 B2 B3 B2: 2 lần
B3: 3 lần
Nấu trong dung dịch acid citric 0,2%
Cho vào dung dịch đường
Cô cạn dung dịch đường
Sấy (65oC, 2 giờ)
Làm nguội
Bao gói (bao PE dày)
Hình 5:Sơ đồ bố trí thí nghiệm ảnh hưởng của thời gian chần và số lần
xả đến vị the và đắng của vỏ bưởi.
Nhân tố cố định: tỷ lệ nước chần : vỏ bưởi = 3 : 1
tỷ lệ nước xả : vỏ bưởi = 4 : 1
Nhiệt độ chần: 95 – 100oC
Tiến hành thí nghiệm: mẫu thí nghiệm được cho vào nước sôi chần
trong 3 mức thời gian là 1 phút, 3 phút, 5 phút. Sau đó vớt ra, cho vào nước
21
- lạnh, đảo trộn nhiều lần, vắt ráo với số lần là 1 lần, 2 lần, 3 lần. Sau vắt ráo,
cân lại khối lượng để độ ẩm luôn được cố định. Tiến hành đánh giá cảm quan
vị the và đắng theo bảng 9.
Kết quả thu nhận: điểm cảm quan về vị the và đắng.
Thí nghiệm 2: khảo sát ảnh hưởng của thời gian nấu trong dung dịch
acid citric 0,2% đến cấu trúc và màu sắc của sản phẩm.
- Chuẩn bị mẫu: vỏ bưởi được xử lý, chần và xả theo nghiệm thức
được chọn ở thí nghiệm 1.
- Bố trí thí nghiệm: thí nghiệm được bố trí ngẫu nhiên với một nhân
tố là thời gian nấu trong dung dịch acid citric 0,2%.
Số lần lặp lại: 2
Sơ đồ bố trí thí nghiệm
Nguyên liệu
Xử lý
Chần
Xả
Nấu trong dung dịch acid citric 0,2%
Nhân tố C: thời gian nấu
C1: 0 phút
C1 C2 C3 C4 C5
C2: 5 phút
C3: 10 phút
Cho vào dung dịch đường
C4: 15 phút
C5: 20 phút
...
Bao gói (bao PE dày)
Hình 6:Sơ đồ bố trí thí nghiệm ảnh hưởng của thời gian nấu vỏ bưởi
trong dung dịch acid citric 0,2%.
22
- Nhân tố cố định Tỷ lệ vỏ bưởi: đường tinh thể = 1 : 1
Dung dịch đường: 0,5% acid citric theo khối lượng vỏ bưởi
Tỷ lệ nước: vỏ bưởi = 2 : 1
Nhiệt độ nấu: 95 – 100oC
Nhiệt độ cô cạn: ở 100 – 110oC, khoảng 10 phút.
Sấy: 65oC trong 2 giờ
Tiến hành thí nghiệm: mẫu được cho vào nấu trong dung dịch acid
citric 0,2% với 5 mức thời gian là 0 phút, 5 phút, 10 phút, 15 phút và 20 phút.
Mẫu được vớt ra cho vào trong dung dịch đường và cô cạn dung dịch đường
trong thời gian khoảng 10 phút ở 100 – 110oC. Sau khi cô cạn dung dịch
đường, cho mẫu vào sấy ở 65oC trong thời gian 2 giờ. Làm nguội mẫu trong
điều kiện phòng đến nhiệt độ phòng và tiến hành đánh giá về màu sắc, cấu
trúc, mùi vị sản phẩm. Đồng thời cho mẫu vào bao PE bảo quản.
Kết quả thu nhận: cấu trúc, màu sắc, mùi vị.
Thí nghiệm 3: khảo sát ảnh hưởng của tỷ lệ vỏ bưởi : đường và nồng độ
acid citric đến cấu trúc, màu sắc và mùi vị sản phẩm.
- Chuẩn bị mẫu: tương tự như thí nghiệm trên với thời gian nấu theo
nghiệm thức được chọn ở thí nghiệm 2.
- Bố trí thí nghiệm: thí nghiệm được bố trí ngẫu nhiên với 2 nhân tố
là tỷ lệ vỏ bưởi : đường và nồng độ acid citric (tính trên khối lượng vỏ bưởi).
Số lần lặp lại:2
Sơ đồ bố trí thí nghiệm
23
nguon tai.lieu . vn
