Xem mẫu
- TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP
KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG
GIÁO TRÌNH
MÔ ĐUN: TIỆN REN THANG
NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI
TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP
(Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017
của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp)
Đồng Tháp,1năm 2017
- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể đƣợc phép
dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh
thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
2
- LỜI GIỚI THIỆU
Giáo trình môđun Tiện Ren Thang đƣợc xây dựng và biên soạn trên cơ sở
chƣơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại đã đƣợc Hiệu trƣởng Trƣờng Cao
Đẳng Nghề Đồng Tháp phê duyệt dựa trên chƣơng trình khung của Bộ Lao động
thƣơng binh và xã hội.
Căn cứ vào mục tiêu đào tạo nghề Cắt gọt kim loại của Trƣờng Cao Đẳng Nghề
Đồng Tháp và Khoa Cơ Khí – Xây Dựng, giáo viên bộ môn biên soạn giáo trình này
để giảng dạy mô đun . Tiện Ren Thang
Ban giáo trình Tiện Ren Thang cơ bản do tập thể giảng viên trƣờng Cao đẳng
nghề Đồng Tháp biên soạn. Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn Trƣờng bạn và
doanh nghiệp đã cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ trong việc biên soạn giáo trình.
Trong quá trình thực hiện, ban biên soạn đã nhận đƣợc nhiều ý kiến đóng góp
thẳng thắn, khoa học và trách nhiệm của nhiều chuyên gia, mặt khác đây là lần đầu
tiên biên soạn giáo trình dựa trên năng lực thực hiện, nên không tránh khỏi những
thiếu sót nhất định. Rất mong nhận đƣợc những ý kiến đóng góp để giáo trình đƣợc
hoàn thiện hơn, đáp ứng đƣợc yêu cầu thực tế sản xuất của các doanh nghiệp hiện tại
và trong tƣơng lai.
Đồng Tháp, ngày …tháng ….. năm 2017
Tham gia biên soạn
Chủ biên:
MỤC LỤC
3
- Trang
Lời tuyên bố............................................................................................................1
Lời giới thiệu:..........................................................................................................2
Mục lục ..................................................................................................................3
Giới thiệu mô đun ...................................................................................................4
Bài 1. Khái niệm chung về ren thang......................................................................45
Bài 2. Dao tiện ren thang – Mài dao tiện ren thang ...............................................64
Bài 3. Tiện ren thang ngoài....................................................................................68
Bài 4. Tiện ren thang trong.....................................................................................78
Tài liệu tham khảo...................................................................................................87
4
- GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN
Tên mô đun: TIỆN REN THANG
Mã mô đun: MĐ 30
I. Vị trí, tính chất của mô đun:
- Vị trí:
+ Mô đun tiện ren thang đƣợc bố trí sau khi sinh viên đã học MH07, MH09,
MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23; MĐ29.
- Tính chất:
+ Là mô đun đào tạo chuyên môn nghề bắt buộc.
II. Mục tiêu đào tạo:
- Kiến thức:
- Trình bày đƣợc các các thông số hình học của dao tiện ren thang.
- Nhận dạng đƣợc các bề mặt, lƣỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren thang
ngoài và trong.
- Xác định đƣợc các thông số cơ bản của ren thang.
- Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang.
- Kỹ năng:
- Mài đƣợc dao tiện ren vuông và thang (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt
thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn
tuyệt đối cho ngƣời và máy.
- Tra đƣợc bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren thang.
- Vận hành thành thạo máy tiện vạn năng để tiện ren thang đúng qui trình qui
phạm, ren đạt cấp chính xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian
qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời và máy.
- Giải thích đƣợc các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong học tập.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Hình thành tƣ duy khoa học phát triển năng lực làm việc theo nhóm
- Rèn luyện tính chính xác khoa học và tác phong công nghiệp
IV .Điều kiện thực hiện mô đun
5
- 1.Phòng học chuyên môn hóa/ nhà xƣởng: phòng học tích hợp lý thuyết, thực
hành
2.Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu, TV, máy tính, bảng phấn
3.Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: giáo trình, giáo án, tài liệu tham khảo,
thiết bị, vật tƣ thực tập.
4.Các điều kiện khác: các phiếu đánh giá dành cho ngƣời học
V. Nội dung và phƣơng pháp đánh giá
1.Nội dung:
- Kiến thức:
- Trình bày đƣợc các nguyên lý gia công ren vuông và ren thang
- Xác định đƣợc các thông số động học cơ bản của ren
- Phân biệt đƣợc dao tiện ren vuông và ren thang
- Trình bày đƣợc các yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông và ren thang
- Kỹ năng:
- Phân tích đƣợc phƣơng pháp tiện ren trên máy tiện vạn năng
- Lựa chọn đƣợc dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp.
- Tính toán và lắp đƣợc bộ bánh răng thay thế khi tiện bƣớc ren theo yêu cầu
- Chọn đƣợc chế độ cắt khi gia công
- Vận hành thành thạo máy tiện vạn năng khi tiện ren đúng qui trình qui phạm
-Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
+ Rèn luyện tính cẩn trọng trong từng thao tác, thái độ học tập nghiêm túc.
2.Phƣơng pháp
- Kiến thức: Kiểm tra, đánh giá bằng nhiều hình thức: Trắc nghiệm, vấn đáp,
tự luận.
- Kỹ năng: Đánh giá thông qua thao tác của mỗi sinh viên sau quá trình đƣợc
thực tập đồng thời kết hợp với các bài kiểm tra kết thúc mô đun.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Rèn luyện, uốn nắn ngay từ đầu để hình
thành thói quen, tác phong công nghiệp.
VI .Hƣớng dẫn thực hiện mô đun
1. Phạm vi áp dụng mô đun
6
- Chƣơng trình mô đun này đƣợc sử dụng để giảng dạy cho trình độ Cao đẳng
nghề.
2. Hƣớng dẫn về phƣơng pháp giảng dạy, học tập mô đun
- Đối với giáo viên, giảng viên:
+ Trƣớc khi giảng dạy, giáo viên cần căn cứ vào nội dung của từng bài học
để chuẩn bị đầy đủ các điều kiện cần thiết nhằm đảm bảo chất lƣợng giảng
dạy.
+ Nên áp dụng phƣơng pháp đàm thoại để sinh viên ghi nhớ kỹ hơn.
+ Khi hƣớng dẫn các bài thực hành... Giáo viên hƣớng dẫn, thao tác mẫu và
sửa sai tại chổ cho sinh viên.
- Đối với ngƣời học:
+ Xem trƣớc nội dung kiến thức để tiếp thu tốt hơn
+ Thực hiện đàm thoại với giáo viên để tăng khả năng tiếp thu và nhớ bài
+ Thƣờng xuyên luyện tập các nội dung ở xƣởng trong giờ thực hành
Bài 1. KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN THANG
Mã bài MĐ 30-01
1. Các thông số cơ bản của ren thang:
- Ren thang dùng để truyền chuyển động. Ren thang có hai loại: ren thang quốc
tế và ren thang Ácme.
7
- Hình 1.1. Hình dáng và kích thước của ren thang quốc tế
- Ren quốc tế là loại ren thông dụng có dáng hình thang và góc đỉnh ren 300 các
góc đáy rãnh đƣợc làm tròn, kích thƣớc đƣợc đo theo đơn vị mm. Trên hình 1.1 là kích
thƣớc mối ghép ren hình thang một mối (theo TCVN 4673-89). Biên dạng của ren
hình thang dể tạo và thoát phoi hơn khi tiện ren vuông. Ren thang ácme có góc biên
dạng 290.
- Thông số của ren thang ngoài hình 1.2:
+ Đƣờng kính danh nghĩa của ren (d) là đƣờng kính đỉnh ren ngoài (d1):
d = d1 .
+ Khe hở: ac = 0.25 ÷ 0.5 mm tùy theo bƣớc ren.
+ Chiều cao lý thuyết của ren: H = 1.866P.
+ Chiều cao của ren ngoài: h3 = 0.5P + ac.
+ Chiều cao tiếp xúc làm việc của ren: H1= 0.5P.
+ Đƣờng kính trung bình: d2 = D2 = d - P.
+ Đƣờng kính chân ren ngoài: d3 = d - 2h3.
+ Bề rộng đáy ren: L2 = 0.366P
+ Bề rộng đỉnh ren:L1 = 0.36 P - 0.53ac.
Hình 1.2
- Thông số của ren thang trong hình 1.3:
+ Đƣờng kính danh nghĩa của ren: D = d.
+ Khe hở: ac = 0.25 ÷ 0.5 mm tùy theo bƣớc ren.
+ Chiều cao của ren trong: H4 = 0.5P + ac.
+ Đƣờng kính trung bình: D2 = d2 = d - 0,5 P.
+ Đƣờng kính chân ren trong: D4 = d + 2ac.
+ Đƣờng kính đỉnh ren trong: D1 = d - P.
+ Bề rộng đáy ren: L2 = 0.36 P - 0.53.ac.
+ Bề rộng đỉnh ren: L1 = 0.366P.
8
- Hình 1.3
Bảng 1.1. Kích thƣớc biên dạng của ren thang một mối (mm)
Chiều cao làm việc của
Chiều cao làm việc của
Chiều cao ren H4
Chiều cao ren H4
biên dạng ren H1
biên dạng ren H1
Bán kính R
Bán kính R
Khe hở ac
Khe hở ac
Bƣớc ren
Bƣớc ren
2 1.25 1 16 9 8
3 1.75 1.5 0.25 20 11 10
4 2.5 2 24 13 12
5 3 2.5 32 17 16
0.25 1 0.5
6 3.5 3 40 21 20
8 4.5 4 0.5
10 5.5 5 48 25 24
12 6.5 6
Bảng 1.2. Những kích thƣớc cơ bản của ren thang một mối dùng cho đƣờng kính
từ 10 mm
Vít và đai ốc
Vít và đai ốc
Bƣớc ren P,
Bƣớc ren P,
Đai ốc
Đai ốc
Vít
Vít
mm
mm
Đƣờng kính Đƣờng kính
9
- ngoài d = d1
ngoài d = d1
trung bình
trung bình
Trong D1
Trong D1
ngoài D4
ngoài D4
trong d3
trong d3
d2 = D2
d2 = D2
7.5 9 8 2 28.5 30.5 32.5 29 3
10 10.5
6.5 8.5 7 3 32 25 29 33 26 6
9.5 11 10 2 21 27 33 22 10
12 12.5
8.5 10.5 9 3 30.5 32.5 34.5 31 3
11.5 13 12 2 34 27 31 35 28 6
14 14.5
10.5 12.5 11 3 33 29 35 24 10
13.5 15 14 2 32.5 34.5 36.5 33 3
16 16.5
11.5 14 12 4 36 29 33 37 20 6
15.5 17 16 2 25 31 37 26 10
18 18.5
13.5 16 14 4 31.5 36.5 38.5 35 3
17.5 19 18 2 38 31 35 39 32 6
20 20.5
15.5 18 16 4 27 33 39 28 10
19.5 21 22.5 20 2 36.5 38.5 40.5 37 3
22 16 19.5 23 17 5 40 33 37 41 34 6
15 20 25 16 8 29 35 41 30 10
21.5 23 24.5 22 2 38.5 40.5 42.5 39 3
24 18 21.5 25 19 5 42 35 39 43 36 6
15 20 25 16 8 31 37 43 32 10
23.5 25 26.5 24 2 40.5 42.5 44.5 41 3
26 20 23.5 27 21 5 44 35 40 45 36 8
17 22 27 18 8 31 38 45 32 12
25.5 27 28.5 26 2 42.5 44.5 46.5 43 3
28 22 25.5 29 23 5 46 37 42 47 38 8
19 24 29 20 8 33 40 47 34 12
26.5 28.5 30.5 27 3 44.5 46.5 48.5 45 3
30 23 27 31 24 6 48 39 44 49 40 8
19 25 31 20 10 35 42 49 36 12
2. Tính toán bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh máy:
2. 1. Nguyên tắc tạo ren:
- Khi tiện các loại ren trên máy tiện thƣờng đạt độ chính xác cao. Quá trình tiện
ren là quá trình dùng dao tiện ren chuyển động tịnh tiến còn phôi thực hiện chuyển
động quay. Bƣớc ren đạt đƣợc lớn hay nhỏ phụ thuộc khoảng dịch chuyển của dao khi
phôi quay đƣợc 1 vòng.
- Khi tiện ren dao dịch chuyển đƣợc là nhờ có trục vít me và đai ốc hai nữa.
- Để cắt ren trên máy tiện cần nắm đƣợc xích truyền động giữa trục chính và
trục vít me của máy.
10
- - Sau một vòng quay của trục vít me thì dao chuyển động tiến một khoảng bằng
bƣớc xoắn của vít me Pm. Trên bề mặt vật gia công sẽ vạch đƣợc đƣờng ren có bƣớc
xoắn là Pn = Pm . n vít me.
Pn: Bƣớc ren cần cắt.
Pm : Buớc ren trục vít me.
n vít me: Tốc độ quay của trục vít me.
Hình 1.15. Sơ đồ nguyên lý cắt ren bằng dao tiện
- Tốc độ quay của trục vít me phụ thuộc vào tốc độ quay của trục chính và tỷ số
truyền động gữa trục chính và trục vít me.
n vít me = n trục chính . i
hoặc Pn = n . i . Pm
Trong đó: n - Số vòng quay của trục chính.
i - Tỷ số truyền chung giữa trục chính và trục vít me.
- Xích truyền động qua bộ bánh răng đảo chiều, bộ bánh răng thay thế và hộp
bựớc tiến. Tỉ số truyền chung là:
i = ip . itt . ib.tiến
Trong đó ip - Bộ bánh răng đảo chiều.
itt - Bộ bánh răng thay thế.
ib.tiến - Hộp bƣớc tiến.
11
- 2.1.1. Công thức tính bựớc ren cần cắt sau một vòng quay của trục chính:
Pn = 1 . ip . itt . Pm
Pn Pn
itt ; Khi ip = 1 → itt
Pm i p Pm
Trong đó : ip - là tỉ số truyền động của cơ cấu đảo chiều.
Pn - Bƣớc ren cần cắt.
Pm - Bƣớc ren của trục vít me.
itt - Tỉ số truyền động của bộ bánh răng thay thế cần tính toán và
thay lắp.
- ZC1; ZC2 là các bánh răng chủ động; ZB1; ZB2 là các bánh răng bị động.
- Kèm theo máy thựờng có một bộ bánh răng thay thế với số răng (bội số của 5)
20 đến 120 răng và phụ thêm các bánh 127 dùng để tiện ren hệ Anh.
2.1.2. Thử lại sau khi tính bánh răng thay thế:
Pn = 1 . ip . itt . Pm
2.1.3. Kiểm tra điều kiện ăn khớp:
- Nếu lắp hai bánh răng thì phải lắp thêm bánh răng trung gian
ZC ZB
Z TG
2
- Để các bánh răng sau khi tính toán lắp vào cầu bánh răng thay thế không bị
chạm trục phải kiểm tra lại theo công thức kinh nghiệm:
+ Nếu lắp hai cặp bánh răng thì:
ZC1 + ZB1 > ZC2 + (15 ÷ 20 răng)
ZC2 + ZB2 > ZB1 + (15 ÷ 20 răng)
+ Nếu lắp ba cặp bánh răng thì:
ZC1 + ZB1 > ZC22 + (15 ÷ 20 răng)
12
- ZC3 + (15 ÷ 20 răng) < ZC2 + ZB2 > ZB1 + (15 ÷ 20 răng)
ZC3 + ZB3 > ZB2 + (15 ÷20 răng)
2. 2. Tính bánh răng thay thế:
Đối với các máy tiện hiên đại, khi muốn tiện các bƣớc ren khác nhau, ta chỉ
thay đổi các tay vị trí tay gạt theo bảng hƣớng dẫn của máy. Khi tiện các bƣớc xoắn
không có trong bảng ta phải tính bánh răng thay thế để lắp.
2.2.1. Tiện ren bằng cách lắp hai bánh răng:
Ví dụ 1. Cần tiện ren có Pn = 4 mm, Pm = 6 mm, ip = 1. Tính bánh răng và vẽ
sơ đồ lắp bánh răng thay thế.
Giải
a. Tính bánh răng thay thế:
Pn = 1 . ip . itt . Pm
Pn 4
itt
Pm 6
- Giản ƣớc hoặc nâng cả tử và mẫu số lên một số lần cho phù hợp với bánh
răng.
ZC 4 2 2 10 20 30 40 60 70
ZB 6 3 3 10 30 45 60 90 105
- Vậy ta chọn một cặp bánh răng bất kỳ trong dãy đã tính.
ZC 20 30
hoặc
ZB 30 45
b. Thử lại cách tính toán:
ZC 20
Pn = 1 . ip . itt . Pm → Pn = .6 = 4 mm
ZB 30
c. Kiểm tra sự ăn khớp:
Tính bánh răng trung gian:
ZC ZB 20 30
ZTG 25 răng
2 2
13
- d. Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế:
2.2.2. Tính và lắp bốn bánh răng:
Ví dụ 2. Cần tiện ren có Pn = 3.25 mm, Pm = 12 mm, ip = 1. Tính bánh răng và
vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế.
Giải
a. Tính bánh răng thay thế:
Pn = 1 . ip . itt . Pm
ZC1 ZC2 Pn 3.25 325 5.5.13 1 13
itt
ZB1 ZB2 Pm 12 1200 2.2.2.2.5.3.5 3 16
30 65
itt
90 80
b. Thử lại cách tính toán:
30 65
Pn = 1 . ip . itt . Pm → Pn = 12 3.25 mm
90 80
c. Kiểm tra điều kiện ăn khớp:
ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15÷ 20 răng)
30 + 90 > 65 + 20
ZC2 + ZB2 ≥ ZB1 + (15÷ 20 răng)
65 + 80 > 90 + 20
Vậy ta chọn các bánh răng: ZC1 = 30;
ZB1 = 90; ZC2 = 65; ZB2 = 80
d. Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế:
Ví dụ 3. Tính và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế để tiện ren có P n = 0.35 mm ,
Pm = 6 mm, ip = 1, máy không có Z35 răng.
Giải
14
- a. Tính bánh răng thay thế:
Pn = 1 . ip . itt . Pm
Pn 0.35 35 7 7 1 3.5 1 35 20
itt
Pm 6 600 120 20 6 10 6 100 120
7 7 7 1 1
Vì máy không có Z35 nên phân tích ra 3 phân số
120 120 10 4 3
ZC1 7 70 35
ZB1 10 100 50
ZC 2 1 20
ZB2 4 80
ZC3 1 20 25 30 40
ZB3 3 60 75 90 120
Pn ZC1 ZC2 ZC3 70 20 25 20 70 25
Do đó: itt
Pm ZB1 ZB2 ZB3 100 80 75 100 80 75
b. Thử lại cách tính toán:
20 70 25
Pn = 1 . ip . itt . Pm → pn 6 0.35 mm
100 80 75
c. Kiểm tra sự ăn khớp:
ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng)
20 + 100 > 70 + 15
ZC3 + (15 ÷ 20 răng) ≤ ZC2 + ZB2 ≥ ZB1 + (15
÷ 20 răng)
100 + 15 < 70 + 80 > 25 + 15
ZC3 + ZB3 ≥ ZB2 + (15 ÷ 20 răng)
25 + 75 > 80 + 15
Vậy ta chọn các bánh răng: ZC1 = 20; ZC2 = 70;
15
- ZC3 = 25; ZB1 = 100; ZB2 = 80; ZB3 = 75
d. Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế:
Ví dụ 4: Tính và vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế để tiện ren có 8 ren trong
1inch, trục vít me của máy có bước ren 6mm, ip = 1.
Đổi 1 inch ra mm
127
1 inches = 25.4 =
5
18 24
1 inches = 25.412 =
17
40 40
1 inches = 25.496 =
97
11 30
1 inches = 25.384 =
13
20 14
1 inches = 25.454 =
11
Khi tiện ren hệ Anh tiện ren trên máy có trục vít me hệ Anh thì khi đổi ra đơn
vị đo hệ Mét không phải con số chính xác mà dùng phân số tƣơng đƣơng theo bảng
ởtrên.
Giải
a. Trƣờng hợp máy có bánh răng Z127:
- Tính bánh răng thay thế:
25.4
Biết: Pn ; Pm = 6 mm; ip = 1
8
Pn = 1 . ip . itt . Pm
Pn 127 127 127 1 127 40
itt
Pm 6 8 5 2 3 8 5 120 2 120 80
16
- ZC1 127 ZC2 40
;
ZB1 120 ZB2 80
- Thử lại cách tính toán:
127 40 25.4
Pn = 1 . ip . itt . Pm → pn 6 mm
100 80 8
127 40 127 40 25.4 40 6 25.4
Pn 6 6
100 5 2 8 5 120 2 8 20 6 2 8 8
Đã tính đúng.
- Kiểm tra điều kiện ăn khớp:
ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng)
127 + 120 > 40 + 15
ZC2 + ZB2 ≥ ZB1 + (15 ÷ 20 răng)
40 + 80 < 120 + 15
Không thoả mãn điều kiện ăn khớp. Ta có thể đổi vị trí của các
bánh răng chủ động hoặc bánh răng bị động.
ZC1 ZC2 127 40
ZB1 ZB2 80 120
40 + 120 > 80 + 15
Vậy ta chọn các bánh răng: ZC1 = 127;
ZC2 = 40; ZB1 = 80; ZB2 = 120.
- Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế:
b. Trƣờng hợp máy không có bánh răng Z127:
- Tính bánh răng thay thế:
25.4
Biết: Pn ; Pm = 6 mm; ip = 1
8
Pn = 1 . ip . itt . Pm
17
- Pn 11 30 11 5 6 11 5 5 10 55 50
itt
Pm 6 8 13 13 6 8 13 5 8 10 65 80
ZC1 55 ZC2 50
;
ZB1 65 ZB2 80
- Thử lại cách tính toán:
55 50 11 5 10 6 25.4
Pn = 1 . ip . itt . Pm → pn 6
65 80 13 8 6 10 8
Đã tính đúng.
- Kiểm tra điều kiện ăn khớp:
ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng)
55 + 65 > 50 + 15
ZC2 + ZB2 ≥ ZB1 + (15 ÷ 20 răng)
50 + 80 > 65 + 15
Vậy ta chọn các bánh răng: ZC1 = 55; ZC2 = 50; ZB1 = 65; ZB2 = 80
- Vẽ sơ đồ lắp bánh răng thay thế
C. YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 1
1. Nội dung:
-Về kiến thức:
- Xác định đƣợc các thông số cơ bản của ren vuông và ren thang.
- Trình bày đƣợc các phƣơng pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren vuông và ren
thang
- Phân tích đƣợc các phƣơng pháp dẫn dao theo đƣờng ren cũ sau mỗi lát cắt
- Về kỹ năng:
18
- - Tính toán đƣợc bộ bánh răng thay thế.
- Lắp đƣợc bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh đƣợc máy khi tiện ren vuông và
ren thang
-Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực trong học tập
2. Phƣơng pháp đánh giá:
- Về kiến thức: Đƣợc đánh giá bằng hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm.
- Về kỹ năng: Đánh giá qua bài tập thực hành.
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập
CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI 1:
Câu 1. Vẽ hình và Trình bày các thông số cơ bản của ren vuông và ren thang
Câu 2. Xác định các thông số cơ bản của ren V30x6, T28X6
Câu 3. Trình bày phƣơng pháp tính bánh răng thay thế khi tiện ren .
19
- BÀI 2
DAO TIỆN REN THANG – MÀI DAO TIỆN REN THANG
Mã bài MĐ 30-02
1. Cấu tạo của dao tiện ren thang ngoài và trong:
1.1. Dao tiện ren vuông ngoài:
- Khi tiện ren thang thƣờng dùng dao thanh bằng dao thép gió hình 2.1.
Hình 3.1. Dao tiện ren thang ngoài
1.2. Dao tiện ren thang trong:
- Khi tiện ren thang trong có đƣờng kính lỗ với bƣớc ren nhỏ thƣờng dùng dao
liền để tiện ren nhƣ hình 2.2a, khi tiện ren trong lỗ lớn với bƣớc ren lớn thì
20
nguon tai.lieu . vn
