- Trang Chủ
- Cơ khí - Chế tạo máy
- Giáo trình Tiện gá lắp phức tạp (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội
Xem mẫu
- ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI
TẠ THỊ HƯƠNG (Chủ biên)
LƯU HUY HẠNH – NGUYỄN VĂN KHANH
GIÁO TRÌNH TIỆN GÁ LẮP PHỨC TẠP
Nghề: Cắt gọt kim loại
Trình độ: Cao đẳng
(Lưu hành nội bộ)
Hà Nội - Năm 2018
- LỜI NÓI ĐẦU
Trong chiến lược phát triển và đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục
vụ cho sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước. Đào tạo nguồn nhân
lực phục vụ cho công nghiệp hóa nhất là trong lĩnh vực cơ khí – Nghề cắt gọt
kim loại là một nghề đào tạo ra nguồn nhân lực tham gia chế tạo các chi tiết máy
móc đòi hỏi các sinh viên học trong trường cần được trang bị những kiến thức,
kỹ năng cần thiết để làm chủ các công nghệ sau khi ra trường tiếp cận được các
điều kiện sản xuất của các doanh nghiệp trong và ngoài nước. Khoa Cơ khí
Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội đã biên soạn
cuốn giáo trình mô đun Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp. Nội dung của mô đun để
cập đến các công việc, bài tập cụ thể về phương pháp và trình tự gia công các
chi tiết.
Căn cứ vào trang thiết bị của các trường và khả năng tổ chức học sinh thực
tập ở các công ty, doanh nghiệp bên ngoài mà nhà trường xây dựng các bài tập
thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh hiện tại.
Mặc dù đã rất cố gắng trong quá trình biên soạn, song không tránh khỏi
những sai sót. Chúng tôi rất mong nhận được những đóng góp ý kiến của các
bạn và đồng nghiệp để cuốn giáo trình hoàn thiện hơn.
Địa chỉ đóng góp về khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam –
Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội.
Hà Nội, ngày tháng năm 2018
Nhóm biên soạn
1
- MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU ............................................................................................ 1
MỤC LỤC ................................................................................................... 2
Bài 1: Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động .................. 5
1.1 Yêu cầu kỹ thuật của trục dài ......................................................... 5
1.2 Công dụng và cách sử dụng giá đỡ di động ................................... 5
1.3 Phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động ............................. 7
1.4 Xác định các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục ...... 8
1.5 Các bước tiến hành ......................................................................... 9
Bài 2: Tiện trục kém cứng vững dùng giá đỡ cố định ...................... 14
2.1 Công dụng và cách sử dụng giá đỡ cố định ................................. 14
2.2 Phương pháp tiện trục kém cứng vững dùng giá đỡ cố định ....... 16
2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục ................... 18
2.4 Các bước tiến hành ....................................................................... 19
Bài 3: Tiện chi tiết gá trên ke gá ......................................................... 25
3.1 Đặc điểm của chi tiết gá trên ke ................................................... 25
3.2 Phương pháp tiện chi tiết gá trên ke ............................................. 26
3.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục ................... 27
3.4 Các bước tiến hành ....................................................................... 27
Bài 4: Tiện chi tiết gá trên bàn xe dao máy tiện ................................ 32
4.1 Đặc điểm của chi tiết gá trên bàn xe dao ..................................... 32
4.2 Phương pháp tiện chi tiết gá trên bàn xe dao máy tiện ................ 32
4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục ................... 34
TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................... 36
2
- GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN
Tên mô đun: Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp
Mã mô đun: MĐ 47
Thời gian của mô đun: 60 giờ. (LT: 8 giờ,TH: 48 giờ. KT: 4 giờ)
I. Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò mô đun:
Vị trí:
- Mô đun tiện có gá lắp phức tạp được bố trí sau khi sinh viên đã học xong
tất cả các MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23.
Tính chất:
- Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô-đun đào tạo nghề
- Là mô-đun đào tạo kỹ năng nâng cao của nghề cắt gọt kim loại.
Ý nghĩa và vai trò:
- Mô đun Tiện có gá lắp phức tạp trong chương trình Cắt gọt kim loại có ý
nghĩa và vai trò quan trọng. Người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng
sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện chi tiết phức tạp đúng qui trình qui phạm, đạt
yêu cầu kỹ thuật.
II. Mục tiêu của mô đun:
- Kiến thức:
+ Trình bày được các phương pháp tiện có gá lắp phức tạp.
- Kỹ năng:
+ Gá lắp được phôi trên giá đỡ đi động, cố định, trên ke có cân bằng máy,
trên xa dao đạt yêu cầu.
+ Vận hành thành thạo máy tiện đúng quy trình, quy phạm để tiện trục dài
kém cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ
cố định, tiện chi tiết gá trên ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp chính xác 8-10, độ
nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn.
+ Xác định được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
+ Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Thái độ
+ Có ý thức trách nhiệm, chủ động học tập.
+ Tuân thủ các quy trình gia công, nội quy làm việc, an toàn lao động
3
- III. Nội dung của mô đun:
Thời gian
Số
Tên các bài trong mô đun Tổng Lý Thực Kiểm
TT
số thuyết hành tra*
1 Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ 20 2 18 0
cố định
2 Tiện trụ dài kém cứng vững dùng giá đỡ di 20 2 16 2
động
3 Tiện chi tiết gá trên ke gá 20 4 14 2
Cộng 60 8 48 4
4
- Bài 1: Tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động
Giới thiệu:
- Trục được đặc trưng bởi độ cứng vững, nghĩa là khả năng chịu các lực
gây biến dạng. Khi gia công trục trơn có chiều dài lớn hơn 12 lần đường kính
của phôi mà chỉ gá trên mâm cặp và một đầu chống tâm thì gia công sẽ rất khó,
khi cắt trục bị đẩy làm sai lệch hình dáng, mặt khác trục sẽ bị uốn do lực cắt và
mô men quay của trục chính gây rung động và làm phôi có thể bị văng ra ngoài
gây tai nạn lao động.
Mục tiêu:
- Trình bày được cấu tạo, công dụng và phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động;
- Gá lắp được phôi trên giá đỡ đi động đạt yêu cầu;
- Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài kém cứng vững dùng
giá đỡ di động đúng quy trình, quy phạm đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-
5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn;
+ Phát hiện được các sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.
1.1 Yêu cầu kỹ thuật của trục dài
Mục tiêu:
- Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật của trục dài;
- Tuân thủ đúng các yêu cầu kỹ thuật;
- Đảm bảo chính xác kích thước.
- Có đường sinh thẳng.
- Độ trụ (không có hình côn, hình tang trống, hình yên ngựa).
- Độ tròn: Mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm đều có độ tròn (không bị
ô van, không bị vát cạnh).
- Độ đồng tâm: Tâm của mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm nằm trên
một đường thẳng.
- Độ nhám bề mặt.
1.2 Công dụng và cách sử dụng giá đỡ di động
Mục tiêu:
- Trình bày được công dụng, cấu tạo của giá đỡ di động;
- Gá lắp và điều chỉnh được gá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc.
5
- 1.2.1 Công dụng
Giá đỡ di động dùng khi tiện tinh và tiện ren trên phôi dạng trục kém cứng
vững có tiết diện không đổi, có thể đạt cấp chính xác 8 ÷ 7, độ nhám Ra = 2,5 ÷
1,25 µm.
Nếu chiều dài phôi lớn hơn 12 lần đường kính của nó mà chỉ gá trên hai
mũi tâm hoặc một đầu trên mâm cặp một đầu gia công rất khó khăn vì độ cứng
vững chịu lực theo hướng ngang rất nhỏ, khi cắt gọt trục bị đẩy, kích thước phần
giữa trục bị lớn (dạng tang trống), nếu sử dụng tốc độ quay của phôi lớn sẽ gây
rung động (có tiếng kêu lách cách) thậm chí chi tiết có thể văng ra ngoài. Muốn
khắc phục các hiện tượng trên ta phải dùng giá đỡ kèm theo nhằm bảo đảm trục
không bị uốn trong quá trình gia công.
1.2.2 Cách sử dụng
Giá đỡ di động (hình 1.1) được lắp trên bàn xe dao và cùng dịch chuyển
theo đường dẫn hướng của băng máy dọc chi tiết gia công.
Hình 1.1: Giá đỡ di động.
1- Phôi; 2- Thân giá đỡ; 3- Vấu đỡ; 4- Vít điều chỉnh vấu đỡ; 5- Vít hãm vấu đỡ; 6- Bu lông
bắt chặt giá đỡ với bàn xe dao; 7- Bàn xe dao.
Giá đỡ di động có: Thân giá đỡ 2 được bắt chặt trên bàn xe dao 7 bằng
bulông 6, có hai hoặc ba vấu đỡ 3 để đỡ phôi 1 . Vít 1’ và 4” dùng để điều chỉnh
các vấu đỡ 3, vít hãm 5 dùng để cố định vị trí vấu đỡ 3.
Các vấu đỡ làm bằng vật liệu dễ mài mòn như đồng thau đảm bảo cho bề
mặt gia công không bị hư hỏng. Mặt các vấu phải bôi dầu mỡ thường xuyên.
Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt các vấu nhanh mòn và bị nóng lên.
Nhiều khi bị mặc kẹt vấu và phôi. Để khắc phục tình trạng này người ta dùng giá
đỡ có vấu là ổ lăn.
6
- Khi tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ phải có tay nghề vững. Mỗi
lần điều chỉnh từng vấu không đều có thể làm uốn trục dẫn đến kích thước
đường kính không đều trên suốt chiều dài.
1.3 Phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động
Mục tiêu:
trơn kém cứng vững, giá đỡ di động được lắp lên mặt trên của bàn xe dao
bằng bulông 6 (hình 1.1) hoặc ở một số máy lắp bên hông trái của bàn xe dao.
Lùi các vấu đỡ ra khỏi tâm phôi bằng cách vặn các vít điều chỉnh 4. Phôi sau khi
đã được tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm và tiện thô xong gá lên hai mũi chống tâm
(hoặc gá một đầu trên mâm cặp một đầu trên mũi tâm sau).
Điều chỉnh cá- Trình bày được phương pháp tiện trục dài dùng giá đỡ di động;
- Thực hiện đúng trình tự, tiện được trục dài đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc.
Khi tiện trục c vít 4 sao cho các vấu đỡ được lắp trong thân giá đỡ 3 đỡ
phôi đảm bảo quay nhẹ mà không bị đẩy cong do tác động của lực cắt gọt. Sau
đó hãm các vấu đỡ bằng các vít hãm (giá đỡ di động có thể có hai hoặc ba vấu
đỡ)
Để giảm lực hướng kính (lực này luôn có hướng đẩy cong phôi) dùng dao
tiện ngoài có góc nghiêng chính lớn φ1 = 600 ÷ 700, tốt nhất là dùng góc φ1 =
900 như vậy lực hướng kính gần như bằng không. Khi tiện tinh nên gá dao phía
sau giá đỡ (theo hướng đi tới của giá đỡ), khi tiện thô gá dao trước giá đỡ để
tránh các vấu đỡ cọ xát hoặc va vấp trên mặt thô của phôi.
Hình 1.2: Gia công trục kém cứng vững dùng giá đỡ di động.
Mâm quay.3- Luynet
Căp tốc.4- Vít điều chỉnh
7
- 1.4 Xác định các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Mục tiêu:
- Trình bày được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục;
- Thực hiện các biện pháp khắc phục được các dạng sai hỏng.
Các dạng sai
Nguyên nhân Cách khắc phục
hỏng
- Đo chính xác khi cắt thử.
- Đo sai.
- Khử hết độ dơ khi sử dụng
- Sử dụng mặt số không chính
mặt số.
Kích thước sai. xác khi điều chỉnh kích thước.
- Gá cữ chặn chắc chắn.
- Gá cữ chặn không chắc chắn.
- Dùng cữ chặn lắp trong lỗ
- Phôi bị xê dịch.
côn trục chính.
- Kiểm tra phôi.
Bề mặt chi tiết - Lượng dư thiếu.
- Khoan lỗ tâm chính xác.
có phần không - Khoan lỗ tâm lệch.
cắt gọt. - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ
- Gá phôi bị đảo.
nhất.
- Phôi bị uốn do lực hướng - Dùng dao cóc góc nghiêng
kính đẩy dao. chính 900, giảm chiều sâu cắt
Bị tang trống. - Phần giữa băng máy bị mòn và bước tiến.
làm dao thấp hơn tâm vật gia - Cạo sửa lại băng máy.
công. - Dùng giá đỡ hỗ trợ.
- Hai mũi tâm bị lệch. - Mũi tâm sau bị lệch theo
hướng ngang, các mặt côn lắp
- Dao bị mòn.
ghép bị bẩn hoặc bị vết va
- Bàn trượt ngang bị rơ. đập.
Bị côn.
- Dao gá không chắc. - Điều chỉnh độ rơ của bàn
- Gá dao thấp hơn tâm vật gia trượt ngang.
công. - Gá dao chắc chắn, ngang tâm.
- Mũi tâm trước bị lệch do lau
không sạch. - Lau sạch mũi tâm và lỗ côn
- Trục chính bị đảo do ổ đỡ bị trục chính.
Đường sinh mòn hoặc đai ốc điều chỉnh bị - Điều chỉnh ổ đỡ trục chính.
không thẳng lỏng. - Mài sửa lại dao, xiết vít bắt
- Dao bị hút vào vật gia công dao chắc chắn.
do góc thoát quá lớn.
- Gá dao không chắc.
8
- - Mài sửa lại dao.
- Dao mòn.
- Giảm bước tiến dao và chiều
- Bước tiến dao và chiều sâu
Độ nhám sâu cắt.
cắt lớn.
không đạt - Điều chỉnh giá đỡ chắc chắn,
- Điều chỉnh giá đỡ không
các vấu đỡ ôm phôi không quá
đúng.
chặt hoặc quá lỏng.
1.5 Các bước tiến hành
Mục tiêu:
- Trình bày được trình tự các bước gia công;
- Thực hiện đúng các bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Tuân thủ các quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp.
TT Nội dung Hướng dẫn
1 Đọc bản vẽ
- Gá phôi lên mâm cặp ba vấu tự định
tâm.
- Gá dao đầu cong, mũi khoan tâm 3
2 Tiện mặt đầu, khoan tâm
mm.
- Tiện mặt đầu đạt chiều dài chi tiết và
khoan lỗ tâm hai đầu trục.
- Lắp hai mũi tâm lên máy.
Kiểm tra sự trùng tâm giữa mũi
3 - Kiểm tra độ đồng tâm và điều chỉnh nếu
tâm ụ trước và mũi tâm ụ sau.
cần.
- Giá đỡ di động được lắp lên phần trên
của bàn xe dao bằng bu lông 6 (hình 1.1)
hoặc ở một số máy lắp bên hông phải của
bàn xe dao. Lùi các vấu đỡ 3 ra khỏi tâm
máy bằng cách vặn các vít điều chỉnh 4’,
Lắp giá đỡ di động lên bàn xe
4 4”. Cặp tốc vào phôi, gá phôi 1 lên hai
dao, gá phôi, gá dao.
mũi tâm. Sau đó hãm các vấu đỡ 3 bằng
các vít hãm 5 sao cho các mặt vấu cách
xa mặt trụ.
- Gá dao tiện ngoài có góc nghiêng chính
φ = 700 ÷ 900 đúng tâm.
- Điều chỉnh ntrục chính = 300 ÷ 350 v/ph.
5 Tiện trụ đầu thứ nhất. - Tiện trụ ngoài một khoảng 60mm.
9
- - Gá phôi trở đầu.
- Tiện trụ ngoài một đoạn khoảng 40 mm.
Lùi dao ngang rồi di chuyển xe dao đưa
vấu đỡ tiếp xúc với mặt trụ vừa tiện. Điều
chỉnh các vít 4 sao cho các vấu đỡ tiếp
xúc với mặt phôi đảm bảo phôi quay nhẹ
nhàng mà không bị đẩy cong. Hãm vấu
đỡ bằng vít hãm. Dùng tay quay nhẹ phôi
Tiện trụ. để kiểm tra độ tiếp xúc của vấu đỡ với
mặt phôi, bôi mỡ công nghiệp vào các vị
trí tiếp xúc của các vấu đỡ để giảm ma
sát. Tiếp đó là quay tay quay bàn trượt
dọc đưa dao lên trước vấu khoảng 5 mm
6 để khi cắt gọt dao sẽ dọn đường tránh cho
các vấu khỏi bị vấp trong quá trình di
chuyển.
- Khởi động trục chính quay, tiện tiếp
đoạn còn lại đến lúc đạt yêu cầu.
Chú ý:
- Quay nhẹ phôi bằng tay sau khi điều
chỉnh vấu đỡ để kiểm tra độ tiếp xúc của
vấu đỡ với mặt phôi, cảm nhận không bị
bó chặt mới khởi động trục chính.
- Nghe tiếng kêu lách cách do phôi va
đập vào mặt vấu đỡ, phải dừng máy giảm
ngay tốc độ trục chính và điều chỉnh lại
vấu cho sít nhẹ mặt phôi.
- Dùng đồng hồ so kiểm tra và điều chỉnh
độ không trụ.
7 Kiểm tra - Dùng thước cặp hoặc pan me kiểm tra
đường kính.
- Làm vệ sinh công nghiệp.
10
- Câu hỏi
Câu 1. Giá đỡ di động được sử dụng kèm theo khi gá phôi?
A. Trên mâm cặp.
B. Trên mâm cặp và mũi tâm sau.
C. Trên hai mũi tâm có cặp tốc.
D. Cả B và C.
Câu 2. Giá đỡ di động được dùng khi?
A. Tiện trục bậc kém cứng vững.
B. Tiện trục kém cứng vững có tiết diện không thay đổi.
C. Tiện thô trục kém cứng vững.
D. Tất cả A, B, C.
Câu 3. Giá đỡ di động được lắp trên?
A. Băng máy.
B. Bàn xe dao.
C. Bàn trượt ngang.
D. Tất cả A, B, C.
Câu 4. Vị trí của dao trong quá trình tiện dọc có kèm giá đỡ di động?
A. Đi trước vấu đỡ phôi.
B. Đi sau vấu đỡ phôi.
C. Tùy theo yêu cầu cắt gọt mà dao có thể đi trước hoặc sau vấu đỡ.
D. Tất cả A, B, C.
11
- Đánh giá kết quả học tập:
Kết quả
Cách thức và thực hiện
Điểm
TT Tiêu chí đánh giá phương pháp đánh của
tối đa
giá người
học
I Kiến thức
Nêu được công dụng của giá
1 5
đỡ di động
Vấn đáp, đối chiếu
với nội dung bài học
Trình bày được cấu tạo của
2 5
giá đỡ di động
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác
1 thiết bị đúng theo yêu cầu của chuẩn bị, đối chiếu 1
bài thực tập với kế hoạch đã lập
Sự thành thạo khi thực hiện Quan sát các thao tác
2 các thao tác gá lắp và điều đối chiếu với quy 2
chỉnh giá đỡ trình thao tác.
Quan sát các thao tác
Thực hiện đúng các thao tác
3 đối chiếu với quy 2
tiện trục dài dùng giá đỡ
trình thao tác.
4 Kiểm tra
Theo dõi việc thực
4.1 Kích thước 2
hiện, đối chiếu với
4.2 Hình dáng hình học 2
quy trình kiểm tra
4.3 Độ nhám đạt Rz20 1
Cộng: 10 đ
III Thái độ
1 Tác phong công nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực 1
Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với
1.2 1
học nội quy của trường.
Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi quá trình
1.3 1
làm việc, đối chiếu
12
- với tính chất, yêu cầu
của công việc.
Quan sát việc thực
1.4 Tính cẩn thận, chính xác 1
hiện bài tập
Quan sát quá trình
Ý thức hợp tác làm việc theo
1.5 thực hiện bài tập theo 1
tổ, nhóm
tổ, nhóm
Theo dõi thời gian
Đảm bảo thời gian thực hiện
thực hiện bài tập, đối
2 bài tập 2
chiếu với thời gian
quy định.
Đảm bảo an toàn lao động và
3 3
vệ sinh công nghiệp
Theo dõi việc thực
Tuân thủ quy định về an toàn
3.1 hiện, đối chiếu với 1
khi sử dụng khí cháy
quy định về an toàn
Đầy đủ bảo hộ lao động (quần
3.2 và vệ sinh công 1
áo bảo hộ, giày, kính…)
nghiệp
Vệ sinh xưởng thực tập đúng
3.3 1
quy định
Cộng: 10 đ
Kết quả học tập
Kết quả Kết quả
Tiêu chí đánh giá Hệ số
thực hiện học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thái độ 0,2
Cộng:
13
- Bài 2: Tiện trục kém cứng vững dùng giá đỡ cố định
Giới thiệu:
- Khi gia công chi tiết có chiều dài lớn hơn 12 lần đường kính của phôi,
khi cắt chi tiết bị đẩy làm sai lệch hình dáng, mặt khác trục sẽ bị uốn do lực cắt
và mô men quay của trục chính gây rung động và làm phôi có thể bị văng ra
ngoài gây tai nạn lao động.
Mục tiêu:
- Trình bày được cấu tạo, công dụng và phương pháp điều chỉnh giá đỡ cố định;
- Gá lắp được phôi trên giá đỡ cố định đạt yêu cầu;
- Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài kém cứng vững dùng
giá đỡ cố định đúng quy trình, quy phạm đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-
5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn;
- Phát hiện được các sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.
2.1 Công dụng và cách sử dụng giá đỡ cố định
Mục tiêu:
- Trình bày được công dụng, cấu tạo của giá đỡ cố định;
- Gá lắp và điều chỉnh được gá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc.
2.1.1 Công dụng
Giá đỡ cố định dùng để đỡ trục dài, kém cứng vững, gia công ống hoặc
gia công mặt đầu, khoan tâm.
Hình 2.1: Gia công trục kém cứng vững có dùng giá đỡ cố định.
14
- Các vấu thường có dạng côn bằng lắp với đầu vít điều chỉnh 4. Vật liệu
làm vấu đỡ thường làm bằng đồng hoặc gang. Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt
các vấu nhanh mài mòn và bị nóng lên, nhiều khi bị mắc kẹt vấu vào phôi. Để
khắc phục tình trạng này người ta dùng giá đỡ có vấu là ổ lăn (hình 2.2)
Hinh 2.2: Giá đỡ cố định
Độ cứng vững của phôi (chi tiết gia công) là khả năng chống lại ngoại lực
gây ra biến dạng. Ví dụ hai trục chịu tác dụng một lực như nhau, trục nào có độ
võng lớn thì trục đó có độ cứng vững kém hơn. Khi gia công phôi có độ cứng
vững thấp người ta phải dùng thêm đồ gá phụ (gọi là luynet) để giảm sai số gia
công ở đoạn giữa của phôi.
2.1.2 Cách sử dụng.
Luynet cố định hay luynet tĩnh được kẹp cố định trên hai băng máy.
Luynet có các vấu tì bằng vật liệu chống mòn (đồng thau) luôn luôn được tỳ sát
vào bề mặt phôi để chống biến dạng của nó trong quá trình cắt. Các vấu tỳ của
luynet thỉnh thoảng phải được tra dầu hoặc mỡ.
Khi gia công trục bằng dao hợp kim cứng với tốc độ cắt cao các vấu tỳ
bằng đồng thau của luynet bị nung nóng và mòn nhanh do đó luynet được lắp
các vấu tỳ con lăn
Gia công trục có sử dụng luynet đòi hỏi người thợ phải chú ý cao, bởi vì
chỉ kẹp hờ một trong các vấu tỳ là có thể gấy biến dạng phôi và phế phẩm của
chi tiết.
15
- Hình 2.3: Phôi được gá trên hai mũi chống tâm và giá đỡ cố định
2.2 Phương pháp tiện trục kém cứng vững dùng giá đỡ cố định
Mục tiêu:
- Trình bày được phương pháp tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố
định;
- Thực hiện đúng trình tự, tiện được trục dài kém cứng vững đạt yêu cầu
kỹ thuật;
- Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc.
Hình 2.4 là sơ đồ gia công trục có sử dụng luynet khi phôi được gá một
đầu trên mâm cặp, còn đầu kia trên luynet tĩnh. Với cách gá phôi như vậy
có thể tiện mặt đầu và gia công lỗ.
Hình 2.4: Gá phôi có sử dụng luynet để tiện mặt đầu.
16
- Hình 2.5 là các bước gia công trục trơn kém cứng vững có sử dụng luynet.
Trục được chống tâm hai đầu và ở đoạn giữa được gia công sơ bộ để gá luynet.
Luynet cố định được kẹp trên hai băng máy và các vấu tỳ của nó được tỳ sát vào
bề mặt của đoạn trục đã tiện sơ bộ. Sau khi gá luynet, phôi được tiện từ ụ sau tới
luynet. Tiếp đó phôi được trở đầu và tiện đầu còn lại.
Hình 2.5: Sơ đồ gia công trục kém cứng vững có sử dụng luynet.
a. Tiện phần trục để gá luynet.
b. Tiện đầu thứ nhất.
c. Gá đặt lại phôi.
d. Tiện đầu thứ hai của trục.
Nếu bề mặt phôi có độ chính xác thấp thì người ta dùng bạc đệm, bạc này
được kẹp chặt với phôi bằng các vít (hình 2.6). Như vậy, khi gia công, các vấu
tỳ của luynet không tỳ lên phôi mà tỳ lên bạc đệm. Khi gá bạc đệm lên phôi phải
dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đảo hướng kính của nó.
Hình 2.6: Sử dụng luynet có bạc đệm.
1- Luynet 2- Bạc đệm
17
- Chú ý:
- Xiết chặt nắp trên và thân giá đỡ 2 trước khi điều chỉnh các vấu đỡ .
- Nên điều chỉnh hai vấu đỡ dưới tì vào phôi trước, dùng đồng hồ so kiểm
tra và điều chỉnh độ đảo xong mới chỉnh tiếp vấu đỡ tì tiếp vào phôi.
Kiểm tra lại độ tròn bằng đồng hồ so và hãm cố định các vấu đỡ bằng các
vít hãm.
- Luôn đảm bảo mặt vấu đỡ có dầu mỡ bôi trơn.
- Có những trường hợp cần thiết có thể sử dụng đồng thời nhiều giá đỡ cố
định hoặc giá đỡ cố định kèm theo di động.
2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Mục tiêu:
- Trình bày được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục;
- Thực hiện các biện pháp khắc phục được các dạng sai hỏng.
Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
- Đo sai.
- Đo chính xác khi cắt thử.
- Sử dụng mặt số không
- Khử hết độ rơ khi sử dụng
chính xác khi điều chỉnh
mặt số.
Kích thước sai. kích thước.
- Gá cữ chặn chắc chắn.
- Gá cữ chặn không chắc
chắn. - Dùng cữ chặn lắp trong lỗ
côn trục chính.
- Phôi bị xê dịch.
- Kiểm tra phôi.
Bề mặt chi tiết - Lượng dư thiếu.
- Khoan lỗ tâm chính xác.
có phần không - Khoan lỗ tâm lệch.
cắt gọt. - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ
- Gá phôi bị đảo.
nhất.
- Phôi bị uốn do lực hướng - Dùng dao có góc nghiêng
kính đẩy dao. chính 900, giảm chiều sâu
Bị tang trống. - Phần giữa băng máy bị cắt và bước tiến.
mòn làm dao thấp hơn tâm - Cạo sửa lại băng máy.
vật gia công. - Dùng giá đỡ hỗ trợ.
- Hai mũi tâm bị lệch. - Mũi tâm sau bị lệch theo
hướng ngang, các mặt côn
- Dao bị mòn.
Bị côn. lắp ghép bị bẩn hoặc bị vết
- Bàn trượt ngang bị rơ. va đập.
- Dao gá không chắc. - Điều chỉnh độ rơ của bàn
18
- - Gá dao thấp hơn tâm vật trượt ngang.
gia công. - Gá dao chắc chắn và đúng
tâm.
- Mũi tâm trước bị lệch do
lau không sạch. - Lau sạch mũi tâm và lỗ côn
Bị ô van. - Trục chính bị đảo do ổ đỡ trục chính.
bị mòn hoặc đai ốc điều - Điều chỉnh ổ đỡ trục chính.
chỉnh bị lỏng.
- Dao bị hút vào vật gia công
Bị hình yên - Mài sửa lại dao.
do góc thoát quá lớn.
ngựa. - Xiết vít bắt dao chắc chắn.
- Gá dao không chắc.
- Dao mòn.
- Bước tiến dao và chiều sâu - Mài sửa lại dao.
Độ nhám không
cắt lớn. - Giảm bước tiến dao, chiều
đạt.
- Điều chỉnh giá đỡ không sâu cắt.
đúng.
2.4 Các bước tiến hành
Mục tiêu:
- Trình bày được trình tự các bước gia công;
- Thực hiện đúng các bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Tuân thủ các quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp.
TT Nội dung Hướng dẫn
- Xác định được tất cả các yêu cầu kỹ
thuật của chi tiết.
1 Đọc bản vẽ
- Chuyển hóa các ký hiệu thành các kích
thước gia công tương ứng.
- Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn lắp
và thuận tiện.
- Phôi đủ lượng dư gia công.
- Đủ các loại dao cắt cần thiết; dụng cụ
2 Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị. cầm tay; thước cặp, panme; đồng hồ so;
compa đo ngoài; đồ gá, trang bị bảo hộ lao
động.
- Dầu bôi trơn.
- Tình trạng thiết bị tốt, an toàn.
19
nguon tai.lieu . vn
