Xem mẫu
- BỘ XÂY DỰNG
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG
GIÁO TRÌNH
MÔ ĐUN/MÔN HỌC: HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC
NGÀNH/NGHỀ: HÀN
TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP
(Ban hành kèm theo quyết định số: …. /QĐ … ngày … tháng … năm …
của Hiệu trưởng)
Quảng Ninh, năm 2019
- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nội bộ nên các nguồn thông tin có thể
được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham
khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh
doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
1
- LỜI GIỚI THIỆU
Trong những năm gần đây, với nhu cầu công nghiệp hoá hiện đại hoá dạy
nghề đã có những bước tiến nhằm thay đổi chất lượng dạy và học, để thực hiện
nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng
với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói
chung và ngành Hàn ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể.
Chương trình khung quốc gia nghề hàn đã được xây dựng trên cơ sở phân tích
nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận
lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ
thuật theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay.
Mô đun: Hàn tiếp xúc là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình
thức tích hợp lý thuyết và thực hành. Trong quá trình thực hiện, nhóm biên soạn
đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn trong và ngoài nước, kết hợp với kinh
nghiệm trong thực tế sản xuất.
Mặc dầu đã có nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết,
rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện
hơn.
… ngày tháng năm
Nhóm biên soạn
2
- MỤC LỤC
LỜI GIỚI THIỆU ...................................................................................................... 2
Bài 1: VẬN HÀNH SỬ DỤNG MÁY HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC ............................... 6
1. Đấu lắp, vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc điểm........................................... 6
2. Đấu lắp, vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc đường ...................................... 10
3. Đấu lắp, vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc giáp mối .................................. 14
BÀI 2: HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM............................................................................... 18
1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn tiếp xúc điểm.......................................... 18
2. Kỹ thuật hàn điểm ............................................................................................ 20
BÀI 3: HÀN TIẾP XÚC GIÁP MỐI ...................................................................... 24
1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn................................................................. 24
2. Kỹ thuật hàn tiếp xúc giáp mối ........................................................................ 25
BÀI 4: HÀN TIẾP XÚC ĐƯỜNG .......................................................................... 29
1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn................................................................. 29
2. Kỹ thuật hàn tiếp xúc đường ............................................................................ 31
3
- CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN
Tên mô đun: HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC
Mã mô đun: MĐ 25
Thời gian thực hiện mô đun: 60 giờ (Lý thuyết: 10 giờ, Thực hành: 46 giờ: Kiểm
tra: 04 giờ)
I. Vị trí, tính chất của mô đun
- Vị trí: Mô đun chuyên ngành
- Tính chất của mô đun: Là mô đun tự chọn.
II. Mục tiêu của mô đun
Sau khi học xong môn học này người học có khả năng:
- Kiến thức:
+ Nêu được nguyên tắc đấu lắp và vận hành máy hàn điện tiếp xúc.
+ Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu và kiểu liên
kết hàn.
+ Trình bày được kỹ thuật hàn tiếp xúc đường và tiếp xúc điểm, tiếp xúc giáp mối
- Kỹ năng:
+ Vận hành sử dụng các loại dụng cụ, thiết bị hàn tiếp xúc thành thạo.
+ Điều chỉnh chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
+ Hàn các mối hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường, tiếp xúc giáp mối đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật, không rỗ khí ngậm xỉ, ít biến dạng và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
của bản vẽ
+ Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn, kết cấu hàn.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
+ Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc,
sẵn sàng hợp tác, giúp đỡ lẫn nhau.
+ Chấp hành đẩy đủ nội quy, quy tắc an toàn của xưởng thực hành và sự
phân công của giáo viên
+ Rèn luyện tính chuyên cần, tỉ mỉ, chính xác trong công việc.
+ Giải thích rõ các nguyên tắc an toàn và vệ sinh phân xưởng khi hàn tiếp
xúc điểm và tiếp xúc đường, tiếp xúc giáp mối
4
- III. Nội dung của mô đun
Thêi gian (giê)
TT Tên các bài trong mô đun Tæn Lý Thùc
KiÓm
g thuyÕt hµnh
tra
1 Vận hành sử dụng máy hàn tiếp xúc è
12 2 10
2 Hàn tiếp xúc điểm 16 3 11 2
3 Hàn tiếp xúc đường
16 2 14
5 Hàn tiếp xúc giáp mối 16 3 11 2
Tổng 60 10 46 4
5
- Bài 1: VẬN HÀNH SỬ DỤNG MÁY HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC
* Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Nêu được nguyên tắc đấu lắp và quy trình vận hành máy hàn điện tiếp xúc
điểm, đường, tiếp xúc giáp mối.
- Lắp điện cực, ống dẫn nước làm mát, ống dẫn khí tạo lực ép vào máy đảm
bảo chắc chắn.
- Làm sạch đầu điện cực, mài sửa đầu điện cực đúng góc độ.
- Chọn thời gian hàn, thời gian ép, lực ép, cường độ dòng điện hàn, chế độ
hàn liên tục không liên tục hợp lý.
- Vận hành thiết bị hàn hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường thành thạo đúng
quy trình quy phạm kỹ thuật.
- Xử lí an toàn một số sai hỏng thông thường khi vận hành, sử dụng máy hàn
hàn tiếp xúc điểm, tiếp xúc đường, tiếp xúc giáp mối
- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn
lao động và vệ sinh công nghiệp
* Nội dung bài:
1. Đấu lắp, vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc điểm
1.1. Đấu lắp máy với nguồn điện
Máy hàn tiếp xúc điểm
Hình 1- Máy hàn tiếp xúc điểm
Thiết bị hàn điện tiếp xúc bao gồm máy hàn, thiết bị điều khiển, dụng cụ cơ
khí hoá và tự động hoá quá trình hàn
Máy hàn gồm hai phần: Phần cơ và phần điện. Phần cơ bao gồm các phần tử
đảm bảo đọ bền độ cứng vững cho máy (như thân máy, bệ máy, cơ cấu tạo lực
6
- ép…), tạo lực ép và dẫn động điện cực. Phần điện bao gồm nguồn hàn (biến áp
hàn, ác quy, tụ điện,…) và mạch thứ cấp để dẫn dòng điện từ nguồn hàn tới điện
cực.
Thiết bị điều khiển sẽ điều khiển thứ tự và khoảng thời gian tiến hành từng
nguyên công, điều khiển các thông số cơ và điện của chế độ hàn, điều khiển sự dẫn
động các dụng cơ khí hoá và tự động hoá, thu thập và sử lý thông tin về trạng thái
của máy.
Lắp ráp thiết bị hàn tiếp xúc điểm,
- Kết nối nguồn điện cho máy hàn, đóng điện kiểm tra và kiểm tra điện áp
nguồn vào máy
- Nối nguồn khí nén vào máy điều chỉnh khí xem có đủ khí không
- Nối đường nước làm mát điện cực hàn kiểm tra máy bơm xem máy có hoạt
động không
- Lắp điện cực vào máy hàn kiểm tra điện cực xem điện cực bị khuyết tật
không
1.2. Chọn chế độ hàn tiếp xúc điểm
+ Chế độ hàn điểm phụ thuộc vào vật liệu hàn. Khi hàn thép cácbon thấp hoặc
thép hợp kim thấp, dùng chế độ hàn mềm:
J = 80 - 160 A/mm2; P = 15 - 40 N/mm2; t = 0,5 - 3 giây
Khi hàn thép không gỉ và các hợp kim dẫn nhiệt nhanh như hợp kim nhôm,
hợp kim đồng hoặc các tấm2 có lớp phủ bảo vệ, dùng
2 chế độ hàn cứng:
J = 120 - 360 A/mm ; P = 40 - 100 N/mm ; t = 0,001- 0,1 giây
P P P P
Điện cực thường chế tạo bằng đồng hoặc hợp kim đồng có tính dẫn điện và
dẫn nhiệt cao, bên trong có nước làm nguội, do đó mặt tiếp xúc giữa điện cực và
chi tiết ít sinh nhiệt so với tại điểm hàn.
+ Chế độ hàn đường
a/ Bước hàn: là khoảng cách giữa 2 điểm hàn thường lấy S = (1,5 ÷ 4,5) mm.
b/ Đường kính đĩa điện cực
Đối với các máy hàn đường thường có điện cực chế tạo bằng đồng, đường kính
đĩa điện cực: D = 200 ÷ 250 mm.
c/ Lực ép: khi hàn xác định theo công thức:
Trong đó :
d - đường kính điện cực [mm];
δ b - giới hạn bền của vật liệu hàn [N/mm2].
R R
d/ Thời gian hàn
Thời gian hàn là tổng thời gian dòng điện chảy qua đường hàn để hàn và
thời gian phụ được tính như sau:
Trong đó:
7
- S – bước hàn;
V h - tốc độ hàn, thường lấy bằng (0,5 ÷3) m/phút.
R R
e/ Dòng điện hàn: khi hàn đường nên chọn cao hơn hàn
điểm từ (20 ÷ 80)%.
Bảng 1- Chế độ hàn tiếp xúc điểm với thép các bon thấp
Hàn điểm
Chiều dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Lực ép
Ih, kA Th , s Fe, kN
0,5 + 0.5 6÷7 0,08 ÷ 0,1 1,2 ÷ 1,8
0,8 + 0.8 7 ÷ 8,5 0,1 ÷ 0,14 2,0 ÷ 2,8
1,0 + 1,0 8,5 ÷ 9,5 0,12 ÷ 0,16 2,5 ÷ 3,0
1,2 + 1,2 9,5 ÷ 10.5 0,12 ÷ 0,2 3,0 ÷ 4,0
1,5 + 1,5 11 ÷ 12 0,16 ÷ 0,24 4,0 ÷ 5,0
2,0 + 2,0 12 ÷ 13 0,2 ÷ 0,32 6,0 ÷ 7,0
3,0 + 3,0 14 ÷ 15 0,3 ÷ 0,48 9,0 ÷ 10
4,0 + 4,0 18 ÷ 19 0,7 ÷ 0,9 13 ÷ 15
Bảng 2- Chế độ hàn tiếp xúc điểm với thép không gỉ (Dòng điện xoay chiều 1 pha)
Hàn điểm
Chiều dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Lực ép
Ih, kA Th , s Fe, kN
0,5 + 0.5 4÷ 5 0,08 ÷ 0,12 2,5 ÷ 3,0
0,8 + 0.8 4,5 ÷ 5 0,12 ÷ 0,16 3,0 ÷ 4,0
1,0 + 1,0 5 ÷ 5,5 0,14 ÷ 0,18 3,5 ÷ 5,0
1,2 + 1,2 6÷7 0,16 ÷ 0,20 4,5 ÷ 6,0
1,5 + 1,5 7÷8 0,20 ÷ 0,24 5,0 ÷ 7,0
2,0 + 2,0 8÷9 0,24 ÷ 0,30 8,0 ÷ 9,5
3,0 + 3,0 10 ÷ 11 0,30 ÷ 0,34 10 ÷ 11
4,0 + 4,0 11 ÷ 12 0,4 ÷ 0,5 15 ÷ 17
1.3. Kỹ thuật mài đầu điện cực.
Đối với máy hàn tiếp xúc điểm
- Yêu cầu phải cứng, bền nhiệt,chịu nhiệt và chống ăn mòn, dẫn điện và dẫn
nhiệt tốt.
- Vật liệu điện cực được chế tạo từ hợp kim đồng: Cu+Sn, Cu+Cr+Cd+Sn.
- Khi làm việc yêu cầu phải làm mát để đảm bảo đọ bền cần thiết cho điện
cực khi làm việc ở nhiệt độ cao và áp lực cao.
8
- Đựa vào thông số chiều dầy vật liệu và tính chất của vật liệu mà điện cực
máy hàn điểm được mài với kích thước khác nhau
Các kích thước của điện cực hàn tiếp xúc điểm
Điện cực
Chiều dày chi
tiết, mm (S = S1)
Dđ, mm dđ, mm Rđ, mm
0,5 + 0.5 12 4 25÷50
0,8 + 0.8 12 5 50÷75
1,0 + 1,0 12 5 75÷100
1,2 + 1,2 16 6 75÷100
1,5 + 1,5 16 7 100÷150
2,0 + 2,0 20 8 100÷150
3,0 + 3,0 25 10 150÷200
4,0 + 4,0 25 12 200÷250
Ghi chú: Khi hàn hợp kim nhôm Dđ tăng 25%, Rđ chọn theo giá trị trên
1.4. Vận hành máy hàn tiếp xúc điểm
Quá trình vận hành máy cần thực hiện theo các bước như sau.
- Đóng điện lưới cấp vào máy hàn, đèn báo nguồn hàn sáng.
- Bật công tắc nguồn của thiết bị diều khiển về vị trí ”ON”, khi đó đèn báo
”CONTROL POWER” sẽ sáng.
- Tùy theo kết cấu của chi tiết mà có thể đặt 1 hoặc 2 chế độ. Khi bật công tắc về
vị trí ”WELD CONDITION1” chế độ hàn 1 được sử dụng hoặc vị trí ”WELD
CONDITION 2” chế độ hàn 2
- Đặt thời gian ép bằng 2 nút phía trên (để tăng thời gian ép) 2 nút phía dưới (để
giảm thời gian ép)
- Đặt thời gian hàn(0÷99) tương tự thời gian ép
- Đặt dòng hàn
- Đặt chế độ khuếch đại dòng hàn bằng cách chuyển sang chế độ tùy chọn
- Đặt thời gian tăng dòng hàn(0÷9), thời gian chờ (0÷99) thời gian nghỉ (0÷99)
- Đặt chế độ hàn liên tục (REPEAT) và không liên tục (NON REPEAT)
9
- * Vận hành máy hàn điểm (thao tác hàn)
Mở van khí và van nước
Chuyển nút WELD/SQUEEZE
TEST/SEQUENCE TEST trong
thiết bị điều khiển sang vị trí WELD
Ấn bàn đạp chân Thao tác bắt đầu hàn
Chuyển nút WELD/SQUEEZE
TEST/SEQUENCE TEST trong
thiết bị điều khiển sang vị trí
SEQUENCE TEST
Chuyển nút CONTROL POWER Đèn CONTROL POWER
Sang vị trí OFF Và THERMOSTAT tắt
Ngắt điện sơ cấp nguồn hàn
Đèn WELD POWER
ở thiết bị điều khiển tắt
Đóng van khí và van nước
Kết thúc các thao tác
2. Đấu lắp, vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc đường
2.1. Đấu lắp máy với nguồn điện
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn tiếp xúc đường
Hình 2- Máy hàn tiếp xúc đường
10
- Máy hàn của nhật là loại máy được sử dụng rộng rãi ở việt nam, đặc biệt là trong
nhà máy sản xuất xe máy như các công ty Honda, Yamaha, Goshi thăng long…Sơ đồ cấu
tạo của máy (cũng như sơ đồ cấu tạo chung của máy hàn điểm).
Máy hàn có cơ cấu lực ép trục Píttông – xilanh khí nén. Khí nén từ máy nén khí
qua ống dẫn đến van ngắt khí, rồi đến bộ phận lọc khí nhằm loại bỏ hơi nước và bụi, sau
đó khí đến van điều áp rồi đi vào bộ phận phân phối khí bao gồm các van khí điện từ
được điều khiển tự động để nâng hạ điện cực.
Các điện cực có thể bố trí về một phía hay hai phía so với chi tiết hàn. Hai điện
cực hình đĩa quay ngược chiều nhau nhờ một động cơ có thể điều chỉnh tốc độ để tạo ra
đường hàn kín
Lắp ráp thiết bị hàn tiếp xúc điểm,
- Kết nối nguồn điện cho máy hàn, đóng điện kiểm tra và kiểm tra điện áp
nguồn vào máy
- Nối nguồn khí nén vào máy điều chỉnh khí xem có đủ khí không
- Nối đường nước làm mát điện cực hàn kiểm tra máy bơm xem máy có hoạt
động không
- Lắp điện cực vào máy hàn kiểm tra điện cực xem điện cực bị khuyết tật
không
2.2. Chọn chế độ hàn
Để chọn được chế độ hàn tiếp xúc đường cần dựa các vấn đề sau
- Chiều dày của vật liệu hàn
- Loại vật liệu cần hàn
- Loại máy sử dụng loại dòng điện hàn xoay chiều hay một chiều
- Khi hàn có dòng điện nhỏ thì gọi là chế độ hàn mềm, lúc này thời gian
hàn lớn.
- Khi hàn có dòng điện lớn thì gọi là chế độ hàn cứng, lúc này thời gian hàn ngắn.
- Nếu Thàn < Tnc, Thì trong tổ chức hạt kim loại không có rổ khí và những khuyết
tật như thiếu hụt,... nhưng tổ chức hạt lớn, có khi bị ngậm xỉ nên làm cho mối hàn kém
dẻo.
- Đối với hàn có nhân nóng chảy thì sau khi kết tinh sẽ có lõm co.
- Lực dập có tác dụng cho mối hàn đặc chắc, chặt, nên sau khi ngắt dòng điện
chúng ta cần giữ áp lực thêm một thời gian nữa cho kim loai kết dính chắc hơn.
* Chọn chế độ hàn dựa vào bảng chế độ hàn
11
- Bảng 1: Chế độ hàn tiếp xúc đường với thép các bon thấp
Hàn đường
Chiếu dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Tốc độ hàn Lực ép
Ih, kA Th , s Vh (m/phút) Fe, kN
0,5 + 0.5 7÷8 0,02 ÷ 0,04 1 ÷ 1,2 1,5 ÷ 2
0,8 + 0.8 8,5 ÷ 10 0,04 ÷ 0,06 0,9 ÷ 1 2÷3
1,0 + 1,0 10,5 ÷ 12 0.06 ÷ 0,08 0,8 ÷ 0,9 3÷4
1,2 + 1,2 12 ÷ 13 0,08 ÷ 0,10 0,7 ÷ 0,8 4÷5
1,5 + 1,5 13 ÷ 14,5 0,12 ÷ 0,14 0,6 ÷ 0,7 5÷6
2,0 + 2,0 15,5 ÷ 17 0,16 ÷ 0,18 0,5 ÷ 0,6 7÷8
3,0 + 3,0 18 ÷ 20 0,24 ÷ 0,32 0,4 ÷ 0,5 9 ÷ 10
Bản 4- Chế độ hàn tiếp xúc đường với thép không gỉ (Dòng điện xoay chiều 1
pha)
Hàn đường
Chiếu dày chi tiết Dòng điện hàn Thời gian hàn Tốc độ hàn Lực ép
Ih, kA Th , s Vh (m/phút) Fe, kN
0,5 + 0.5 5÷6 0,10 ÷ 0,12 0,9 ÷ 1 2,0 ÷ 2,5
0,8 + 0.8 5÷6 0,12 ÷ 0,14 0,8 ÷ 0,9 3,0 ÷ 4,0
1,0 + 1,0 6 ÷ 6,5 0,12 ÷ 0,14 0,7 ÷ 0,8 3,0 ÷ 4,0
1,2 + 1,2 7÷8 0,14 ÷ 0,16 0,6 ÷ 0,7 4,0 ÷ 4,5
1,5 + 1,5 8÷9 0,18 ÷ 0,20 0,5 ÷ 0,6 4,5 ÷ 5,5
2,0 + 2,0 9 ÷ 10 0,20 ÷ 0,22 0,4 ÷ 0,5 5,5 ÷ 6,5
3,0 + 3,0 11 ÷ 12,5 0,28÷ 0,30 0,3 ÷ 0,4 9,0 ÷ 11
2.3. Kỹ thuật mài điện cực.
- Vật liệu điện cực được chế tạo từ hợp kim đồng: Cu+Sn, Cu+Cr+Cd+Sn.
- Khi làm việc yêu cầu phải làm mát để đảm bảo đọ bền cần thiết cho điện cực khi
làm việc ở nhiệt độ cao và áp lực cao.
Trong thực tế chế tạo dù gia công thì bề mặt tiếp xúc của đĩa điện cực vẫn bị nhấp
nhô bề mặt. Do vậy hơi nước và các chất có hoạt tính hóa học cao thấm vào và đọng lại
trong những lỗ nhỏ đó gây ra các phản ứng hóa học tạo thành lớp màng mỏng rất giòn,
khi quá trình hàn diễn ra lớp màng này dễ bị bong ra. Do đó bề mặt tiếp xúc bị mòn đi
Đối với các đĩa hàn đường người ta thường sử dụng máy tiện để gia công lại khi
các điện cực bị mài mòn.
12
- Điện cực bị cháy Điện cực bị méo
Hình 3 Điện cực bị khuyết tật
2.4. Vận hành máy hàn tiếp xúc đường
- Đóng điện lưới cấp vào máy hàn, đèn báo nguồn hàn sáng.
- Bật công tắc nguồn của thiết bị diều khiển về vị trí ”ON”, khi đó đèn báo
”CONTROL POWER” sẽ sáng.
- Tùy theo kết cấu của chi tiết mà có thể đặt 1 hoặc 2 chế độ. Khi bật công tắc về
vị trí ”WELD CONDITION1” chế độ hàn 1 được sử dụng hoặc vị trí ”WELD
CONDITION 2” chế độ hàn 2
- Đặt thời gian ép bằng 2 nút phía trên (để tăng thời gian ép) 2 nút phía dưới (để
giảm thời gian ép)
- Đặt thời gian hàn(0÷99) tương tự thời gian ép
- Đặt dòng hàn
- Đặt chế độ khuếch đại dòng hàn bằng cách chuyển sang chế độ tùy chọn
- Đặt thời gian tăng dòng hàn(0÷9), thời gian chờ (0÷99) thời gian nghỉ (0÷99)
- Đặt chế độ hàn liên tục (REPEAT) và không liên tục (NON REPEAT)
* Vận hành máy hàn đường (thao tác hàn)
Các bước thao tác vận hành máy hàn tiếp xúc đường tương tự hàn tiếp xúc điểm
13
- 3. Đấu lắp, vận hành, sử dụng máy hàn tiếp xúc giáp mối
3.1. Đấu lắp máy với nguồn điện
Thiết bị và dụng cụ:
- Dụng cụ cầm tay: Kìm, tuốc nơ vít, cờlê, mỏ lết, hộp dụng cụ vạn năng.
- Thiết bị: Máy hàn tiếp xúc giáp mối.
14
- Thao tác:
- Đấu nguồn cho máy hàn,
- Sau khi đấu bật công tắc và quan sát đèn xem điện đã vào máy hay chưa
Kiểm tra lượng nước làm mát.
- Kiểm tra hệ thống làm mát điện cực bằng cách bật công tắc xem máy bơm có hoạt
động không, vòi có bị tắc không
3.2. Chọn chế độ hàn
- Lực ép: sau khi hai chi tiết hàn được ộp sát vào với nhau nhờ lực ộp sơ bộ từ
10 -15 N/mm2, tiến hành đóng điện nung kim loại mộp hàn đến trạng thái dẻo,
cắt điện và ép kết thúc với lực từ 30 - 40 N/mm2 để tạo thành mối hàn.
- Điện áp hàn: U = 1- 12 V.
- Cường độ dòng điện hàn: cú thể xác định theo cụng thức
Trong đó:
Th - Nhiệt độ cần hàn
K2 - Hệ số tổn thất nhiệt (đối với thép kết cấu thấp lấy bằng 0,75; các loại
thép khác lấy bằng 0,9.
ρtb - Điện trở suất trung bình. ñtb = ñ0 (1 + α Th)
(ρ0 là điện trở suất vật hàn ở 00C, á là hệ số điện trở)
m1 là hệ số phụ thuộc điện trở tiếp xỳc lấy gần đúng = 0,4.
Rtx là điện trở tiếp xúc lúc bắt đầu hàn; C - Điện dung kim loại vật hàn.
γ - Khối lượng riêng kim loại vật hàn; F - Diện tớch tiết diện chi tiết.
λ - Hệ số dẫn nhiệt (Calo/cm. s); t - Thời gian cần thiết nung núng.
Ta cú J √ t = K 103; J - mật độ dũng điện, đôi với thép J = 20 - 60 A/mm2 K
- Hệ số phụ thuộc tớnh chất vật hàn, tiết diện chi tiết và chiều dài phần nhụ:
15
- - Công suất hàn: Công suất riêng thường lấy ( 0,12 - 0,15 ) KVA/mm2. Khi
hàn ống lấy bằng 0,2 KVA/mm2.
- Chiều dài phần nhụ l1, l2: l1 = (0,5 - 1,5 ) d; l2 = ( 0,5 - 4 ) d.
- Trong phương pháp hàn này: các đầu chi tiết hàn được tiếp xúc với nhau và
được đốt nóng bằng dòng điện tới trạng thái dẻo, sau đó ngắt dòng điện và ép hai
chi tiết dính lại với nhau thành một khối. (Hình vẽ 3)
- Dùng phương pháp này, mối hàn không bị chảy và có thể hàn các chi tiết
bằng thép ít cac-bon hoặc các kim loại màu có bề mặt đã được làm sạch trước.
Diện tích mặt cắt không quá 1000 mm2. Khi hàn các mặt lớn bằng phương pháp
này thì khó được mối hàn tốt vì sự nung nóng chi tiết không đều trong mặt cắt.
Nhược điểm của phương pháp này: Năng suất tương đối thấp so với các
phương pháp khác.
16
- 3.3. Vận hành máy giáp mối
- Đóng điện lưới cấp vào máy hàn, đèn báo nguồn hàn sáng.
- Bật công tắc nguồn của thiết bị diều khiển về vị trí ”ON”, khi đó đèn báo
”CONTROL POWER” sẽ sáng.
- Tùy theo kết cấu của chi tiết mà có thể đặt 1 hoặc 2 chế độ. Khi bật công tắc về vị
trí ”WELD CONDITION1” chế độ hàn 1 được sử dụng hoặc vị trí ”WELD CONDITION
2” chế độ hàn 2
- Đặt thời gian ép bằng 2 nút phía trên (để tăng thời gian ép) 2 nút phía dưới (để
giảm thời gian ép)
- Đặt thời gian hàn(0÷99) tương tự thời gian ép
- Đặt dòng hàn
- Đặt chế độ khuếch đại dòng hàn bằng cách chuyển sang chế độ tùy chọn
- Đặt thời gian tăng dòng hàn(0÷9), thời gian chờ (0÷99) thời gian nghỉ (0÷99)
- Đặt chế độ hàn liên tục (REPEAT) và không liên tục (NON REPEAT)
* Vận hành máy hàn đường (thao tác hàn)
Các bước thao tác vận hành máy hàn tiếp xúcgiáp mối tương tự hàn tiếp xúc điểm
17
- BÀI 2: HÀN TIẾP XÚC ĐIỂM
* Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Trình bày được quy trình hàn tiếp xúc điểm
- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn tiếp xúc điểm đầy đủ an toàn.
- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết các vết bẩn, lớp ôxy
hóa trên phôi.
- Chọn thời gian hàn, thời gian ép, lực ép, cường độ dòng điện hàn phù hợp
với chiều dày và tính chất cảu kim loại.
- Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
- Hàn các mối hàn tiếp xúc điểm đảm độ sâu ngấu, không ngậm xỉ, không
cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
- Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn
lao động và vệ sinh công nghiệp
* Nội dung bài:
1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn tiếp xúc điểm
1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ nghề hàn
Thiết bị
- Máy hàn tiếp xúc điểm
- Thiết bị gia nhiệt bằng khí đốt
Dụng cụ hàn tiếp xúc điểm
- Dụng cụ thiết bị làm sạch phôi
- Máy mài
- Đồ gá.
- Kìm kẹp phôi, búa nguội, đục nguội, lục giác.
- Dụng cụ đo, kiểm.
1.2. Chuẩn bị phôi hàn
1.2.1. Đọc bản vẽ liên kết hàn
18
nguon tai.lieu . vn
