Xem mẫu
- BỘ XÂY DỰNG
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG
GIÁO TRÌNH
MÔ ĐUN/MÔN HỌC: HÀN ĐIỆN HỒ QUANG TAY NÂNG CAO
NGÀNH/NGHỀ: HÀN
TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG
(Ban hành kèm theo quyết định số: …. /QĐ … ngày … tháng … năm …
của Hiệu trưởng)
Quảng Ninh, năm 2021
- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nội bộ nên các nguồn thông tin có thể
được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham
khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh
thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
1
- LỜI GIỚI THIỆU
Giáo trình được biên soạn theo đề cương môn học/mô đun. Nội dung biên
soạn theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu, các kiến thức trong chương trình có mối liên
hệ chặt chẽ. Khi biên soạn giáo trình tác giả đã cố gắng cập nhật những kiến thức
mới, phù hợp với đối tượng học sinh cũng như cố gắng, gắn những nội dung lý thuyết
với những vấn đề thực tế thường gặp trong sản xuất, đời sống để giáo trình có tính
thực tiễn. Giáo trình được thiết kế theo môn học thuộc hệ thống môn học mô đun cơ
sở của chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Trung cấp, trình độ Cao đẳng và
được dùng làm giáo trình cho học viên trong các khóa đào tạo. Ngoài ra giáo trình
cũng có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo để đào tạo ngắn hạn hoặc cho các
công nhân kỹ thuật các nhà quản lý và người sử dụng nhân lực.
Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng được mục tiêu đào tạo, đề
cương chương trình nhưng do biên soạn lần đầu, thiếu sót là khó tránh. Tác giả rất
mong nhận được sự nhận xét, đóng góp ý kiến của quí thầy, cô giáo và bạn đọc để
nhóm biên soạn sẽ hiệu chỉnh hoàn thiện hơn.
Quảng Ninh, ngày … tháng … năm 20…..
Nhóm biên soạn
Chủ biên:
Giáo viên khoa cơ khí xây dựng
2
- MỤC LỤC
LỜI GIỚI THIỆU ...................................................................................................... 2
BÀI 1. HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG .................. 6
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn......................................... 6
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đứng. ............................. 10
BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG ......................... 15
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn....................................... 15
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng..................................... 18
BÀI 3: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG.................................... 24
2.1. Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn......................................... 24
2.2. Kỹ thuật hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng. ...................................... 28
BÀI 4: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG............................................. 31
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ và vật liệu nghề hàn. .................................. 31
2.2. Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng.. ........................................... 35
BÀI 5: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỬA .......................... 40
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn ............................................... 40
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngửa............................... 44
BÀI 6: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỬA ................................... 49
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn....................................... 49
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép .......................................................... 52
BÀI 7: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỬA.................................... 58
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ và vật liệu nghề hàn. .................................. 58
2.2. Kỹ thuật hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngửa ....................................... 61
BÀI 8: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGỬA............................................. 65
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ và vật liệu nghề hàn. .................................. 65
2.2. Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngửa. ............................................ 69
3
- GIÁO TRÌNH MÔN HỌC
Tên mô đun: Hàn điện hồ quang tay nâng cao
Mã mô đun: MĐ19
Thời gian thực hiện mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: 12 giờ; Thực hành: 44 giờ; Kiểm tra: 4
giờ)
I. Vị trí, tính chất của mô đun:
- Vị trí: Mô đun được bố trí giảng dạy sau các mô đun Hàn điện cơ bản.
- Tính chất của mô đun: Là mô đun chuyên môn của nghề.
II. Mục tiêu mô đun:
- Kiến thức:
+ Nêu được vị trí các loại mối hàn trong không gian.
+ Tính toán chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất của vật liệu
và kiểu liên kết hàn.
+ Trình bày được kỹ thuật hàn điện hồ quang tay ở các vị trí hàn bằng, đứng,
ngang, ngửa
- Kỹ năng:
+ Đấu nối, vận hành và sử dụng các loại máy hàn điện hồ quang tay thành thạo.
+ Hàn các mối hàn trên các kết cấu hàn thông dụng ở các vị trí bằng, đứng,
ngang, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
+ Kiểm tra, sửa chữa được các khuyết tật của mối hàn.
+ Làm tốt các công việc cơ bản của người thợ hàn điện tại các cơ sở sản xuất.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm:
+ Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm trong công việc,
sãn sàng hợp tác giúp đỡ lẫn nhau.
+ Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp.
Nội dung của môn học:
Thời gian (giờ)
Số
Tên các bài trong mô đun Tổng Lý Thực Kiểm
TT
số thuyết hành tra
Bài 1. Hàn mối hàn không vát mép ở vị trí
1 8 2 6 0
đứng
2 Bài 2. Hàn mối hàn có vát mép ở vị trí đứng 8 2 6 0
3 Bài 3. Hàn góc không vát mép ở vị trí đứng 8 2 6 0
4 Bài 4. Hàn góc có vát mép ở vị trí đứng 8 2 4 2
4
- Thời gian (giờ)
Số
Tên các bài trong mô đun Tổng Lý Thực Kiểm
TT
số thuyết hành tra
Bài 5. Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí
5 4 1 3 0
ngửa
Bài 6. Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí
6 8 2 6 0
ngửa
7 Bài 7. Hàn góc không vát mép ở vị trí ngửa 8 2 6 0
8 Bài 8. Hàn góc có vát mép ở vị trí ngửa 8 2 4 2
Cộng 60 15 41 4
5
- BÀI 1. HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG
A. Mục tiêu:
- Nêu được quy trình chuẩn bị phôi hàn giáp mối không vát mép ở vị trí
hàn đứng.
- Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đứng.
- Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.
- Chọn chế độ hàn (d¬qh, Ih,Uh,Vh) phù hợp với chiều dày vật liệu hàn.
- Gá lắp phôi hàn chắc chắn, đúng khe hở, đảm bảo các vị trí tương quan
của chi tiết.
- Hàn được mối hàn giáp mối không vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp
vảy đều, ít rỗ khí, rỗ xỉ, đúng kích thước bản vẽ.
- Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỉ, tác phong công nghiệp, đảm bảo an toàn
cho người và thiết bị.
B. Nội dung chính:
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
2.1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
Thiết bị:
- Máy hàn hồ quang tay nguồn 500A AC/DC
- Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C
- Ống sấy que hàn xách tay 5 kg, Max 2400C
Dụng cụ phụ trợ dùng trong nghề hàn: bàn chải sắt, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn,
ke vuông, búa nguội...
- Thước đo kiểm mối hàn.
.
6
- Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, kính hàn, trang phục bảo hộ
Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng,
thước lá,...
Vật liệu hàn
Que hàn điện loại phổ biến trên thị trường
2.1.2. Chuẩn bị phôi hàn
2.1.2.1. Đọc bản vẽ liên kết hàn
7
- Thép đen dạng tấm
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Đường hàn thẳng.
- Đúng kích thước.
- Không khuyết tật
2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi hàn
Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x50x5)mm x 2 tấm/HS.
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Phôi phẳng, đúng kích thước.
- Không có pavia, mép hàn sạch.
2.1.3. Gá đính phôi hàn
- Đặt phôi lên bàn hàn sao cho bề mặt hai chi tiết đồng phẳng, khe hở đều.
- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt A
như hình vẽ.
8
- * Yêu cầu:
- Phôi phẳng, thẳng không bị pavia
- Phôi đúng kích thước.
- Đánh sạch mặt phôi bằng bàn chải sắt hoặc máy mài tay.
2.1.4. Tính toán độ hàn giáp mối
2.1.4.1. Đường kính que hàn
Áp dụng công thức:
D=S/2+1
Thay số S = 5 mm ta có d = 3 mm. Để hạn chế các khuyết tật có thể xảy ra
khi thực hiện ở vị trí hàn đứng chúng ta chọn d = 3,2 mm.
2.1.4.2. Cường độ dòng điện hàn
Khi hàn ở vị trí đứng do kim loại lỏng của bể hàn chịu tác dụng của trong
lực luôn có xu hướng rơi xuống dưới. Để khắc phục hiện tượng này, ta phải giảm
lượng nhiệt của bể hàn xuống giới hạn cho phép. Vì vậy Ih giảm 10 ÷ 15 % so với
hàn bằng.
Áp dụng công thức: I = (β + α.d).d (A)
Trong đó:
β, α là hệ số thực nghiệm, khi hàn bằng que hàn thép (β =20, α = 6)
d là đường kính que hàn (mm)
Thay số ta có I = 125 (A). Chọn Ih = 110 (A).
2.1.4.3. Điện áp hàn
Áp dụng công thức: Uh = a + b.Lhq
Trong đó :
a là tổng điện áp rơi trên anôt và catôt, a = (15 ÷ 20) V.
b là tổng điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7V/cm.
9
- Lhq là chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm)
Thay số ta được : Uh = (20 ÷ 25) V. Khi hàn giáp mối chọn hồ quang trung
bình nên ta chọn Uh = 22 V.
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn đứng.
2.2.1. Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn
Khi hàn ở vị trí đứng do kim loại lỏng của bể hàn chịu tác dụng của trong
lực luôn có xu hướng rơi xuống dưới. Để khắc phục hiện tượng này, ta phải giảm
lượng nhiệt của bể hàn xuống giới hạn cho phép. Vì vậy Ih giảm 10 ÷ 15 % so với
hàn bằng.
2.2.2. Hướng hàn
Hướng hàn có thể lựa chọn hàn leo hoặc hàn tụt
song người ta thường sử dụng hàn leo. Phương pháp này
có ưu điểm là khả năng lấp khe hở tốt, dễ kiểm soát đường
hàn đặc biệt là những đường hàn giáp mối khe hở lớn và
hàn góc, giảm hiện tượng chảy xệ mối hàn
2.2.3. Góc độ que hàn
- Góc nghiêng que hàn và cách dao động que hàn:
+ Góc độ của que hàn so với trục đường hàn một góc từ 60 đến 80o.
+ Góc tạo bởi giữa bề mặt hai phôi là 90o
2.2.4. Phương pháp dao động que hàn
Thực hiện dao động que hàn theo hướng từ phải qua trái. Dao động que hàn
thực hiện theo kiểu bán nguyệt hoặc răng cưa tương tự như hàn hồ quang que hàn
vỏ thuốc. Biên độ dao động từ 4 đến 5mm.
10
- 2.2.5. Khởi đầu- Nối liền- Kết thúc mối hàn
Hàn mặt không có mối đính.
- Chuẩn bị trước khi hàn mặt không có mối đính.
+ Gá phôi trên bàn gá vị trí 3G.
+ Điều chỉnh lại thông số hàn đã chọn.
Khi hàn đứng kim loại lỏng trong bể hàn luôn có xu thế bị trọng lực kéo chảy
xuống dưới và bứt ra khỏi bể hàn hoặc tạo thành hiện tượng đóng cục, mặt khác kim
loại lỏng từ đầu que chảy vào bể hàn cũng khó khăn do tác động của trọng lực. Vì
vậy khi hàn ở vị trí đứng phải hạn chế trọng lượng của bể hàn, hạn chế trọng lượng
của giọt kim loại, tăng lực đẩy của hồ quang và tăng lực phân tử để kim loại lỏng
bám được vào bể hàn.
- Khi hàn đứng giáp mối góc độ que hàn tính theo bên phải bên trái là 900.
Bởi mặt phẳng đứng phía dưới tạo thành một góc 600 ÷ 800
Dùng loại que hàn có đường kính nhỏ, dòng điện hàn nhỏ hơn so với hàn
bằng cùng chiều dầy từ 10 ÷ 15%.
Dùng hồ quang ngắn để hàn, để giảm bớt sự nhỏ giọt kim loại vào vùng nóng
chảy.
- Hàn giáp mối không vát cạnh thường được hàn hai mặt. Cách dao động que
hàn thích hợp nhất kiểu hồ quang nhảy kiểu răng cưa, kiểu bán nguyệt…
+ Kiểu hồ quang nhảy: Sau mỗi lần kim loại nóng chảy tách khỏi đầu que hàn,
dính vào kim loại vật hàn thì nó sẽ hình thành vùng nóng chảy để cho những giọt
kim loại nóng chảy quá độ đông đặc kịp thời phải di động vị trí hồ quang để cho
vùng nóng chảy có dịp toả nhiệt sau đó di chuyển hồ quang về vùng nóng chảy hàn
tiếp. Trong thao tác thực tế tránh kiểu hồ quang nhảy đơn thuần căn cứ vào tính
năng que hàn và mối hàn có thể áp dụng phối hợp giữ kiểu hồ quang nhảy với các
kiểu khác.
11
- Khi hàn trong trường hợp yêu cầu độ ngấu của mối hàn cao, phải rút ngắn
thời gian nung nóng hồ quang trên vật hàn tránh để hồ quang dừng lại ở một điểm
trong một thời gian dài. Tốc độ hàn và dao động que hàn không cần thiết phải nhanh
mà còn phối hợp chặt chẽ, lấy tốc độ đưa que hàn và chiều dài hồ quang để điều
chỉnh nhiệt lượng vùng nóng chảy. Đồng thời trong một đơn vị thời gian phải duy trì
lượng kim loại nóng chảy thích hợp, để tránh mối hàn sinh ra mọi khuyết tật. Khi
hàn mặt sau dòng hàn lớn để đạt độ sâu nóng chảy cách dao động que hàn áp dụng
kiểu răng cưa hay bán nguyệt.
- Bắt đầu hàn:
+ Đưa que hàn vào vị trí liên kết hàn với góc độ
+ Nhấn nút trên que hàn khi hồ quang xuất hiện.
+ Giữ góc độ que hàn ổn định
+ Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ
5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển que hàn ngược
trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ (1÷ 3)mm.
+ Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại
điền đầy cuối đường hàn và giữ nguyên que hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị
tác động của môi trường xung quanh.
2.2.6. Kiểm tra, sửa chữa khuyết tật mối hàn
2.2.6.1. Kiểm tra ngoại dạng
Góc và khoảng cách quan sát ngoại dạng mối hàn phải thỏa mãn.
Kiểm tra ngoại dạng mối hàn (bằng mắt thường) để xác định:
12
- - Bề mặt mối hàn.
- Chiều rộng mối hàn.
- Chiều cao mối hàn.
- Điểm bắt đầu, và kết thúc của mối hàn
2.2.6.2. Sử dụng thước đo
Đo độ lệch
- Đặt mép ở tấm thấp rồi quay cho tới khi mũi tỳ chạm vào tấm cao
Đo cháy chân
- Đo từ 0 ÷ 5 (mm).
- Xoay lá cho tới khi mũi tỳ chạm vào đáy rãnh.
Đo chiều cao mối hàn
- Đo được kích thước đến 25 mm.
13
- - Đặt mép ở trên tấm và quay cho tới khi mũi tỳ chạm vào phần nhô của kim
loại mối hàn (hoặc phần lồi đáy) ở điểm cao nhất của nó.
2.2.6.3. Các khuyết tật thường gặp, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
Cách khắc
TT Tên Hình vẽ minh họa Nguyên nhân
phục
- Dòng điện hàn
lớn - Giảm cường
Cháy độ dòng điện
1 - Hồ quang dài
cạnh - Sử dụng hồ
- Dao động que quang ngắn
không hợp lý
- Dòng điện hàn
nhỏ - Vệ sinh sạch
2 Lẫn xỉ - Vệ sinh mép sẽ mép hàn
hàn không đạt - Tăng Ih
yêu cầu
- Góc độ que
hàn không - Giữ góc độ
Đóng đúng
3 que hàn đúng
cục
- Tốc độ hàn kỹ thuật
chậm
14
- BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG
A. Mục tiêu:
- Trình bày đúng các thông số cơ bản của mối hàn như: Chiều cao, bề
rộng của mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn, tiết diện
đắp.
- Chuẩn bị phôi hàn, vát mép chi tiết hàn hình chữ V đúng kích thước
bản vẽ.
- Gá lắp phôi hàn đảm bảo chắc chắn, đúng khe hở giữa hai chi tiết.
- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết, vị
trí hàn.
- Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí bằng.
- Hàn mối hàn giáp mối đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, lẫn
xỉ,đúng kích thước bản vẽ.
- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, tác phong công nghiệp, tiết kiệm
nguyên vật liệu, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
B. Nội dung chính:
2.1. Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn.
2.1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu nghề hàn
Thiết bị:
- Máy hàn hồ quang tay nguồn 500A AC/DC
- Tủ sấy que hàn 50 kg, Max 3500C
- Ống sấy que hàn xách tay 5 kg, Max 2400C
Dụng cụ phụ trợ dùng trong nghề hàn: bàn chải sắt, búa gõ xỉ, thước lá, kìm rèn,
ke vuông, búa nguội...
- Thước đo kiểm mối hàn.
15
- .
Đồ bảo hộ: Kính hàn đội đầu, găng tay da, kính hàn, trang phục bảo hộ
Thiết bị dụng cụ đo, kiểm tra: Thước đo chiều rộng, chiều cao mối hàn; dưỡng,
thước lá,...
Vật liệu hàn
Que hàn điện loại phổ biến trên thị trường
2.1.2. Chuẩn bị phôi hàn
2.1.2.1. Đọc bản vẽ
16
- Thép đen dạng tấm
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Mối hàn ngấu chân, phần lồi ≤ 2.
- Bề mặt lớp phủ đều.
S
- Không khuyết tật. p
a
- Liên kết không biến dạng.
2.1.2.2. Đo, vạch dấu phôi
Đo, vạch dấu và cắt phôi theo kích thước (200x50x6)mm x 2 tấm.
Với S = 6 thực hiện gia công phôi theo các kích thước.
P = 2±1; a =2±1; α = 60±5o
* Yêu cầu kỹ thuật.
- Phôi phẳng, đúng kích thước.
- Không có pavia, mép hàn sạch
2.1.3. Gá đính phôi hàn
- Gá phôi chắc chắn trên đồ gá, tạo góc biến dạng
ngược α = 10 - 20
- Đảm bảo góc khe hở hai chi tiết như
hình vẽ.
- Tăng dòng điện lên từ 10 – 15% so với
Ih đã chọn và tiến hành hàn đính mặt B như
hình vẽ.
2.1.4. Chọn chế độ hàn giáp mối
2.1.4.1. Đường kính que hàn
Áp dụng công thức:
D=S/2+1
Thay số S = 6 mm ta có d = 4 mm. Để hạn chế các khuyết tật có thể xảy ra
khi thực hiện ở vị trí hàn đứng chúng ta chọn d = 3,2 mm.
2.1.4.2. Cường độ dòng điện hàn
Áp dụng công thức: I = (β + α.d).d (A)
Trong đó:
17
- β, α là hệ số thực nghiệm, khi hàn bằng que hàn thép (β =20, α = 6)
d là đường kính que hàn (mm)
Thay số ta có I = 125 (A). Chọn Ih = 110 (A).
2.1.4.3. Điện áp hàn
Áp dụng công thức: Uh = a + b.Lhq
Trong đó :
a là tổng điện áp rơi trên anôt và catôt, a = (15 ÷ 20) V.
b là tổng điện áp rơi trên một đơn vị chiều dài cột hồ quang, b = 15,7V/cm.
Lhq là chiều dài cột hồ quang, Lhq = 0,32 (cm)
Thay số ta được : Uh = (20 ÷ 25) V. Khi hàn giáp mối chọn hồ quang trung
bình nên ta chọn Uh = 22 V.
2.2. Kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn đứng.
2.2.1. Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn
Khi hàn ở vị trí đứng do kim loại lỏng của bể hàn chịu tác dụng của trong
lực luôn có xu hướng rơi xuống dưới. Để khắc phục hiện tượng này, ta phải giảm
lượng nhiệt của bể hàn xuống giới hạn cho phép. Vì vậy Ih giảm 10 ÷ 15 % so với
hàn bằng.
2.2.2. Xác định số lớp hàn
Trong sản xuất, ít dùng que hàn đường kính lớn nên với các chi tiết có chiều
dày lớn phải tiến hành hàn nhiều lớp. Muốn tính được số lớp hàn phải xác định được
diện tích tiết diện ngang của toàn bộ kim loại đắp, công thức tính:
Trong đó: Fđ là diện tích tiết diện ngang của toàn bộ kim loại đắp
Fđ =0,75b.c+a.s với mối hàn giáp mối không vát mép
Fđ =0,75b.c với mối hàn giáp mối có vát mép
(b,c là chiều rộng và chiều cao mối hàn, a là khe hở giữa mối hàn
F1: Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lần 1
Fn: Diện tích tiết diện ngang kim loại đắp lớp tiếp theo
Công thức kinh nghiệm: F1 = (6÷8)d1, quy định F1 ≤ 35mm²
F2 = (8÷12)d2, quy định Fn ≤ 45mm²
Áp dụng công thực trên với a = 2 mm, b= 12mm, c=4mm que hàn ϕ3,2 mm
ta có số lớp hàn n =2
18
nguon tai.lieu . vn
