Xem mẫu
- ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH AN GIANG
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ AN GIANG
GIÁO TRÌNH
MÔ ĐUN: GIA CÔNG TRÊN MÁY MÀI
NGÀNH/NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI,
TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG VÀ TRUNG CẤP
(Ban hành theo quyết định số:630 /QĐ-CĐN ngày 05 tháng 04 năm2022 của
Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề An Giang)
An Giang, Năm ban hành: 2022
1
- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được
phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh
thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
LỜI GIỚI THIỆU
Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số
lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực
tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội. Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế
giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và ngành cắt gọt kim loại , ở Việt Nam nói
riêng đã có những bước phát triển đáng kể.
Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại đã được xây dựng trên cơ
sở phân tích nghề, phần lý thuyết nghề được kết cấu theo các môn học. Để tạo điều
kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo
trình theo các môn học đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay.
Mô đun : Gia Công trên máy mài với tổng số giờ là 75 giờ là môn học đào tạo
nghề được biên soạn theo hình thức dạy thực hành . Trong quá trình thực hiện,
nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu gia công trên máy mài trong và ngoài
nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất.
Cuốn giáo trình này đề cập đến một số nội dung chính:
Bài mở đầu
Bài 1: Vận hành máy mài phẳng
Bài 2: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng
Bài 3: Vận hành máy máy mài tròn ngoài
Bài 4: Mài trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng
Bài 5: Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng
Bài 6: Ôn thi hết môn.
Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết,
rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện
hơn.
An Giang, ngày tháng năm 2020
Tham gia biên soạn
Chủ biên : Nguyễn Đặng 2
- Mục Lục
LỜI GIỚI THIỆU ................................................................................................ 2
Bài 2: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng ......................................................... 8
I. Khái niệm chung. ............................................................................................. 8
Bài 4: Mài trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng ............................................... 9
I. Khái niệm chung. ........................................................................................... 10
3. Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu................................................................ 16
2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy môn học: .......... 18
BÀI MỞ ĐẦU ................................................................................................... 19
I. GIỚI THIỆU NỘI DUNG, VỊ TRÍ MÔN HỌC. ........................................... 19
II. DỤNG CỤ, VẬT TƯ, THIẾT BỊ CẦN THIẾT CHO MÔN HỌC. ............ 19
III. ỨNG DỤNG THỰC TẾ CỦA MÔN HỌC. ............................................... 19
BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG........................................................ 21
I. KHÁI NIỆM CHUNG. .................................................................................. 21
1. Đặc tính kỹ thuật của máy mài phẳng. ...................................................... 21
2. Các bộ phận cơ bản của máy mài phẳng. .................................................. 21
II. QUI TRÌNH VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG.......................................... 23
1. Quy tắc an toàn khi sử dụng máy mài: ...................................................... 23
2.Trình tự vận hành máy mài phẳng: ............................................................ 24
3. Chăm sóc và bảo dưỡng máy mài: ............................................................ 26
BÀI 2: MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG ................................. 27
I. KHÁI NIỆM CHUNG. .................................................................................. 27
1. Các phương pháp mài mặt phẳng. ........................................................ 27
2. Các dạng sai hỏng khi mài phẳng, nguyên nhân và cách khắc phục. 29
Phần thực hành. ................................................................................................. 31
I. BẢN VẼ THIẾT KẾ. ..................................................................................... 31
II. DỤNG CỤ, VẬT TƯ, THIẾT BỊ THỰC HÀNH. ....................................... 31
III. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ . ...................................................................... 31
IV. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC . 32
BÀI 3: VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN NGOÀI VẠN NĂNG ...................... 33
3
- Phần Lý Thuyết. ................................................................................................ 33
I. ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÒN: ....................................... 33
II. CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: ........... 33
III. SƠ ĐỒ CHUYỂN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: ........... 34
Phần thực hành .................................................................................................. 35
I. QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY MÀI TRÒN NGOÀI . ............................ 35
II. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ : ...................................................................... 36
III. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI PHẲNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH
KHẮC PHỤC. ................................................................................................... 37
BÀI 4: MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG .... 39
Phần Lý Thuyết. ................................................................................................ 39
I. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG: ....... 39
1.Mài mặt trụ ngoài bằng phương pháp tiến dọc: ......................................... 39
2.Mài tiến ngang theo cữ: .............................................................................. 39
3.Mài tiến ngang (mài cắt): ........................................................................... 40
4.Mài phân đoạn: ........................................................................................... 40
II. GÁ KẸP CHI TIẾT GIA CÔNG TRÊN MÁY MÀI TRÒN NGOÀI: ........ 40
Phần thực hành. ................................................................................................. 40
I. QUI TRÌNH THỰC HIỆN............................................................................. 40
1.Chuần bị: .................................................................................................... 40
2.Kiểm tra độ an toàn của đá mài và sửa đá: ................................................ 41
3.Gá và điều chỉnh ụ sau lên bàn máy:.......................................................... 41
4. Điều chỉnh tốc độ quay của chi tiết: .......................................................... 41
5. Gá chi tiết trên 2 mũi tâm: ......................................................................... 42
6. Điều chỉnh hành trình bàn máy: ................................................................ 42
7.Mài thử mặt ngoài của chi tiết:................................................................... 42
8.Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng tâm của chi tiết: ...................................... 42
9.Mài thô: ...................................................................................................... 43
10.Mài tinh: ................................................................................................... 43
11.Kết thúc công việc: ................................................................................... 43
II. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT TRỤ NGOÀI, NGUYÊN NHÂN
VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: ................................................................................ 44
4
- Bài 5: MÀI MẶT CÔN NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN ........................... 46
Phần lý thuyết. ................................................................................................... 46
I. CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT CÔN:.................................. 46
II. CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI MẶT CÔN TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN
NĂNG: .............................................................................................................. 46
1.Mài mặt côn bằng cách quay bàn máy: ...................................................... 47
2. Mài mặt côn bằng cách quay ụ trước: ....................................................... 47
3. Mài mặt côn bằng cách quay lệch ụ đá: .................................................... 47
Phần thực hành. ................................................................................................. 48
I. QUI TRÌNH THỰC HIỆN: ........................................................................... 48
1. Chuẩn bị .................................................................................................... 48
2. Gá lắp và sửa đá mài. ................................................................................ 48
3. Điều chỉnh độ đồng tâm giữa 2 mũi tâm và gá chi tiết lên 2 mũi tâm: ..... 48
4. Mài mặt đầu của chi tiết bằng đá mài mặt đầu:......................................... 49
5. Điều chỉnh góc xoay bàn máy: .................................................................. 49
6. Mài thô mặt côn:........................................................................................ 49
7. Kiểm tra góc côn của chi tiết:.................................................................... 49
8. Hiệu chỉnh góc xoay sau khi kiểm tra: ...................................................... 50
9. Mài tinh trên toàn bộ bề mặt ..................................................................... 50
10. Kiểm tra hoàn thiện: ................................................................................ 50
11. Kết thúc công việc: .................................................................................. 50
II. CÁC DẠNG SAI HỎNG KHI MÀI MẶT CÔN, NGUYÊN NHÂN VÀ
CÁCH KHẮC PHỤC: ....................................................................................... 50
BÀI 6: ÔN THI HẾT MÔN ............................................................................. 52
Phần Lý Thuyết. ................................................................................................ 52
I. MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG.......................................... 52
II. MÀI MẶT TRỤ NGOÀI TRÊN MÁY MÀI TRÒN VẠN NĂNG............. 52
III. Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng. ........................................ 54
TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................. 54
GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN
5
- Tên mô đun: GIA CÔNG TRÊN MÁY MÀI
Mã mô đun: MĐ 31
Thời gian thực hiện mô đun: 75 giờ (Lý thuyết: 15 giờ, thực hành, thí
nghiệm, thảo luân: 56 giờ, kiểm tra: 4 giờ).
I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN
1. Vị trí:
Môn học này được bố trí sau khi học sinh, sinh viên đã học xong các môn học
các môn/mô đun An toàn lao động, Vẽ kỹ thuật – Autocad, Dung sai lắp ghép và đo
lường kỹ thuật, Thực hành nguội.
2. Tính chất:
Là mô đun đào tạo bắt buộc trong chương trình đào tạo nghề Cắt gọt
kim loại ở học kỳ 1 của năm học thứ II.
3. Ý nghĩa và vai trò của Mô Đun.
Mô Đun Gia Công Trên Máy Mài trong chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa và
vai trò quan trọng. Người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ
thiết bị để mài các dạng chi tiết khác nhau, và cũng là Mô Đun hỗ trợ cho các Mô Đun
khác (Mô đun: tiện cơ bản, tiện gá lắp phức tạp…) đạt được độ bóng đúng theo yêu cầu
của bản vẽ. Sau khi học xong Mô Đun này học sinh có thể làm ở những cơ sở gia công cơ
khí chính xác, các công ty chuyên sản xuất gia công CNC đạt độ bóng cao.
II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN
Học xong Mô đun này người học có khả năng;
1. Về kiến thức:
- Trình bày được các phương pháp mài mặt phẳng.
- Giải thích được tính năng, kết cấu và phương pháp sử dụng, bảo quản bàn từ.
- Chọn được đá mài, chế độ cắt phù hợp với vật liệu gia công.
- Trình bày được cấu tạo, nguyên lý làm việc và công dụng của máy mài tròn
vạn năng.
- Phân tích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
2. Về kỹ năng:
- Vận hành thành thạo máy mài phẳng đúng quy trình quy phạm, an toàn.
- Chăm sóc thường xuyên và bảo dưỡng máy đúng quy trình và an toàn.
6
- - Vận hành thành thạo máy mài đúng quy trình, quy phạm để gia công mặt
côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng, đạt cấp chính xác 6-7, độ nhám cấp 7-8,
dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100. đạt yêu cầu kỹ thuật,
thời gian, an toàn tuyệt đối cho người và máy.
3. Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Có khả năng tự nghiên cứu để nâng cao kiến thức và kỹ năng.
- Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp, an toàn và vệ sinh công
nghiệp.
- Có tư thế tác phong công nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả năng làm việc
độc lập cũng như khả năng phối hợp làm việc nhóm trong quá trình học tập và sản
xuất.
III. NỘI DUNG MÔ ĐUN
1. Nội dung tổng quát và phân bố thời gian:
Thời gian (giờ)
Thực
TT Tên chương, mục hành, thí Kiể
Tổng Lý
nghiệm, m
số thuyết
thảo luận, tra
bài tập
I Bài mở đầu
I. Giới thiệu nội dung, vị trí môn học
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị cần thiết cho
môn học
III. Ứng dụng thực tế của môn học
II Bài 1: Vận hành máy mài phẳng 10 3 7
Phần lý thuyết
I. Khái niệm chung.
1. Đặc tính kỹ thuật của máy mài phẳng.
7
- Thời gian (giờ)
Thực
TT Tên chương, mục hành, thí Kiể
Tổng Lý
nghiệm, m
số thuyết
thảo luận, tra
bài tập
2. Các bộ phận cơ bản của máy mài
phẳng.
Phần thực hành
II. Quy trình vận hành máy mài phẳng
1. Kiểm tra nguồn điện.
2. Kiểm tra bôi trơn và hệ thống bôi trơn
tự động
3. Vận hành các chuyển động bằng tay
4. Điều chỉnh máy
5. Vận hành tự động các chuyển động.
Kiểm tra
III Bài 2: Mài mặt phẳng trên máy mài 17 3 12 2
phẳng
Phần lý thuyết
I. Khái niệm chung.
1. Các phương pháp mài mặt phẳng.
2. Các dạng sai hỏng khi mài phẳng,
nguyên nhân và cách khắc phục
Phần thực hành
I. Các bản vẽ thiết kế
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành
III. Quy trình công nghệ
8
- Thời gian (giờ)
Thực
TT Tên chương, mục hành, thí Kiể
Tổng Lý
nghiệm, m
số thuyết
thảo luận, tra
bài tập
IV. Trình tự thực hiện
V. Đánh giá sản phẩm
Kiểm tra
IV Bài 3: Vận hành máy máy mài tròn 10 3 7
ngoài
Phần lý thuyết
I. Khái niệm chung.
1. Đặc tính kỹ thuật của máy mài tròn
ngoài.
2. Các bộ phận cơ bản của máy mài
phẳng.
Phần thực hành
II. Quy trình vận hành máy mài tròn
ngoài
1. Kiểm tra nguồn điện.
2. Kiểm tra bôi trơn và hệ thống bôi trơn
tự động
3. Vận hành các chuyển động bằng tay
4. Điều chỉnh máy
5. Vận hành tự động các chuyển động.
V Bài 4: Mài trụ ngoài trên máy mài tròn 16 2 13 1
vạn năng
9
- Thời gian (giờ)
Thực
TT Tên chương, mục hành, thí Kiể
Tổng Lý
nghiệm, m
số thuyết
thảo luận, tra
bài tập
Phần lý thuyết
I. Khái niệm chung.
1. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết khi mài.
2. Các phương pháp mài mặt trụ ngoài
trên máy mài tròn vạn năng.
3. Các dạng sai hỏng khi mài phẳng,
nguyên nhân và cách khắc phục
Phần thực hành
I. Các bản vẽ thiết kế
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành
III. Quy trình công nghệ
IV. Trình tự thực hiện
V. Đánh giá sản phẩm
Kiểm tra
VI Bài 5: Mài mặt côn ngoài trên máy mài 16 2 13 1
tròn vạn năng
Phần lý thuyết
1. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết khi mài.
2. Các phương pháp mài mặt trụ ngoài
trên máy mài tròn vạn năng.
3. Các dạng sai hỏng khi mài phẳng,
nguyên nhân và cách khắc phục
10
- Thời gian (giờ)
Thực
TT Tên chương, mục hành, thí Kiể
Tổng Lý
nghiệm, m
số thuyết
thảo luận, tra
bài tập
Phần thực hành
I. Các bản vẽ thiết kế
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành
III. Quy trình công nghệ
IV. Trình tự thực hiện
V. Đánh giá sản phẩm
VII Bài 6: Ôn thi hết môn 6 2 4
I. Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng
II. Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn
vạn năng.
III. Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn
vạn năng.
Cộng 75 15 56 4
2. Nội dung chi tiết:
Bài 1: Vận hành máy mài phẳng Thời gian: 10 giờ
A. Mục tiêu bài:
- Trình bày được cấu tạo, nguyên lý làm việc và công dụng của máy mài
phẳng.
- Xác định rõ các thông số công nghệ và ảnh hưởng của chúng tới quá trình
mài.
- Vận hành thành thạo máy mài phẳng đúng quy trình quy phạm, an toàn.
11
- - Chăm sóc thường xuyên và bảo dưỡng máy đúng quy trình và an toàn.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong công việc.
B. Nội dung bài:
Phần lý thuyết: 3 giờ
1. Đặc tính kỹ thuật của máy mài phẳng.
2. Các bộ phận cơ bản của máy mài phẳng.
Phần thực hành: 7 giờ
Qui trình vận hành máy mài phẳng
1. Kiểm tra nguồn điện.
2. Kiểm tra bôi trơn và hệ thống bôi trơn tự động.
3. Vận hành các chuyển động bằng tay.
4. Điều chỉnh máy.
5. Vận hành tự động các chuyển động.
Bài 2: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng Thời gian: 17 giờ
A. Mục tiêu bài:
- Trình bày được các phương pháp mài mặt phẳng.
- Giải thích được tính năng, kết cấu và phương pháp sử dụng, bảo quản bàn
từ.
- Chọn được đá mài, chế độ cắt phù hợp với vật liệu gia công.
- Vận hành thành thạo máy mài phẳng để mài mặt phẳng đúng quy trình quy
phạm, đạt cấp chính xác 8-7; đạt độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị
trí tương quan ≤ 0,02/100; đúng thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và
máy.
- Phát hiện được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.
- Đánh giá được kết quả sản phẩm làm được và rút ra những bài học kinh
nghiệm sau khi học xong mo-đun này.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong công việc.
B. Nội dung bài:
Phần lý thuyết: 3 giờ
12
- 1. Các phương pháp mài mặt phẳng.
2. Các dạng sai hỏng khi mài mặt phẳng, nguyên nhân và cách khắc phục.
Phần thực hành: 12 giờ
Bài tập 1: Mài khối vuông : 12 giờ
I. Các bản vẽ thiết kế.
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành.
III. Quy trình công nghệ.
IV. Trình tự thực hiện.
V. Đánh giá sản phẩm.
Kiểm tra: 2 giờ
Bài 3: Vận hành máy mài tròn vạn năng Thời gian: 10 giờ
A. Mục tiêu bài:
- Trình bày được cấu tạo, nguyên lý làm việc và công dụng của máy mài tròn
vạn năng.
- Xác định rõ các thông số công nghệ và ảnh hưởng của chúng tới quá trình
mài.
- Vận hành thành thạo máy mài phẳng đúng quy trình quy phạm, an toàn.
- Chăm sóc thường xuyên và bảo dưỡng máy đúng quy trình và an toàn.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong công việc.
B. Nội dung bài:
Phần lý thuyết: 3 giờ
1. Đặc tính kỹ thuật của máy mài tròn ngoài.
2. Các bộ phận của máy mài tròn ngoài.
3. Nguyên lý làm việc của máy mài tròn ngoài.
Phần thực hành: 7 giờ
Qui trình vận hành máy mài tròn vạn năng
13
- 1. Kiểm tra nguồn điện.
2. Kiểm tra bôi trơn và hệ thống bôi trơn tự động.
3. Vận hành các chuyển động bằng tay.
4. Điều chỉnh máy.
5. Vận hành tự động các chuyển động.
Bài 4: Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng Thời gian: 16 giờ
A. Mục tiêu bài:
- Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật khi mài tròn ngoài.
- Vận hành thành thạo máy mài đúng quy trình, quy phạm để gia công mặt
trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng, đạt cấp chính xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung
sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100. đạt yêu cầu kỹ thuật, thời
gian, an toàn tuyệt đối cho người và máy.
- Trình bày được sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.
- Có ý thức giữ gìn và bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm.
B. Nội dung bài:
Phần lý thuyết: 2 giờ
1. Các phương pháp mài mặt trụ ngoài.
2. Các dạng sai hỏng khi mài mặt phẳng, nguyên nhân và cách khắc phục.
Phần thực hành: 13 giờ
Bài tập 1: Mài cốt máy : 13 giờ
I. Các bản vẽ thiết kế.
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành.
III. Quy trình công nghệ.
IV. Trình tự thực hiện.
V. Đánh giá sản phẩm.
Kiểm tra: 1 giờ
Bài 5: Mài mặt côn trên máy mài tròn Thời gian: 16 giờ
A. Mục tiêu bài:
14
- - Phân tích được các yêu cầu kỹ thuật khi mài côn ngoài.
- Vận hành thành thạo máy mài đúng quy trình, quy phạm để gia công mặt
côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng, đạt cấp chính xác 6-7, độ nhám cấp 7-8,
dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100. đạt yêu cầu kỹ thuật,
thời gian, an toàn tuyệt đối cho người và máy.
- Trình bày được sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.
- Có ý thức giữ gìn và bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực
sáng tạo trong công việc.
B. Nội dung bài:
Phần lý thuyết: 2 giờ
1. Các phương pháp mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng.
2. Các dạng sai hỏng khi mài, nguyên nhân và cách khắc phục.
Phần thực hành: 13 giờ
Bài tập 1: Mài trục gá côn máy khoan : 13 giờ
I. Các bản vẽ thiết kế.
II. Dụng cụ, vật tư, thiết bị thực hành.
III. Quy trình công nghệ.
IV. Trình tự thực hiện.
V. Đánh giá sản phẩm.
Kiểm tra: 1 giờ
Bài 6: Ôn thi hết môn Thời gian: 6 giờ
A. Mục tiêu bài:
- Hệ thống lại các vấn đề cần chú ý trong quá trình thực hành
- Liệt kê các sai hỏng thường gặp và phương pháp khắc phục trong quá trình
thực hành.
15
- - Vận hành máy phay, gia công phay chi tiết đúng nguyên tắc, đúng qui trình
khoa học.
- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác trong công việc
B. Nội dung bài:
I. Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng.
II. Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng.
III. Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng.
IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN
1. Lớp học/phòng thực hành:
- Phần lí thuyết được giảng dạy trên lớp học.
- Phần thực hành được giảng dạy tại xưởng thực hành đảm bảo theo quy định.
2. Trang thiết bị, máy móc:
- Bản vẽ, tranh ảnh cần thiết.
- Máy mài mặt phẳng.
- Máy mài tròn vạn năng.
- Các loại êtô, một số đồ gá thông dụng khác.
3. Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu
- Tài liệu:
+ Giáo trình
+ Phiếu công nghệ
+ Tranh ảnh, bản vẽ treo tường.
- Dụng cụ:
+ Thước cặp 1/20, 1/50, pan me đo ngoài, êke, thước thẳng, bàn máp,
dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu...
+ Dao sửa đá mài ( mũi bằng kim cương).
+ Dụng cụ cầm tay và các trang bị bảo hộ lao động
16
- - Nguyên vật liệu:
+ Phôi Thép hoặc Gang đã qua gia công tiện, phay.
+ Dầu nhờn, giẻ lau, dung dịch làm nguội.
V. NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ
1. Nội dung:
- Kiến thức:
Trình bày được nguyên lý, công dụng, tính chất của công nghệ mài. Phân tích
được các yếu tố cắt khi mài. Trình bày được cấu tạo của đá mài, phương pháp chọn
vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia công. Giải thích được yêu cầu cân bằng đá
mài, phương pháp cân bằng. Xác định được các yêu cầu kỹ thuật khi mài mặt phẳng.
Phát hiện được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và có biện pháp đề phòng.
- Kỹ năng:
Lắp được đá mài lên máy đúng quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật. Rà gá được
phôi đạt yêu cầu và an toàn khi gia công. Vận hành thành thạo máy mài phẳng để
mài mặt phẳng đúng quy trình quy phạm, đạt cấp chính xác 8-7; độ nhám cấp 7-9;
dung sai hình dánh hình học, vị trí tương quan ≤ 0,02/100; đúng thời gian đảm bảo
an toàn tuyệt đối cho người và máy. Đánh giá được kết quả sản phẩm làm được và
rút ra những bài học kinh nghiệm sau khi học xong mo-đun này.
- Thái độ:
Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích
cực sáng tạo trong học tập.
2. Phương pháp đánh giá:
+ Dựa vào các bài kiểm tra lý thuyết nghề trong mô-đun A: 40%
+ Dựa vào các bài thực hành do sinh viên thực hiện B: 60%
Phương pháp đánh giá một bài thực hành trong mô-đun theo các tiêu chí:
* Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ): 6 điểm
* Điểm thao tác (đúng qui trình, qui phạm): 1 điểm
* Điểm tổ chức sắp xếp nơi làm việc: 1 điểm
* Điểm an toàn (tuyết đối cho người và máy): 1 điểm
17
- * Điểm thời gian (đạt và vượt thời gian qui định) 1 điểm
4 A 6 B
TBCMH
10
+ Thang điểm: 10
VI. HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN
1. Phạm vi áp dụng mô đun:
- Môn học được sử dụng trong giảng dạy cho trình độ cao đẳng nghề, đối
tượng là học sinh tốt nghiệp trung học phổ thông.
2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy môn học:
- Đây là mô-đun đào tạo kỹ năng nâng cao nên giáo viên cần phát huy tính
sáng tạo của sinh viên bằng cách gợi ý mà không thị phạm, khi thật cần thiết giáo
viên mới tiến hành thị phạm.
- Giáo viên hướng dẫn phải kiểm tra, đánh giá thường xuyên trong suốt quá
trình sinh viên làm bài tập.
- Giáo viên trước khi giảng dạy cần phải căn cứ vào nội dung của từng bài
học chuẩn bị đầy đủ các điều kiện thực hiện bài học để đảm bảo chất lượng giảng
dạy.
- Khi giảng dạy, cần giúp người học thực hiện các thao tác, tư thế của từng kỹ
năng chính xác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí từng bài học.
- Các nội dung lý thuyết liên quan đến thao tác bằng tay trên máy nên phân
tích, giải thích thao động tác dứt khoát, rõ ràng và chuẩn xác.
- Để giúp người học nắm vững những kiến thức cơ bản cần thiết sau mỗi bài
cần giao bài tập đến từng học sinh. Các bài tập chỉ cần ở mức độ đơn giản, trung
bình phù hợp với phần lý thuyết đã học, kiểm tra đánh giá và công bố kết quả công
khai.
- Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, trình diễn mẫu để tăng hiệu
quả dạy học.
3. Những trọng tâm cần chú ý:
- Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng.
- Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng.
- Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng.
18
- BÀI MỞ ĐẦU
I. GIỚI THIỆU NỘI DUNG, VỊ TRÍ MÔN HỌC.
- Nội dung tài liệu này được biên soạn dựa trên cơ sở “ Chương trình khung,
chương trình chi tiết ” đã được nhà trường phê duyệt, nội dung 75 giờ (Lý thuyết:
15 giờ, thực hành, thí nghiệm, thảo luân: 56 giờ, kiểm tra: 4 giờ). Gồm có 6 bài
chính.
Bài mở đầu
Bài 1: Vận hành máy mài phẳng
Bài 2: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng
Bài 3: Vận hành máy máy mài tròn ngoài
Bài 4: Mài trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng
Bài 5: Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng
Bài 6: Ôn thi hết môn.
- Vị trí của mô-đun : được bố trí sau khi sinh viên đã học xong các môn học
các môn/mô đun An toàn lao động, Vẽ kỹ thuật – Autocad, Dung sai lắp ghép và
đo lường kỹ thuật, Thực hành nguội.
II. DỤNG CỤ, VẬT TƯ, THIẾT BỊ CẦN THIẾT CHO MÔN HỌC.
- Dụng cụ: Thước cặp , Thước panme ....
- Vật tư: Thép CT45, CT3....
- Thiết bị: Máy mài tròn mặt phẳng , Máy mài tròn ngoài và một số thiết bị đi
kèm theo máy để đảm bảo quá trình thực hành đạt hiệu quả.
III. ỨNG DỤNG THỰC TẾ CỦA MÔN HỌC.
Giới thiệu ứng dụng thực tế của Mô-đun.
Để đạt được đế độ bóng nhất định của một chi tiết theo yêu cầu của bản vẽ đồi
hỏi người thợ phải thực hiện thao tác thật chính xác để đáp ứng nhu cầu đó với
công nghệ hiện đại ngày nay máy mài tròn mặt phẳng và máy mài tròn ngoài có
thể giúp người thợ thực hiện thao tác đó một cách dễ dàng hơn và tốt ít thời gian,
nâng cao tầm chính xác của chi tiết lên một mức độ khác.
19
- Ngoài ra Máy mài có thể hỗ trợ người thợ nghề cắt gọt kim loại đạt độ bóng
chính xác lên đến 99,9% bằng những thao tác rất cơ bản và dễ sử dụng đảm bảo
quá trình sản xuất hàng lọt đảm bảo thời gian và nhu cầu của thị trường trong các
ngành công nghiệp hiện đại ngày nay.
Máy mày mặt phẳng ( mài tròn ngoài) là một phần không thể thiếu trong lĩnh
vực cơ khí nói chung và các ngành nghề đồi hỏi độ bóng cao và mang tính sản xuất
hàng lọt như:
Thiết kế sản xuất máy Nông nghiệp ( lưỡi cắt máy gặt đập liên hợp, cốt máy,
bạc ..)
Thiết kế sản xuất Ôtô…
Mỗi dòng máy mài được ra đời sẽ kèm theo những đặc điểm mới, những cải
tiến và bổ xung tiện ích mới, có thể hỗ trợ mạnh mẽ đến quá trình đạt độ bóng cho
người thợ ....
Tuy nhiên cũng như các hãng sản xuất cho ra đời các dòng máy mài tiếp sau
bao giờ cũng là sự phát triển, cải tiến kế thừa những tinh hoa từ dòng máy trước, do
vậy xét trên phương diện người dùng thì các dòng máy được sản xuất về sau sẽ dễ
sử dụng và hiệu quả hơn.
20
nguon tai.lieu . vn
