- Trang Chủ
- Cơ khí - Chế tạo máy
- Giáo trình Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp
Xem mẫu
- TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP
KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG
GIÁO TRÌNH
MÔN HỌC: DUNG SAI – ĐO LƢỜNG KỸ THUẬT
NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI
TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP
(Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017
của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp)
Đồng Tháp, năm 2017
i
- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể
được
phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham
khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh
doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.
ii
- LỜI GIỚI THIỆU
Nghề công nghệ ôtô dạy tại trường Cao đẳng Cộng đồng Đồng Tháp đào
tạocác kiến thức cơ bản về động cơ xăng, động cơ dầu, gầm ôtô, điện động cơ,
điện thân xe, điện điều khiển động cơ.
Giáo trình được biên soạn dựa trên các kiến thức chẩn đoán, sửa chữa của
các Hãng xe nổi tiếng như: Toyota, Hyundai, Honda…và các giáo trình ngành
Động lực của trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM, giáo trình dự án giáo dục
kỹ thuật và dạy nghề. Ngoài ra, giáo trình còn được biên soạn với tiêu chí dựa
trên những thiết bị dạy học sẵn có tại Khoa Cơ khí-Xây dựng – Trường Cao
đẳng Cộng đồng Đồng Tháp.
Cuốn giáo trình thực hành này được viết thành 3 bài, trang bị những kiến
thức, kỹ năng cơ bản về dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật để tiến hành đo ,
kiểm tra các chi tiết máy trong quá trình bảo dưỡng , sửa chữa ô tô
Đây là lần đầu tiên giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật được
đưa vào giảng dạy nên không tránh khỏi những thiếu sót. Tác giả mong được sự
đóng góp quý báu từ Quý Thầy cô và bạn đọc
…............, ngày…..........tháng…........... năm……
Ngƣời biên soạn
Thạc sĩ Đỗ Thế Nghiệp
iii
- MỤC LỤC
1. LỜI GIỚI THIỆU iii
2. MỤC LỤC iv
3. Chƣơng 1. CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP 2
4. Chƣơng 2 : HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP 26
5. Chƣơng 3 : DỤNG CỤ ĐO THÔNG DỤNG TRONG CƠ KHÍ 38
iv
- GIÁO TRÌNH MÔN HỌC
Tên mô học: Dung sai lắp ghép và đo lƣờng kỹ thuật
Mã mô đun: CMH 11.
Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của môn học:
- Vị trí: Môn học Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật được bố trí học sau
CMH 12, trước các môn học, mô đun chuyên môn nghề: CMĐ 20 ; CMĐ 21;
CMĐ 22; ...
- Tính chất: Là môn học kỹ thuật cơ sở bắt buộc.
- Ý nghĩa và vai trò của môn học:
Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật có vai trò cơ bản trong nghề bảo dưỡng
và sửa chữa ô tô , nhất là khi tháo, lắp ; kiểm tra cần phải có dụng cụ đo kiểm
tra, bên cạnh đó cũng cần phải biết được mối ghép như thế nào mới đáp ứng yêu
cầu kỹ thuật.Vì thế công việc hiểu về dung sai lắp ghép và kỹ năng đo kiểm chi
tiết góp phần làm tốt công tác bảo dưỡng và sữa chữa ô tô.
Mục tiêu của môn học:
- Về kiến thức:
+ Trình bày được các khái niệm về dung sai và ý nghĩa của hệ thống
dung sai lắp ghép TCVN ( Tiêu chuẩn việt Nam)
+ Trình bày được các đặc điểm, và ký hiệu của mối ghép;
+ Phát biểu được công dụng, nguyên lý và phương pháp đo của các dụng
cụ đo thông dụng trong ngành cơ khí.
- Về kỹ năng:
+ Chuyển đổi được các ký hiệu dung sai thành trị số gia công tương ứng;
+ Lựa chọn, sử dụng dụng cụ đo đúng với yêu cầu kỹ thuật
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
Làm việc độc lập hoặc làm việc theo nhóm, giải quyết công việc, vấn đề
phức tạp trong điều kiện làm việc thay đổi
Chấp hành nghiêm quy định về bảo hộ lao động, an toàn lao động và
phòng cháy chữa cháy;
Có ý thức học tập, rèn luyện để nâng cao trình độ chuyên môn, kỹ năng
nghề nghiệp.
Nội dung của mô học:
1
- Chƣơng 1. CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP
Mã bài: 11-01
I. MỤC TIÊU CỦA BÀI:
Sau khi học xong bài này người học có khả năng:
- Kiến thức:
- Trình bày đầy đủ kích thước danh nghĩa, kích thước thực, kích thước giới
hạn, dung sai chi tiết, dung sai lắp ghép
- Trình bày r đặc điểm của các kiểu lắp ghép: Lắp lỏng - Lắp chặt - lắp trung
gian
- Trình bày đầy đủ các quy định về lắp ghép theo hệ thống l và hệ thống trục,
hai dãy sai lệch cơ bản của l và trục các lắp ghép tiêu chuẩn
- Kỹ năng:
- Vẽ đúng sơ đồ phân bố miền dung sai theo hệ thống l và hệ thống trục và
xác định được các đặc tính của lắp ghép khi cho một lắp ghép
- Xác định đựợc phạm vi phân tán kích thước của trục và l để kiểm tra kích
thước gia công
- Xác định được các dạng sai lệch về hình dạng, sai lệch vị trí bề mặt được ghi
trên bản vẽ gia công
- iểu di n và giải thích đúng các ký hiệu độ nhám trên bản vẽ gia công
- Thái độ:
- Tuân thủ đúng quy định, quy phạm về dung sai và kỹ thuật đo
NỘI DUNG:
1.CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉP
1. 1.Tính đổi lẫn chức năng trong ngành cơ khí chế tạo máy;
- Tính đổi lẫn chức năng là nguyên tắc thiết kế, chế tạo đảm bảo các bộ
phận máy hoặc các chi tiết máy cùng loại không những có khả năng lắp thay thế
cho nhau không cần sửa chữa hoặc gia công bổ sung mà còn đảm bảo khả năng
sử dụng hiệu quả, kinh tế, hợp lý của chúng.
2
- - Mối quan hệ giữa chỉ tiêu sử dụng máy A và các thông số chức năng Ai
của các chi tiết lắp thành máy có dạng:
A f ( A1 , A2 , A3 ..., An ) (i = 1 n )
Với Ai là những đại lượng biến đổi độc lập.
- Do sai số gia công, lắp ráp mà chỉ tiêu sử dụng máy A và các thông số
chức năng Ai của các chi tiết máy không thể đạt độ chính xác tuyệt đối như giá
trị thiết kế. ởi vậy cần xác định phạm vi thay đổi hợp lý của A và Ai quanh giá
trị thiết kế, phạm vi thay đổi hợp lý cho phép đó gọi là dung sai chỉ tiêu sử dụng
máy T và dung sai các thông số chức năng chi tiết Ti.
- Các chi tiết máy đảm bảo tính đổi lẫn chức năng nếu thoả mãn điều kiện:
n
f
T Ti
i 1 Ai
- Loạt chi tiết máy sản xuất ra, nếu tất cả đều có thể đổi lẫn thì loạt đó đạt
tính đổi lẫn chức năng hoàn toàn. Nếu có một hoặc một số không đạt tính đổi
lẫn thì loạt đó đạt tính đổi lẫn chức năng không hoàn toàn.
* Vấn đề tiêu chuẩn hoá sản phẩm
- Công nghiệp càng phát triển thì sản phẩm cơ khí càng đa dạng (cả về
chủng loại lẫn mẫu mã, kích cỡ). Để thuận lợi cho việc quản lý, tổ chức sản xuất
và sử dụng sản phẩm, cần thiết phải thống nhất hoá và tiêu chuẩn hoá sản phẩm.
- Ý nghĩa của tiêu chuẩn hoá sản phẩm:
+ Tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo các chi tiết và bộ phận máy
đảm bảo tính đổi lẫn chức năng.
+ Tạo điều kiện để hợp tác hoá và chuyên môn hoá sản xuất.
+ Thuận lợi cho người sử dụng vì d kiếm phụ tùng thay thế để sửa chữa.
+ Thuận lợi cho quản lý và tổ chức sản xuất vì giảm được chủng loại, kích
cỡ của thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo.
- Các tiêu chuẩn có thể được xây dựng trong phạm vi ngành, quốc gia
hoặc quốc tế.
1.2. Kích thƣớc, sai lệch giới hạn, dung sai:
1.2.1. Kích thƣớc:
3
- - Kích thƣớc danh nghĩa dN: là kích thước nhận được bằng tính toán
xuất phát từ chức năng của chi tiết (độ bền, độ cứng …) sau đó quy tròn về phía
lớn lên theo các giá trị của dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn .
+ Kích thước danh nghĩa được chọn theo giá trị của dãy kích thước thẳng
tiêu chuẩn và phải ưu tiên chọn trong dãy có độ chia lớn hơn.
+ Kích thước danh nghĩa của bề mặt lắp ghép là chung cho các chi tiết
tham gia lắp ghép.
- Kích thƣớc thực dth: là kích thước nhận được từ kết quả đo bằng dụng
cụ đo với sai số cho phép nào đó.
- Kích thƣớc giới hạn dmax, dmin: là kích thước lớn nhất và nhỏ nhất qui
định bởi yếu tố kỹ thuật để giới hạn miền biến thiên của kích thước chi tiết.
Chi tiết đạt yêu cầu khi kích thước thực của nó thoả mãn điều kiện:
dmin dth dmax
1.2.2. Sai lệch giới hạn
- Sai lệnh giới hạn của kích thước là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn
và kích thước danh nghĩa.
- Sai lệch giới hạn trên: là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn lớn nhất
và kích thước danh nghĩa.
Với l : ES= Dmax - DN
Với trục: es =dmax - dN
- Sai lệch giới hạn dƣới: là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn nhỏ nhất
và kích thước danh nghĩa.
Với l : EI = Dmin - DN
Với trục: ei = dmin - dN
1.2.3. Dung sai kích thƣớc T
- Là hiệu giữa kích thước giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất, hoặc bằng hiệu
đại số giữa sai lệch giới hạn trên và sai lệch giới hạn dưới.
Với kích thước l : TD = Dmax - Dmin = ES – EI
Với kích thước trục: Td = dmax - dmin = es – ei
Dung sai càng lớn nghĩa là sai số chế tạo càng lớn, d chế tạo và giá thành
chế tạo giảm.
4
- Hình 1. Sơ đồ biểu di n kích thước, sai lệch và dung sai.
1.3. Lắp ghép và các loại lắp ghép
1.3.1. Lắp ghép:
- Là sự phối hợp giữa hai hay một số chi tiết một cách cố định (như bánh
răng cố định trên trục) hoặc di động (như pit tông trong xi lanh).
- Những bề mặt và kích thước mà dựa theo chúng, các chi tiết phối hợp
với nhau gọi là bề mặt lắp ghép và kích thước lắp ghép.
- Dựa vào dạng bề mặt lắp ghép có: lắp ghép trụ trơn, lắp ghép côn trơn,
lắp ghép ren, lắp ghép truyền động bánh răng, lắp ghép phẳng (lắp ghép then với
rãnh, lắp séc măng với rãnh pittông...).
1
2 2
1
60
Ø50
Hình 2. Lắp ghép trụ trơn. Hình 3. Lắp ghép phẳng.
1 – ề mặt bao. 1 – ề mặt bao.
2 – ề mặt bị bao. 2 – ề mặt bị bao.
5
- 1.3.2. Các loại lắp ghép:
- Đặc tính của lắp ghép được xác định bởi hiệu số kích thước bề mặt bao
và bị bao. Dựa vào đặc tính lắp ghép có các nhóm sau:
+ Lắp lỏng: là lắp ghép trong đó luôn đảm bảo có độ hở (hình 4).
Hình 4. Lắp lỏng
Độ hở : S=D–d
Độ hở giới hạn:
Smax = Dmax – dmin
Smin = Dmin – dmax
S max S min
Độ hở trung bình: Stb =
2
Dung sai độ hở (hoặc dung sai lắp ghép):
Ts = Smax – Smin = TD + Td
- Lắp chặt: là nhóm lắp ghép trong đó luôn đảm bảo có độ dôi N (hình 5).
Td
Nmin
Nmax
TD
dmax
dmin
Dmax
Dmin
Hình 5. Lắp chặt
6
- Độ dôi: N=d-D
Độ dôi giới hạn: Nmax = dmax- Dmin
Nmin = dmin - Dmax
N max N min
Độ dôi trung bình: Ntb =
2
Dung sai độ dôi (hoặc dung sai lắp ghép):
TN = Nmax - Nmin = TD + Td
- Lắp trung gian: là lắp ghép có thể có độ dôi hoặc độ hở (hình 6).
TD Nmax Td Smax
Dmax
dmax
Dmin
dmin
Hình 6. Lắp trung gian
Đặc trưng của lắp ghép trung gian là độ hở lớn nhất và độ dôi lớn nhất:
Smax = Dmax - dmin
Nmax = dmax - Dmin
Dung sai của lắp ghép :
TNS = Smax + Nmax = TD + Td
* Biểu diễn dung sai và lắp ghép bằng sơ đồ
- Đường thẳng nằm ngang biểu thị vị trí kích thước danh nghĩa.
- Trục tung biểu thị giá trị sai lệch của kích thước (μm).
- Sai lệch dương đặt ở phía trên, sai lệch âm đặt ở phía dưới kích thước
danh nghĩa.
7
- m
+27
TD
-25
dN=40mm
Td
-50
Hình 7. Sơ đồ phân bố dung sai của kích thước lắp ghép.
2.HỆ THỐNG DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN
2.1. Qui định dung sai
- Trị số dung sai kích thước d nào đó được xác định theo công thức thực
nghiệm:
T = a.i
Trong đó: i là đơn vị dung sai, a là hệ số phụ thuộc mức độ chính xác kích
thước.
Với: kích thước 500mm thì i = 0,453 D 0,001D
Với: 500mm < kích thước 3150mm thì i = 0,004D 2,1
- Tiêu chuẩn quy định 20 cấp chính xác ký hiệu là: IT01, IT0,…IT18 (cấp
IT01 và IT0 dự trữ cho tương lai).
ảng 1. Giá trị của hệ số a
KT
danh nghĩa IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10
(mm)
500 - - - - 7 10 16 25 40 64
>5003150 2 2,7 3,7 5 7 10 16 25 40 64
8
- KT IT
IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 17 IT18
danh nghĩa
(mm)
500 100 160 250 400 640 1000 1600 2500
>5003150 100 160 250 400 640 1000 1600 2500
- Để đơn giản và thuận tiện cho sử dụng thì trị số dung sai được qui định
cho từng khoảng kích thước và được tính theo kích thước trung bình của khoảng
đó:
D D1 .D2
Trong đó D1 và D2 là kích thước biên của khoảng.
2.2. Qui định lắp ghép
- Hệ thống các kiểu lắp được qui định theo hai qui luật:
+ Qui luật của hệ thống lỗ: là hệ thống các kiểu lắp mà vị trí của miền
dung sai l là cố định (l cơ sở H), còn muốn được các kiểu lắp khác nhau, thì ta
thay đổi vị trí miền dung sai trục (hình 8 ).
L cơ sở H có: ES = +TD; EI = 0
m
Td3
H
Td1
d N
Td2
Hình 8 . Hệ thống lắp ghép l cơ sở.
+ Qui luật của hệ thống trục: là hệ thống các kiểu lắp mà vị trí của miền
dung sai trục là cố định (trục cơ sở h), còn muốn được các kiểu lắp khác nhau thì
ta thay đổi miền dung sai l (hình 9).
Trục cơ sở h có: es=0; ei=-Td.
9
- m
TD3
TD1
h
d N
TD2
Hình 9. Hệ thống lắp ghép trục cơ sở.
- Theo hai quy luật trên để tạo thành các kiểu lắp ghép cần phải qui định
dãy các miền dung sai của trục và của l (hình 4.3). TCVN qui định: dãy các
miền dung sai của l kí hiệu là A, , C….Z, ZA, Z , ZC; dãy các miền dung sai
của trục kí hiệu là a, b, c, ….z, za, zb, zc. Vị trí m i miền dung sai của dãy được
xác định bởi vị trí của “sai lệch cơ bản“ (hình 4.4).
Hình 10. Các miền dung sai của l và trục.
10
- 2.3. Các lắp ghép tiêu chuẩn:
MiÒn dung sai trôc MiÒn dung sai lç
T
T
es = ei + T
Sai lÖch c¬ b¶n
Sai lÖch c¬ b¶n
ei
Sai lÖch c¬ b¶n
es
Sai lÖch c¬ b¶n
KÝch thíc danh nghÜa
KÝch thíc danh nghÜa
ei = es - T
T
T
Hình 11 . Sai lệch cơ bản của l và trục.
- Theo qui luật của hệ thống trục và hệ thống l có thể hình thành ba
nhóm lắp ghép:
H H H A B H
+ Nhóm lắp lỏng gồm: , …. và , ….
a b h h h h
H H H H J K M N
+ Nhóm lắp trung gian gồm: , , , và s , , ,
js k m n h h h h
H H H H H H H P R S T U
+ Nhóm lắp chặt gồm: , , , , , và , , , ,
p r s t u v z h h h h h
H K
- Các lắp ghép cùng tên ở hai hệ thống (ví dụ và ) có đặc tính giống
k h
nhau.
- Chọn kiểu lắp theo hệ thống l hay hệ thống trục phải căn cứ vào hiệu
quả kinh tế kỹ thuật khi chế tạo.
2.4. Ghi ký hiệu sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ lắp và chi tiết:
Ø40js6
hoÆc
Ø40± 0,008
Ø40H7
H7
hoÆc Ø40 js6
+ 0,025 hoÆc
Ø40
Ø40+ 0,025
± 0,008
Hình 12 . Cách ghi sai lệch và lắp ghép trên bản vẽ.
11
- 3.DUNG SAI HÌNH DẠNG, VỊ TRÍ VÀ NHÁM BỀ MẶT
3.1. Khái niệm sai số gia công
- Các thông số hình học, động học, cơ lý hoá... của chi tiết được tạo thành
trong quá trình gia công chi tiết đó. Khi gia công một loạt chi tiết trong cùng
một điều kiện thì do sai số gia công làm cho giá trị của một thông số nào đó,
xuất hiện trên m i chi tiết thường khác nhau.
- Các nguyên nhân chính gây ra sai số gia công gồm:
+ Máy gia công không chính xác (do chế tạo, do mòn...).
+ Dụng cụ cắt chế tạo không chính xác.
+ Mòn dụng cụ cắt trong quá trình gia công.
+ iến dạng nhiệt của hệ thống công nghệ (máy - dao - đồ gá - chi tiết).
+ iến dạng đàn hồi của hệ thống công nghệ dưới tác dụng của lực cắt.
.v.v.
- Các sai số nhận được trên m i chi tiết là tổng hợp của 3 loại sai số:
+ Sai số hệ thống cố định: là những sai số có giá trị xuất hiện trên m i chi
tiết trong loạt là như nhau.
+ Sai số hệ thống thay đổi: là những sai số có giá trị xuất hiện trên m i
chi tiết trong loạt thay đổi theo quy luật nào đó.
+ Sai số ngẫu nhiên: là những sai số có giá trị xuất hiện trên m i chi tiết
trong loạt có tính chất ngẫu nhiên.
- Sai số gia công làm cho các thông số hình học, động học, cơ lý hoá...
của loạt chi tiết biến đổi ngẫu nhiên.
3.2. Dung sai và sai lệch hình dạng:
3.2.1. Sai lệch hình dạng bề mặt trụ trơn:
3.2.1.1. Sai lệch prôfin theo phƣơng ngang (mặt cắt ngang)
- Sai lệch độ tròn: là khoảng cách lớn nhất từ các điểm trên prôfin thực
đến vòng tròn áp (hình 13 ).
12
- vßng trßn ¸p
profin thùc
Hình 13. Sai lệch độ tròn.
3.2.1.2. Sai lệch prôfin theo phƣơng dọc trục (mặt cắt dọc trục)
- Sai lệch prôfin mặt cắt dọc trục: là khoảng cách lớn nhất từ các điểm
trên prôfin thực đến phía tương ứng của prôfin áp (hình 14).
profin ¸p
profin thù
Hình 15. Sai lệch prôfin mặt cắt dọc trục.
3.2.1.3. Sai lệch tổng hợp hình dạng bề mặt trụ trơn
- Sai lệch độ trụ: là khoảng cách lớn nhất từ các điểm trên bề mặt thực
tới trụ áp, trong giới hạn của phần chuẩn (hình 16).
Hình 16. Sai lệch độ trụ.
13
- 3.2.2. Sai lệch hình dạng phẳng
3.2.2.1. Sai lệch độ phẳng
- Sai lệch độ phẳng: là khoảng cách lớn nhất từ các điểm trên bề mặt
thực tới mặt phẳng áp trong giới hạn của phần chuẩn (hình 17 ).
Hình 17 . Sai lệch độ phẳng.
3.2.2.2. Sai lệch độ thẳng
- Sai lệch độ thẳng: là khoảng cách lớn nhất từ các điểm trên prôfin
thực đến đường thẳng áp, trong giới hạn của phần chuẩn (hình 18 ).
§õ¬ng th¼ng ¸p
L
Pr«fin thùc
Hình 18 . Sai lệch độ thẳng.
14
- 3.3. Dung sai và sai lệch vị trí:
3.2.3.1. Sai lệch độ song song của hai mặt phẳng
Định nghĩa Ghi kí hiệu trên bản vẽ Yêu cầu kỹ
thuật
mÆt ph¼ng ¸p
L2 B
0.02 A
Dung sai độ
song song
của bề mặt
a
L1
đối với mặt
chuẩn A là
A A 0,02mm
b
0.2 A
Dung sai độ
MÆt ph¼ng thùc
song song
của mặt
Là hiệu khoảng cách lớn nhất a và phẳng áp
nhỏ nhất b giữa các mặt phẳng áp A
chung đối
trong giới hạn phần chuẩn. với mặt
= a-b chuẩn A là
0,2mm
B 0.04 A C D
Dung sai độ
song song
của bề mặt
, C, D đối
A A với mặt
chuẩn A là
0,04mm
15
- 3.2.3.2. Sai lệch tổng của độ song song và độ phẳng
Định nghĩa Ghi kí hiệu trên bản vẽ Yêu cầu
kỹ thuật
BÒ mÆt thùc
a
Dung sai
tổng độ
b
MÆt chuÈn 0.02 A
song song
B
và độ phẳng
Là hiệu khoảng cách lớn nhất a và
của bề mặt
nhỏ nhất b từ các điểm trên bề mặt thực
so với
đến mặt phẳng chuẩn trong giới hạn
A A mặt chuẩn
phần chuẩn quy định.
A là
= a–b 0,02mm
3.2.4. Sai lệch độ song song của đƣờng tâm đối với mặt phẳng hoặc
mặt phẳng đối với đƣờng tâm
Định nghĩa Ghi kí hiệu trên bản vẽ Yêu cầu
kỹ thuật
L
L
0,01 A
Dung sai
độ song
a
0,01 A
song của
b
a
đường
b
tâm l so
= a - b BÒ mÆt chuÈn A với bề
mặt A là
= a - b BÒ mÆt chuÈn A
0,01mm
16
nguon tai.lieu . vn
