Xem mẫu
- KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
ĐỔI MỚI THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ
Ở CÔNG TY TNHH HOÀN VŨ
Cơ quan chủ trì: Công ty TNHH Hoàn Vũ
Năm nghiệm thu: 2018
I. ĐẶT VẤN ĐỀ
Công ty TNHH Hoàn Vũ đã được thành lập từ năm 2000. Là một Doanh nghiệp chuyên
sản xuất, chế biến gỗ xuất khẩu, thị trường chính trong những năm đầu chỉ là châu Âu. Sau
đó mở rộng thị trường Mỹ.
Tình hình kinh tế Thế Giới sau khủng hoảng năm 2008 đến nay biến động rất khắc
nghiệt, nhất là ngành gỗ, thị trường ngày càng eo hẹp, đưa đến hiện tượng cung lớn hơn cầu,
giá cả cạnh tranh khốc liệt. Việc tìm kiếm được thị tường ở Mỹ hay Châu Âu, cũng như với
mục tiêu hội nhập kinh tế Quốc tế, nắm bắt thị trường hiện có và mở rộng thị trường cho
những năm kế tiếp là nhiệm vụ cực kỳ khó khăn, là một thử thách đối với Doanh nghiệp.
Trong khi đó, thực trạng máy móc, thiết bị của Công ty quá lạc hậu vì đầu tư đã 17 năm nay,
sử dụng công nhân nhiều, hao tốn điện năng nhiều. Riêng hệ thống hút bụi công nghệ quá lạc
hậu, không đảm bảo vệ sinh môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân và môi trường
xung quanh. Chi phí điện cao, tốn nhiều thời gian lắp ráp, không tự động hóa. Trước thực
tế đó, công ty nhận thấy để hạ giá thành sản phẩm với đối tác trong khu vực và quốc tế, cần
phải thực hiện đổi mới thiết bị công nghệ chế biến gỗ.
II. MỤC TIÊU
Đổi mới máy móc, thiết bị nhằm nâng cao hiệu quả trong sản xuất và chất lượng sản
phẩm, tiết kiệm thời gian tạo ra sản phẩm, giảm thiểu các công đoạn phải xử lý lại, từ đó chi
phí nhân công giảm, chi phí tiêu hao điện năng giảm dẫn đến năng suất và lợi nhuận của
doanh nghiệp tăng, thu nhập bình quân của người lao động cũng tăng. Sản phẩm chất lượng
và giá thành thấp sẽ đáp ứng được nhu cầu tiêu thụ ngày càng cao và sự cạnh tranh gây gắt
của thị trường trong và ngoài nước.
III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN
1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư
- Máy làm mộng âm CNC 3 đầu (máy xoi rãnh CNC), model SDC-SC3-1200, Stroke
trục X lớn nhất 1200 mm, Stroke trục Y lớn nhất 100 mm, Stroke trục Z lớn nhất 220 mm,
tốc độ trục 18000v/ph, công suất trục 2.2kw*3
- Máy chà nhám thùng 6 tất, 2 trục, SY-2560RP, chiều rộng làm việc lớn nhất 610mm,
độ dày làm việc lớn nhất 150mm, lô cao su trục trước lô R: Ф180/15HP, lô cao su trục sau
lô P: Ф100/ 10HP, chà nhám dưới sau lô P: Ф78, quy cách băng nhám 25’’ x 60’’, công suất
động cơ 15Hp, 10Hp, mô tơ cuốn phôi 2Hp
- Hệ thống hút bụi, gồm: Cụm máy quạt hút: Quạt hút ly tâm công suất điện 45KW
(60HP), lưu lượng 42.500 - 50.000 m3/H, áp lực 390- 400 mm/H2O , hút 60 -> 70 vòi quy đổi
Ф100, vận tốc hút trung bình 23 – 25 mét/s, tủ điện có lắp biến tần điều khiển động cơ (chạy
vòng quay tối thiểu đến tối đa); Hệ thống Cyclones kép: 02 bầu lắng hướng tâm Ø1350,
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 191
- KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
thân trụ cao 1.8m, phểu rót côn cao 2.9m; Hệ thống ống dẫn chính và ống nhánh ghép bằng
tol tráng kẽm, các mối hàn sơn nhụ, miệng hút có van chận: Hệ thống cảm biến đóng mở tự
động.
2. Qui trình công nghệ sau khi đầu tư:
2.1 Sơ đồ quy trình công nghệ chế biến gỗ công nghệ mới:
Nguyên liệu (Gỗ ván xẻ)
Sơ chế (ra phôi, chi tiết sản phẩm theo quy cách)
Định hình chi tiết sản phẩm (đi qua các công đoạn)
Máy cắt tinh
Máy mộng dương, máy mộng âm CNC 3 đầu, máy
khoan máy khoan đứng
Máy tupi tiếp liệu
Xử lý nguội
Máy nhám thùng 6 tất, 2 trục
Máy đánh chổi (Nhập kho bán thành phẩm)
Ráp cụm chi tiết, làm nguội sản phẩm
Phun màu, dặm màu chi tiết sản phẩm
Ráp tổng chi tiết sản phẩm
Kiểm hàng, đóng gói thành phẩm nhập kho
2.2. Thuyết minh quy trình sản xuất chế biến sản phẩm bàn ghế:
- Mua gỗ xẻ về sấy khô, đưa từng kiện gỗ ra vẽ chi tiết sản phẩm theo quy cách, đưa
vào máy cắt, máy lọng, máy rong, máy bào để ra chi tiết từng sản phẩm.
- Những chi tiết sản phẩm sản xuất ra được kiểm tra theo đúng từng quy cách được
đưa đến định hình lại chi tiết sản phẩm lần lượt qua các máy: Máy cắt tinh, máy làm mộng
dương, máy làm mộng âm CNC 3 đầu, máy khoan đứng, máy tu pi tiếp liệu, nhóm nguội
xử lý từng chi tiết sản phẩm và qua máy chà nhám thùng 6 tất, máy đánh chổi. Thủ kho bán
192 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
- KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
thành phẩm nhập kho.
- Bộ phận lắp ráp sẽ nhận hàng từ kho bán thành phẩm lắp ráp từng chi tiết sản phẩm
lại thành cụm và bộ phận làm nguội sẽ kiểm tra lại các lỗi để xử lý cho sản phẩm được hoàn
thiện hơn.
- Bộ phận sơn nhận các sản phẩm từ bộ phận lắp ráp đem phun màu, dặm màu đúng
tiêu chuẩn của khách hàng đề ra.
- Bộ phận lắp ráp nhận hàng từ bộ phận sơn về ráp tổng thể chi tiết thành sản phẩm
hoàn thiện và bộ phận KCS kiểm tra lại tất cả sản phẩm và sau đó tiến hành đóng gói bao
bì, nhập kho thành phẩm.
2.3. So sánh giữa qui trình sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới và sản
xuất theo thiết bị, công nghệ đã đổi mới:
+ Sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới
Ưu điểm: Chi phí đầu tư ban đầu thấp; Chi phí sửa chữa thấp.
Nhược điểm:
- Đối với máy mộng âm, máy rô tơ: Canh chỉnh máy thủ công; Tốn nhân công, tốn điện
năng; Chi tiết nhiều lỗ canh chỉnh nhiều lần, mỗi công đoạn phải chuyển chi tiết sang vị trí
khác; Độ chính xác kỹ thuật không cao.
- Đối với máy chà nhám thùng 1m3: Tốn nhân công; Tốn điện năng: mặt bằng băng tải
lớn bỏ chi tiết chà nhám không hết, phải chạy không tải nhiều; Độ chính xác kỹ thuật không
cao, mặt bằng trục và băng tải bị nghiêng nên chi tiết chà nhám ra không đều.
- Đối với hệ thống hút bụi: Tốn điện năng: không có hệ thống cảm biến tự động; Hút
bụi không sạch; Gây tiếng ồn lớn.
+ Sản xuất theo thiết bị, công nghệ đổi mới
Ưu điểm:
- Đối với máy mộng âm CNC 3 đầu: Canh chỉnh máy nhanh hơn, có thể canh chỉnh
nhiều lỗ /rãnh trên cùng 1 chi tiết để gia công một lần nhiều công đoạn; Độ chính xác kỹ
thuật cao vì các thông số tính toán trên máy; Gia công chi tiết nhanh hơn: tiết kiệm điện và
nhân công.
- Đối với máy chà nhám thùng 6 tất: Mặt bằng băng tải vừa đủ để bỏ hết chi tiết khi
chà nhám; Độ chính xác kỹ thuật cao, chà nhám ra chi tiết đều nhau giữa các vị trí trên băng
tải; Tận dụng hết công suất và mặt bằng băng tải khi chà nhám nên tiết kiệm điện, tiết kiệm
nhân công.
- Đối với hệ thống hút bụi: Hút sạch bụi cho các máy và môi trường xung quanh; Đế
máy chạy rất êm, không phát ra tiếng ồn lớn; Hệ thống cảm biến hoạt động rất hiệu quả:
cụm quạt hút mô tơ 60HP nhưng khi vận hành chỉ tiêu hao điện năng từ 35-40HP cho cả dây
chuyền sản xuất hoạt động.
Nhược điểm: Chi phí đầu tư ban đầu cao: Giá mua máy đắt hơn; Chi phí bảo dưỡng,
sửa chữa máy cao hơn.
3. Hiệu quả kinh tế - xã hội và môi trường
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 193
- KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020
3.1. Hiệu quả kinh tế
Giảm chi phí nhân công, tiết kiệm điện,... trong quá trình tạo ra sản phẩm bàn ghế gỗ.
Giảm chi phí nhân công phải trả 5.96%, giảm chi phí tiêu thụ điện năng 19.89%, tăng thu
nhập bình quân cho người lao động 6.67%, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp 18,07%.
So sánh hiệu quả kinh tế giữa sản xuất theo máy móc thiết bị chưa đổi mới và thiết bị
đã đổi mới với tổng số lượng sản xuất 105.000 sản phẩm/năm cho sản phẩm bàn ghế gỗ:
+ Hiệu quả sản xuất với hệ thống máy chế biến gỗ chưa đầu tư máy móc thiết bị, Công
ty lãi 1,33 tỷ đồng
+ Hiệu quả sản xuất với hệ thống máy chế biến gỗ đã đầu tư máy móc thiết bị, Công
ty lãi 1, 57 tỷ đồng
Như vậy, nếu hạch toán phần thay đổi thiết bị, máy móc đổi mới, Công ty sẽ có chênh
lệch lãi khoảng: 240 triệu đồng.
Lãi bình quân 1 sản phẩm sau khi thay đổi máy móc thiết bị công nghệ mới tăng: 2.300
đồng/ sản phẩm.
Thời gian hoàn vốn: ~ 4,87 năm sau (theo năm tài chính)
3.2. Hiệu quả xã hội và môi trường
Góp một phần nhỏ vào trong công cuộc cách mạng về phát triển KH & CN phục vụ sự
nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa trong điều kiện kinh tế thị trường định hướng XHCN
và hội nhập quốc tế.
Tiết kiệm chi phí sản xuất, đem lại giảm giá thành, tăng sức cạnh tranh của doanh
nghiệp,... tạo đà phát triển xã hội để theo kịp sự phát triển chung của toàn khu vực và thế
giới.
Hợp lý hóa trong sản xuất công nghiệp, tăng cao chất lượng sức lao động. Tăng năng
suất, đưa đến thu nhập bình quân xã hội cao.
Góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ, tạo uy tín thương hiệu “Made in Viet
nam”.
Sản phẩm muốn bán được ở thị trường Châu Âu, Mỹ thì bắt buộc nhà máy sản xuất ra
sản phẩm đó phải đạt chứng nhận BSCI, trong đó môi trường là yếu tố hết sức quan trọng.
Với khẩu hiệu vì một môi trường xanh sạch đẹp và thân thiện nên việc lắp đặt máy móc thiết
bị hiện đại giúp cho công ty hạn chế tối đa những điều cấm kỵ của đối tác và tiến gần đến
việc hoàn thiện tác động môi trường trong sản xuất ngành gỗ: giảm tiếng ồn, không khuếch
tán bụi ra ngoài, đảm bảo vệ sinh môi trường, sức khỏe công nhân sẽ tốt hơn.
IV. KẾT LUẬN
Dự án: “Đổi mới thiết bị, công nghệ chế biến gỗ ở Công ty TNHH Hoàn Vũ” đã góp
phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, góp phần tăng sức cạnh tranh
của sản phẩm trên thị trường trong và ngoài nước
194 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
nguon tai.lieu . vn
