Xem mẫu
- TRƯ NG C CƠ KHÍ – LUY N KIM
KHOA CƠ KHÍ
ĐỒ ÁN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ
TẠO MÁY
ĐỀ TÀI: “ Thi t k quy trình công ngh
gia công u Ch n”
GVHD: PH M CƯ NG
SVTH: MA VĂN THI N
GVHD: Ph m Cư ng 2 SVTH:Ma Văn Thi n
- NH N XÉT C A GIÁO VIÊN HƯ NG D N
GVHD: Ph m Cư ng 3 SVTH:Ma Văn Thi n
- GVHD: Ph m Cư ng 4 SVTH:Ma Văn Thi n
- M CL C
N i dung Trang
L i nói u 6
Ph n I: Phân tích chi ti t gia công và xác nh d ng s n xu t 7
1.1. Phân tích chi ti t gia công 7
1.1.1. Phân tích ch c năng và i u ki n làm vi c c a chi ti t 7
1.1.2.1. Phân tích yêu c u k thu t và phương pháp gia công tinh l n cu i 7
PH N II: XÁC NH D NG S N XU T 8
2.1. Ý nghĩa 8
2.2. S n lư ng cơ khí 9
2.3. Xác nh kh i lư ng chi ti t 9
Ph n III: Ch n phôi và phương pháp ch t o phôi 10
3.1. Ch n phôi 10
3.1.1. Phôi thép thanh 10
3.1.2. Phôi d p 10
3.1.3. Phôi rèn t do 11
3.1.4. Phôi cán 11
3.2. Ch n phương pháp ch t o phôi 12-14
3.2.1. T o hình dáng phôi 15
Ph n IV: Thi t k qui trình công ngh gia công b n dư ng 15
4.1. Phân tích l a ch n chu n nh v 15
4.1.1. Ch n chu n và yêu c u ch n chu n 15
4.1.2. Nh ng l i khuyên khi ch n chu n 16
4.1.3. Ch n chu n thô 16
4.1.3.1. Yêu c u 16
4.1.3.2. Các l i khuyên khi ch n chu n thô 16
4.2.2. Chu n tinh 17
4.2.2.1. Yêu c u 17
GVHD: Ph m Cư ng 5 SVTH:Ma Văn Thi n
- 4.2.2.2. Các l i khuyên khi ch n chu n tinh 18
4.2.2.3. Ch n chu n 19
4.2. Trình t các quá trình gia công 20
4.3. Quy trình công ngh t ng quát 20-29
Ph n V: Tinh và tra lư ng dư 29
5.1 .phương pháp th nh kê kinh nghi m 30
5.2 . Phương tháp tính toán phân tích 30
5.3 .Tính lư ng dư va phân ph i lư ng dư cho các b m t 31
Ph n VI: Tính và tra ch c t 35
6.1. Tính ch c t cho khoan 35
6.1.1. ch n máy 35
6.1.2. chon ki u d ng c c t 36
6.1.3. ch n h s mòn và tu b n 36
6.1.4. lư ng ch y dao 37
6.1.5.T c c t 37
6.1.6 . S vòng quay 37
6.1.7. công su t 38
6.1.8.ki m nghi m 38
6.1.9.Th i gian máy 38
6.2Tra ch c t cho các nghuyên công còn l i 39-42
Ph n VII: Thuy t minh gá 42
7.1. Công d ng và nhi m v 42
7.2. Yêu c u thi t k 42
7.3. Gi i thi u gá 42
7.4Thi t k gá 43
7.5. Yêu c u kĩ thu t 44
Tài li u tham kh o 50
GVHD: Ph m Cư ng 6 SVTH:Ma Văn Thi n
- L i nói u
Trong công cu c xây d ng và phát tri n t nư c, ngành công nghi p nói
chung và ngành cơ khí nói riêng òi h i i ngũ công nhân k thu t ph i có
ki n th c cơ b n tương i r ng và ph i bi t v n d ng ki n th c ó gi i
quy t v n g p trong s n xu t, s a ch a và s d ng. t ư c i u ó thì
ngay t khi còn h c trư ng cao ng k thu t m i h c sinh ph i n m v ng
ư c nh ng ki n th c cơ b n nh t.
Trong th i gian h c trư ng cao ng Cơ khí Luy n Kim Thái Nguyên,
em ã ti p thu ư c lư ng ki n th c r t cơ b n v ngành ch t o máy và làm
án môn h c công ngh ch t o máy. tài c a em ư c nh n là “ Thi t k quy
trình công ngh gia công u Ch n”. ư c s hư ng d n t n tình c a th y
giáo Ph m Cư ng, cùng v i s n l c c a b n thân, quá trình làm án c a
em ã hoàn thành. án giúp em hi u hơn v công ngh ch t o máy và rút ra
nh ng ki n th c cơ b n ã h c, ng th i góp ph n giúp em m r ng nâng cao
v n ki n th c v ngành Cơ Khí Ch T o Máy. Ngoài ra án còn trình b y
cách gi i quy t m t v n c th mà công vi c th c t s n xu t òi h i.
Sau ba tu n làm án ư c s hư ng d n và giúp h t s c t n tình c a
th y giáo hư ng d n và các th y giáo khác, cùng v i s c g ng tìm hi u c a
b n thân em ã hoàn thành án. Tuy nhiên trong quá trình tính toán thi t k ,
do ki n th c còn h n ch nên án c a em không tránh kh i nh ng thi u sót,
em mong các th y cô giáo ch b o án c a em ư c hoàn thi n hơn.
Em xin chân thành c m ơn!
Ngày tháng năm 2008
H c sinh
Ma Văn Thi n
PH N I
PHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNG
GVHD: Ph m Cư ng 7 SVTH:Ma Văn Thi n
- I. PHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNG
1. Phân tích ch c năng s d ngvà i u ki n làm vi c c a chi ti t:
1.1. c i m k t c u và Tính năng s d ng:
1.1.1 c i mk tc u:
- Chi ti t có d ng cơ c u b n l , trên chi ti t có gia công 2 l 7 và 10
là hai l ng tâm t o thành l có b c, và l 15 cùng l 8 dùng l p tr c
c a máy và c vít .
-B n c nh ngoài vát 3x45 yêu c u cho k t c u.
Nói chung chi ti t có hình d ng không ph c t p .
1.1.2.Tính năng s dung
Chi ti t là môt b ph n c a cơ c u v máy có nhi m v chính là l p ghép
và ch n d trong l p ghép hoàn thi n máy cơ khí .
1.2. i u ki n làm vi c:
- Chi ti t có nhi m v chính là l p ghép ch n tr c c a máy ch u
rung ng c a tr c,mô men quay và tr ng lư ng c a tr c.
Nói chung i u ki n làm vi c c a u ch n trong i u ki n không quá
kh c nghi t và ít ch u lưc va p.
- Vì khi tr c xoay chi ti t quanh b n l hay ch t khe h t n t i kh p
quay s làm v trí c a chi ti t gi m chính xác , do ó chi ti t ch ư c dùng
khi v trí c a tâm l gia công yêu c u chính xác cao.
1.2. Phân tích tính yêu c u k thu t c a chi ti t gia công và ch n
phương án gia công l n cu i:
i v il 10,13m l p ghép v i c vít yêu c u nhám Rz20 ng
v i bóng c p 8 dung sai 0,02 ng vói c p chính xác c p 2 .
-C n mb o song song gi a ư ng tâm l v i m t ph ng trên c a b n
dư ng ≤0.1, do ó bi n pháp cu i cùng ch c n khoan là .
- V i l 15 dùng l p tr c c a máy ng d n có dung sai là 0,02 ng
v i c p chính xác c p 2 có bóng Ra1.25 mb o không vuông góc gi a
GVHD: Ph m Cư ng 8 SVTH:Ma Văn Thi n
- ư ng tâm l v i m t trên c a chi ti t ≤0.1 , phương pháp gia công l n cu i là
khoan.
-V i 7 phương pháp gia công l n cu i là khoét.
V i 2 m t có chi u r ng70, dài 76(A và B) dùng l p ghép v i v máy
khác yêu c u nhám Ra1.6 dung sai 0,02 chính xác c p 2, do ó phương
pháp gia công l n cu i là phay tinh.
- Các b m t còn l i , có yêu c u dung sai là 0.1, nhám Ra2,5( b m t
C+D+E+F) dùng phương pháp phay tinh, còn các b m t Rz20 , ta dùng
phương pháp gia công l n cu i là phay thô.
1.3. Nh n xét tính công ngh :
Tính công ngh trong k t c u là hoàn toàn h p lí.
PH N II. XÁC NH D NG S N XU T
2.1. Ý nghĩa:
GVHD: Ph m Cư ng 9 SVTH:Ma Văn Thi n
- -Hình th c t ch c s n xu t là m t trong nh ng y u t quy t nh và h
giá thành s n ph m c a s n xu t . xác nh ươc hình th c t ch c h p lí thì
trươc h t ph i xác nh d ng s n xu t.
D ng s n su t là m t khái ni m c trưng có tính ch t t ng h p giúp cho
vi c xác nh h p lý ư ng l i, bi n pháp công ngh và t ch c s n xu t ch
t o ra s n ph m t ư c các ch tiêu kinh t k thu t.
Vi c xác nh d ng s n xu t nói lên quy mô s n xu t, v i ý nghĩa cho
phép u tư v n, u tư cơ s v t ch t k thu t khác t ch c s n xu t nh m
t ư c hi u qu kinh t cao.
Trong i u ki n hi n nay hai ch tiêu kinh t và kĩ thu t là r t quan tr ng
cho nên ph I ch n d ng s n xu t h p lí .
-D ng s n xu t ăc trưng b i các y u t :
+ S n lư ng.
+ Tính n nh c a s n ph m .
+M c chuyên môn hoá c a s n xu t .
+ Tuỳ theo s n lư ng hàng năm và m c n nh c a s n
ph m mà ngư i ta có d ng s n xu t khác nhau.
D a vào hai thông s , s n lư ng cơ khí và kh i lư ng chi ti t ta xác
inhhj d ng s n xu t:
2.2. S n lư ng cơ khí:
S n lư ng cơ khí ư c xác nh theo công th c:
α+β
N ck = N i .m(1 + )
100
Trong ó :
Ni - S n lư ng k ho ch ư c s n xu t trong năm Ni = 10000(ct/năm)
Nck - S n lư ng cơ khí là s n lư ng tri n khai s n xu t.
m - S chi ti t trong m t s n ph m m = 1(ct)
β - S chi ti t ư c ch t o thêm d tr β = 6%
α - S chi ti t ph ph m trong các phân xư ng cán α = 4
GVHD: Ph m Cư ng 10 SVTH:Ma Văn Thi n
- 4+6
N ck = 10000(1 + ) = 11000 (ct/năm)
100
2.3. Xác nh kh i lư ng chi ti t:
V6
V3 V5 Ø15
V5
V2 24
16 Ø7
64
70
13
19
20
Ø10 Ø8
10
20
70
V6
76
Ta có b n v chi ti t ư c trình bày bên:
T công th c: Ql = V . γ
Ql : Tr ng lư ng chi ti t (KG)
V : Th tích chi ti t (dm3)
γ : Tr ng lư ng riêng c a thép là: γ = 7,852(KG/ dm3)
+ Xác nh th tích chi ti t:
- Th tích t ng th khi chưa gia công các l và vát góc:
V1 =70.76.20=106400(mm3)=0.1064(dm3).
- th tích c a hai l 10,dài 13m.
V 2=3,14.52.13.2=1020,5(mm3)=0,00102(dm3).
-Th tích c a l 15:
V3=π . R 3 .h3 = 3,14.7,52.20= 3532.5(mm3)=0,003532(dm3).
2
GVHD: Ph m Cư ng 11 SVTH:Ma Văn Thi n
- - Th tích l < 10 là không đáng k nên hai l 7 dài 7m và l 8 dài
20m không c n k đ n.
- Th tích b n c nh vát đi :
3 3
V4= V5+V6=1/2.3.3.70+1/2.3.3.76=315+342=657(mm )=0,000657(dm ).
=> V=V1-(V2+V3+V4 )=0,1064 – (0,00102+0,00353+0,000657)=
=0,101(dm3)
V y Ql = 0,101.7,852 = 0,793 (KG)
Theo b ng 2 - [1] ta ư c d ng s n xu t c a chi ti t càng g t là d ng lo t
v a.
* c i m c a d ng s n xu t lo t v a là:
Là dang s n xu t mà m i m t hàng không qua ít , ch ng lo i m t hàng
tương i nhi u s n lư ng tương i n nh và l p l i theo chu kỳ .
+Máy : s d ng máy v n năng ho c chuyên dùng .
+B trí máy : theo nhóm ho c theo quy trình công ngh .
+ Phương pháp gá t: Rà gá m t s trư ng h p dùng phương pháp t
ng t kích thư c.
+D ng s n xu t : lo t v a cũng có th áp d ng các phương pháp tiên ti n
có i u ki n tư ng hoá , cơ khí hoá nâng cao năng su t.
PH N III
CH N PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CH T O PHÔI
GVHD: Ph m Cư ng 12 SVTH:Ma Văn Thi n
- 3.1. CH N PHÔI:
Vi c xác nh phương pháp t o phôi h p lý s m b o ư c các yêu c u
k thu t c a chi ti t, kích thư c c a phôi ph i m b o phân b lư ng dư
cho quá trình gia công, hình dáng c a phôi càng gi ng chi ti t càng t t. Yêu c u
này cho phép gi m s l n ch y dao, gi m th i gian gia công gi m sai s d n n
tăng năng su t h giá thành s n ph m.
*Cơ s ch n phôi:
ch n phôi ngưòi ta căn c vào các y u t sau:
+V t li u và cơ tính v t li u.
+Kích thư c, hình dáng , két c u c a chi ti t.
+S lương chi ti t c n có và d ng s n xu t.
Trong s n xu t cơ khí có các lo i phôi:
3.1.1. Phôi thép thanh.
Phôi thép thanh công d ng ch t o chi ti t như con lăn, chi ti t k p
ch t, các lo i tr c, xilanh, piston, b c bánh răng có ư ng kính nh . Trong s n
xu t hàng lo t v a, lo t l n hàng kh i thì dung sai c a thép thanh có th ư c
l y trong b ng 3(1).
3.1.2. Phôi d p.
Phôi d p ư c dùng cho các chi ti t sau: tr c răng côn, tr c răng th ng,
các lo i bánh răng khác, các chi ti t d ng càng, tr c ch th p tr c khu u. Các
lo i chi ti t này ư c d p trên máy búa n m ngang ho c máy d p ng. iv i
các lo i chi ti t ơn gi n thì d p không có ba via còn chi ti t ph c t p thì s có
ba via (lư ng ba via kho ng 0,5% ÷ 1% tr ng lư ng c a phôi).
3.1.3. Phôi rèn t do.
Trong s n xu t ơn chi c và lo t nh ngư i ta thay phôi b ng phôi rèn t
do.
GVHD: Ph m Cư ng 13 SVTH:Ma Văn Thi n
- Ưu i m: chính xác c a phôi rèn t do trong i u ki n s n xu t nh là giá
thành h (không ph i ch t o khuôn d p). Sau khi gia công rèn thì thép có t
ch c kim lo i m n ch t, có cơ tính cao, kh năng ch u l c t t v n u tư th p,
trang thi t b r ti n. Phôi d p, rèn nóng :có chính xác cao , d cơ khí hoá t
ng hoá.
Như c i m: Th i gian gia công lâu, v i d ng càng có g nên vi c ch
t o khó khăn, chính xác ph thu c vào tay ngh công nhân, khó áp ng v i
d ng s n xu t hàng kh i.
3.1.4. Phôi úc:
+ Ưu i m:
- Có th úc ư c các lo i v t li u khác nhau
- Có th úc ư c chi ti t có hình dáng k t c u ph c t p
- Giá thành chi ti t v t úc r
- Có kh năng cơ khí hoá,t ng hoá
+ Như c i m :
- Tiêu t n kim lo i l n do ch y hao n m l i h th ng rót, u hơi u
ngót.
- Cơ tính v t li u không cao, ch t o khuôn ph c t p làm tăng giá thành
chi ti t .
- bóng b m t không cao, chính xác kích thư c th p.
3.1.5 Phôi cán:
+Ưu i m: phương pháp này ơn gi n r ti n ,d ch t o cho năng su t
cao.
+Cơ tính v t li u không cao, hình dáng phôI ơn gi n không ch t o ư c
phôI có hình dáng ph c t p, không thích h p v i tr c ch u t i.
3.2. CH N PHƯƠNG PHÁP CH T O PHÔI:
Qua vi c phân tích ưu nhươc i m c a t ng lo i phôi trên ta dùng phôi
d che t o chi ti t là phôi rèn (rèn trong khuân d p)
3.2.1phương pháp ch t o phôi b ng phương pháp rèn:
GVHD: Ph m Cư ng 14 SVTH:Ma Văn Thi n
- Phôi ban u rèn:
- Tr ơc khi th c hi n quá trình rèn và d p kim lo i , ta ph i làm s ch kim
lo i , c t b ph n th a , ch n ch nhi t và thi t b nung nóng .
- Có nhi u phương pháp làm s ch kim lo i như:
- Th i b ng ng n l a có th nung nóng h ăc không nung nóng.
- B ng máy búa hơi hoăc b ng máy phay , á mài
- Làm s ch b ng ng n l a không nung nóng giá thành gi m 30%-40% so
v i làm s ch b ng búa hơi.
- C t kim lo i ra thành t ng ph n nh ươc thưc hi n trên máy cưa và
môt só phương pháp khác .
- *RÈN:
phương pháp rèn cho ta nh ngchi ti t rénco hình dáng ơn gi n cùng
- v i nh ng vát mép r t l n .
- khi dung các d ng c chuyên dùng ta gi m ươc các ph n dư th a .
- Dùng khuân d p (c h và kín ta nh n ươc các chi ti t rèn t i 150
kg(ch y u la chi ti t nh hơn 10kg) có hình dáng tương ói ph c t p
không có g mép,lư ng dư 3mmtr lên dung sai ±11,5 và l n hơn có
th ±1,52 ơ ây ta ch n ∆p =3-1=2(mm)
- ây ta ch n phôI rèn là cán nh hình vì tr ng lư ng v t rèn nh
hơn 10.
- *phương pháp rèn:
Ta ch n phương pháp rèn trong khuân kim lo i(búa máy) lư ng dư và
dung sai v m t phía i v i các chi ti t rèn trên máy búa có tr ng lư ng dư i
400kg thì l y 0.6-1.2 n 3-64 (mm) .
Ta ch n dung sai cho v t rèn dư i 10 kg la 0,6-3 ch n dung sai môt
phía m t A là ∆p1 =2 (mm), m t B ∆p1 =2(mm) còn các m t còn l i dung sai
m t phía là 2(mm)
3.3. T O HÌNH DÁNG PHÔI :
Th c hi n vi c t o hình dáng phôi b ng cách rèn d p:
GVHD: Ph m Cư ng 15 SVTH:Ma Văn Thi n
- 1.6
Ø15
Ø7
Ø10
Ø8
yªu cÇu kü thuËt
- chi tiÕt rÌn kh«ng bÞ cong vªnh
- chi tiÕt kh«ng bÞ d¹n nøt
Ch.n¨ng Hä vµ tªn Ch÷ ký Ngµy Tû lÖ: Kh.l−îng:
ma v¨n thiÖn
b¶n vÏ lång ph«i
ThiÕt kÕ Sè tê: Tê sè:
§Çu chÆn
Hg. dÉn ph¹m c−êng T r−êng Cao §¼ng C¬ khÝ LuyÖn
Kim
DuyÖt Líp:C§CK-45C
3.4. XÁC NH LƯ NG DƯ C A PHÔI :
Căn c vào i u ki n làm vi c, s n xu t lo t l n hàng kh i ta ch n lư ng
dư c a phôi theo b ng 3.110 - [2]. D a vào kích thư c dài, r ng nh t c a chi
ti t ta ch n:
+ Kích thư c 24±0,1 lư ng dư phía dư i là: 2,0±0,1 mm
+ Kích thư c 24±0,1 lư ng dư phía trên là: 2±0,1 mm
GVHD: Ph m Cư ng 16 SVTH:Ma Văn Thi n
- ⇒ Kích thư c chi u dày phôi là: 24 + (2,0±0,1 + 2±0,1) = 26,5±0,1 mm
+ Kích thư c 74 và 80 lư ng dư m i u là: 2±0,1 mm
GVHD: Ph m Cư ng 17 SVTH:Ma Văn Thi n
- PH N IV
THI T K QUI TRÌNH CÔNG NGH
GIA CÔNG Đ U CH N
4.1. PHÂN TÍCH L A CH N CHU N NH V
4.1.1. Ch n chu n:
- Ch n chu n là v n r t quan tr ng nó nh hư ng nm c ph c
t p c a quy trình công ngh .
-Ch n chu n h p lí s làm gi m sai s chu n do ó nâng cao chính
xác cho chi ti t gia công.
-Viêc ch n chu n bao g m chu n thô và chu n tinhnh m m b o yêu
c u sau:
+ m b o quan h gi a các b m t gia công và b m t không gia công.
+ m b o quan h giưa các b m t ã gia công v i nhau
+ m b o phân ph i lư ng dư gi a các b m t c n gia công.
Ngoài ra viêc ch n chu n c n m b o các yêu c u như , d gá t
gá ơn gi n nâng cao năng su t và h giá thành s n ph m
4.1.1.2. Yêu c u chung:
- m b o ch t lư ng chi ti t trong su t quá trình gia công.
- m b o năng su t cao, giá thành h .
4.1.1.3. Các l i khuyên khi ch n chu n:
- Ch n chu n ph i xu t phát t nguyên t c 6 i m kh ng ch h t s
b c t do c n thi t m t cách h p lý nh t, tuy t i tránh thi u nh v và siêu
nh v , cũng có th s d ng sơ th a nh v nhưng trong nhi u trư ng h p
tránh th a nh v không c n thi t .
- Ch n chu n sao cho l c c t, l c k p không làm bi n d ng chi ti t gia
công quá nhi u, ng th i l c k p nh gi m s c lao ng c a công nhân.
- Ch n chu n sao cho k t c u gá ơn gi n s d ng thu n l i nh t và
phù h p v i t ng lo i hình s n xu t.
4.1.2. Ch n chu n thô.
GVHD: Ph m Cư ng 18 SVTH:Ma Văn Thi n
- 4.1.2.1:Chu n thô
-Chu n thô là các b m t dùng làm chu n mà chưa qua gia công cơ l n
nào.Chu n thô thư ng dùng nguyên công u.Vi c ch n chu n thô có ý nghĩa
quan tr ng nó quy t nh quá trình công ngh vì nó nh hư ng tr c ti p t i các
nguyên công sau:
1) Nh ng yêu c u khi ch n chu n thô
-phân b lư ng dư do các b m t s gia công
-ph i m b o chính xác c n thi t v v trí tương quan gi a các b m t
không gia công v i b m t gia công
2)nh ng l i khuyên khi ch n chu n thô
-theo m t phương nh t nh c a chi tiét gia công.N u trên chi ti t gia công có
m t b m t không gia công thì ta nên ch n b m t ó làm chu n thô.
-theo m t phương kích thư c nh t nh c a chi ti t gia công n u trên chi ti t
có 2 hay nhi u b m t không gia công thì ta nên ch n b m t nào không gia
công òi h i ph i có chính xác tương quan v i các b m t gia công m c
cao nh t làm chu n thô.
-Theo m t phương kích thư c c a chi ti t gia công n u trên chi ti t gia công
có t t c các b m t u ph i gia công thì ta nên ch n b m t phôi ng v i b
m t gia công nào òi h i b trí lư ng dư u và nh nh t làm chu n thô.
-Theo m t phương kích thư c nh t nh c a chi ti t gia công n u trên chi ti t
có hai hay nhi u b m t có i u ki n làm chu n thô thì ta nên ch n b m t
nào b ng ph ng nh t,trơn chu nh t làm chu n thô.
-Theo m t phương kích thư c nh t nh c a chi ti t gia công ta không nên
ch n chu n thô quá m t l n trong su t quá trình gia công,n u vi ph m ngư i ta
g i là ph m chu n thô s làm sai s v v trí tương quan gi a các b m t gia
công là r t l n.Vì v y tuy t i tránh ph m chu n thô.
+ Ưu i m:
-K tc u gá ơn gi n, gá t nhanh chóng, c ng v ng khá cao khi
gá t.
- Lư ng dư gia công u n, mb o chính xác v trí tương quan
gi a các b m t gia công.
+ Như c i m:
Khó mb o chính xác c a thân qua ư ng n i tâm hai l cơ b n
tuy nhiên kh năng i x ng c a thân i u ch nh ư c khi gá l i ph thu c tay
ngh công nhân.
⇒ Do v y khi s d ng phương pháp này dùng m t ph ng i x ng v i
b m t gia công làm chu n khi gia công xong ta l t m t dùng m t ph ng v a gia
công làm chu n tinh gia công m t còn l i.
GVHD: Ph m Cư ng 19 SVTH:Ma Văn Thi n
- V i chi ti t B n Dư ng 1,6kg có hình d ng cơ b n là d ng hình h p .Do ó
nh v ban u ch có th dùng b m t vuông góc v i nhau nh v .
- Ban u ta dùng b m t áy (a=40±0.1) làm chu n nh v kh ng ch
3 b c t do m t c nh kh 2 b c t do và m t u kh 1 b c t do.
a. phương án 1:
ch n chu n thô là b m t A:
+ Sơ nh v như hình v :
Phương án này cho phép gá t nhanh gá ơn gi n.
b. chu n thô là 2 l cơ b n 7
+Ưu i m : không gian r nh gá t nhanh gá ơn gi n tính trung
chu n cao nên gi m ươc sai s gia công, chính xác gi a các b m t khá cao.
Vì phôi ban u là phôi c và chu n thô là các b m t làm cho quá
trình gia công cơ l n u ,ta ch n chu n thô là phương án1.
4.2.2. Chu n tinh:
GVHD: Ph m Cư ng 20 SVTH:Ma Văn Thi n
- Chu n tinh là nh ng b m t dùng làm chu n ít nh t cũng ã gia công
m tl n
4.2.2.1. Yêu c u:
- Phân b lư ng dư cho các b m t gia công.
- mb o chính xác v v trí tương quan gi a các b m t gia công
v i nhau.
4.2.2.2. Các l i khuyên khi ch n chu n tinh:
- C g ng ch n chu n tinh là chu n tinh chính n u ch n ư c như v y
thì v trí chi ti t gia công gi ng khi làm vi c.
- Ch n chu n tinh sao cho trùng chu n càng cao càng t t như th s
gi m ư c sai s tích lu c bi t khi chu n cơ s trùng v i chu n kh i xu t do
ó sai s chu n b ng không.
- Ch n chu n tinh th ng nh t cho nhi u l n gá t.
4.2.2.3. Ch n chu n:
T các yêu c u và l i khuyên khi ch n chu n tinh ta có th ch n chu n
tinh như sau:
Chi ti t u ch n v i hai l cơ b n có ư ng tâm vuông góc v i m t u
và các ư ng tâm song song v i nhau nên h chu n tinh là m t m t ph ng và
hai l cơ b n (nghĩa là ư ng tâm hai l vuông góc v i m t ph ng).
Dùng ch t tr dài l ng vào 1 l 25kh ng ch 4 b c t do, l còn l i
dùng ch t trám kh ng ch 1 bâc t do
+ Ưu i m :
+ Không gian gia công r ng.
+ gá ơn gi n.
+ Có th s d ng làm chu n tinh th ng nh t.
+ Như c i m:
c ng v ng không cao d gây sai s gia công.
- Sơ nh v như hình v :
GVHD: Ph m Cư ng 21 SVTH:Ma Văn Thi n
nguon tai.lieu . vn
