Xem mẫu
- + Phay mÆt ®Çu
Trong phay mÆt ®Çu, bÒ
mÆt gia c«ng song song
víi mÆt quĩ đạo mũi dao .
Lìi c¾t hinh lìi liÒm
hoÆc d¹ng dao ph¼ng, trôc
vµ ®Üa quay trßn thùc hiÖn
chuyÓn ®éng c¾t, gç thùc
hiÖn chuyÓn ®éng ¨n dao
theo chiÒu tèc ®é u.
¦u ®iÓm cña lo¹i phay nµy
lµ cã thÓ dïng lìi c¾t nhá a – hình chiếu đứng; b – hình chiếu bằng
dÔ g¸ kim lo¹i cøng. A- gá dao; B - lưỡi dao; C - trục quay
- Rn z.t.n
Tèc ®é c¾t lµ: V =
60.1000 60.1000
NÕu cã z lìi dao, lîng ¨n dao
t¬ngøng víi mét lìi dao sÏ lµ:
u
Uz
z.n.1000
Trên hình chiếu đứng,
chiÒu dµy phoi trung b×nh cã
gi¸ trÞ gÇn ®óng lµ htb1:
Uz H 57U z H
h tb
rH
L
r arccos
r
XÐt trªn mÆt chiÕu b»ng ,
chiÒu dµy phoi trung binh
htb2 ë mÆt b»ng lÊy t¹i vÞ trÝ
tb
lµ htb2:
4
φb 57U z H B
h tb2 h tb1 cos cos arcsin
rH
2 2R
r arccos
r B
57U z H 1 cos arcsin
2R
tb
VËy gi¸ trÞ htb t¹i lµ: h tb1 h tb2
h tb
4
rH
2
2 arccos
r
§Ó tÝnh lùc c¾t ë ®©y sö dông tû suÊt lùc c¾t phÇn c¾t gät c¬ b¶n
- d. Phay chÐp h×nh.
-Kh¸i niÖm: Phay chÐp h×nh lµ d¹ng
phay nh»m gia c«ng c¸c bÒ mÆt cong
phøc t¹p, ë d¹ng kh«ng gian.
- C¸c d¹ng phay chÐp h×nh:
C¨n cø vµo quan hÖ chuyÓn ®éng gi÷a
dao vµ gç, cã thÓ ph©n ra d¹ng c¬ b¶n:
- phay chÐp h×nh ngang kh«ng cã
chuyÓn ®éng däc trôc,
- phay chÐp h×nh ngang cã chuyÓn
®éng däc trôc
- phay chÐp h×nh däc.
- + Phay chÐp h×nh ngang kh«ng cã chuyÓn ®éng däc trôc
Phay chÐp h×nh ngang
kh«ng cã chuyÓn ®éng däc trôc
Dao quay trßn víi tèc
®é n1 thùc hiÖn chuyÓn ®éng
c¾t, ph«i hoÆc tù quay quanh
t©m cña nã hoÆc ®øng yªn,
nÕu gç øng yªn th× dao võa
cã chuyÓn ®éng c¾t n1 võa
quay quanh ph«i víi tèc ®é
n2 vµ chuyÓn ®éng híng
t©m ph«i. Trôc dao vµ trôc
t©m quay vËt c¾t luon song
song.
D¹ng c¾t gät ë ®©y lµ
c¾t bªn.
Kho¶ng c¸ch gi÷a t©m
trôc dao vµ t©m vËt c¾t lu«n
lu«n b»ng tæng b¸n kÝnh dao
vµ b¸n kÝnh s¶n phÈm t¹i c¸c
vÞ trÝ t¬ng øng.
- + Phay chÐp h×nh ngang cã chuyÓn ®éng däc trôc
Ngoµi c¸c chuyÓn ®éng
nh khi phay chÐp h×nh
ngang kh«ng cã chuyÓn
®éng däc trôc th× cßn
cã thªm chuyÓn ®éng
däc trôc u, chuyÓn
®éng nµy cã thÓ do gç
hoÆc dao.
- + Phay chÐp h×nh däc
Dao c¾t quay trßn thùc
hiÖn chuyÓn ®éng c¾t
®ång thêi chuyÓn ®éng
däc t©m quay cña ph«i,
ph«i quay quanh t©m
nã ®ång thêi cã chuyÓn
®éng ngang theo mÉu.
D¹ng c¾t lµ c¾t däc.
- - Lùc khi phay chÐp h×nh:
Trêng hîp phay chÐp hinh ngang, qu¸ trinh tÝnh lùc chñ yÕu da vµo sù thay ®æi cña
chiÒu dµy phoi htb vµ gãc gÆp thí , khi dao s¾c tuyÖt ®èi ta cã tû suÊt lùc c¾t víi gç
Th«ng nh sau:
0.785 0.0344
(N/mm2)
K 1.47 0.17 a
htb
Trêng hîp phay chÐp hinh däc, tÝnh t¬ng tù nh trong phay däc th¼ng.
4.2. Kết cấu và ứng dụng của lưỡi phay
4.2.1. Phân loại của lưỡi phay
Bảng phân loại lưỡi phay
Phân loại Tên lưỡi phay
Phân loại theo phương thức lắp dao Lưỡi phay có cán, lưỡi phay không cán
Phân loại theo hình thức kết cấu Lưỡi phay hoàn chỉnh, lưỡi phay lắp ráp, lưỡi phay tổ hợp
Phân loại theo hình răng của lưỡi phay Lưỡi phay răng cong, lưỡi phay răng nhọn
Phân loại theo ứng dụng gia công Lưỡi phay mặt phẳng, lưỡi phay tạo rãnh, lưỡi phay thành hình
Phân loại theo ngoại hình Lưỡi phay trụ, lưỡi phay hình côn, lưỡi phay hình đĩa, lưỡi phay dạng cán
- 4.2.2. Kết cấu và ứng dụng của mot so lưỡi phay
a. Lưỡi phay hàn hoàn chỉnh
Những năm gần đây sử dụng rộng rãi các
loại vật liệu như ván nhân tạo cùng với
các loại gỗ biến tính. Để đáp ứng yêu cầu
gia công cắt gọt của những loại vật liệu
này, đã sử dụng vật liệu chế tạo công cụ
cắt độ cứng cao, tính chịu nhiệt cao, trong
đó cũng bao gồm lưỡi cắt xử lý cường
hóa bề mặt hoặc sử dụng phương pháp
hàn để tạo thành lưỡi phay hoàn chỉnh Lưỡi phay hàn hoàn chỉnh
như hình
Để tránh tác dụng của hạt mài và phoi
thép gây tắc đá mài, giảm công khi mài,
trong trường hợp thông thường, lưỡi dao
hàn đều nhô ra 1~1,5mm so với thân dao.
Để lượng cắt gọt đồng đều, chuyển động
cắt ổn định, nâng cao chất lượng bề mặt
gia công, thông thường mài lưỡi cắt có
góc sau 10o~15o, góc trước 25o~35o, góc
mài 40o~55o Lưỡi phay hợp kim cứng hàn hoàn chỉnh
(a) Lưỡi phay hàn hoàn chỉnh có thiết bị khống chế
(b) Lưỡi phay hàn hoàn chỉnh
- b. Lưỡi phay thành hình kim loại cứng tổ hợp
Dể tiện cho gia công chế tạo lưỡi phay thành
hình hợp kim cứng, có thể sử dụng một số
kết cấu đơn giản của lưỡi phay hợp kim để
thay thế lưỡi phay hợp kim có hình dáng
phức tạp, nhưng nó chỉ thích hợp với tổ hợp
hình gia công dạng đường thẳng, phân giản
hình dạng phôi phức tạp chế tạo thành các
lưỡi phay dạng đĩa đơn giản, sau đó lắp ráp
trên một trục là có thể tạo thành loại lưỡi phay
tổ hợp hoàn chỉnh. Để tiện cho việc điều Lưỡi phay hợp kim cứng thành hình tổ hợp
chỉnh và thoát phoi, thông thường lắp ráp lưỡi
cắt xen kẽ, sử dụng các loại chốt hoặc các
kết cấu cố định để lắp ráp.
c. Lưỡi phay lắp ráp không mài lại
hoặc lưỡi phay thép gió
Lưỡi cắt của lưỡi loại này thường làm thành
hình đa giác, thường thấy có loại hình tam
giác đều và hình vuông, sử dụng đinh vít để
lắp ráp lên thân dao, có thể thay đổi vị trí
theo yêu cầu sử dụng. Mỗi biên hoặc mỗi
góc của lưỡi dao đều là một lưỡi cắt, khi bị Lưỡi phay lắp ráp không mài lại
mài mòn chỉ cần nới lỏng vít, thay đổi đến
một lưỡi cắt khác là có thể tiếp tục sử dụng.
- Có một vài loại lưỡi phay lắp ráp không mài lại có thể tổ hợp thành lưỡi phay tổ hợp.
Một số loại trải qua điều chỉnh, thay đổi tổ hợp có thể gia công được các bề mặt
khác nhau. Như lưỡi phay gia công mộng rãnh hình
Lưỡi phay tổ hợp chuyên dùng tạo rãnh liên kết ván sàn
d. Trục phay xoắn ốc
Loại lưỡi phay xoắn có thể khắc phục
được khuyết điểm trên, có thể giảm tiếng
ồn xuống 15~20dB. Nhưng gia công chế
tạo và mài lưỡi phay xoắn tương đối khó,
do đó trên thực tế ứng dụng thường sử
dụng nhiều đoạn lưỡi phay để thay thế.
nhưng hiệu quả giảm tiếng ồn không bằng loại
lưỡi phay xoắn ốc, độ cứng của trục dao cũng
có sự giảm sút.
Lưỡi phay răng phân đoạn
Trục dao 2- Thân dao 3- Lưỡi cắt 4- Chốt
nguon tai.lieu . vn
