- Trang Chủ
- Lâm nghiệp
- Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ lạng – bào, cạo nhẵn part 2
Xem mẫu
- 6.1.2. Trạng thái ván mỏng và vai trò của thước nén
a. Các dạng ứng suất và trạng thái ván
+ Lực gây biến dạng phoi là lực St
+ Dời St về điểm 0 là điểm giữa của
đường nno, ta được lực S,t và Mng..
+ Phân S,t ra hai thành phần: lực
T thuộc mặt nno và thành phần
lực N vuông góc với mặt nno.
+ Lực N cũng gây ra lực Poatson T,. ứng suất phoi trong khi cắt bên
T, = µ.N
Như vậy trong phoi sẽ chịu tác động các thành phần ứng suất sau:
- ứng suất τt trượt trên mặt nno do T + T, gây ra.
- ứng suất nén n trên ono do N và Mng gây ra
- ứng suất kéo k trên on do N và Mnggây ra
- Lực nén vuông góc N do St gây ra:
Gọi φ là góc hợp giữa St với tốc độ cắt v, ε là góc hợp giữa mặt trượt non và v, ta có:
N S t (sin . cos cos . sin )
N = St.Sin (ε – φ) hay
T, = .N = . St.Sin (ε – φ)
Lực Poatson T, do N gây ra trên nno:
T S t cos( )
Lực T do St gây ra trên nno:
Mô men Mng do St gây ra với nno:
Để tính Mng chúng ta tính cánh tay đòn đ.
đ=b-k
đ - khoảng cánh giữa hai lực St và S't;
b - khoảng cách giữa S't với điểm n;
k - khoảng cách giữa S't với điểm n.
Xét trong tam giác n12 chúng ta có:
b = x.sinφ
x - quãng đường đi cần thiết của dao để tạo
ra được phoi có chiều dài là l.
Mặt khác từ tam giác onk chúng ta có: K h cos sin . cot g
2
h
Từ các công thức chúng ta có: đ x.sin cos sin . cot g
2
h
M ng S t .d S t x.sin cos sin . cot g
Vậy
2
- * ứng suất trượt τt trên mặt nno do T + T, gây ra:
h
Và τt = (T + T,)/ non
Lấy chiều rộng phoi là 1, ta có: non =
sin ε
Thay giá trị T, T, và non vào công thức trên, ta có:
St
sin cos . cos sin sin sin cos
h
* ứng suất nén n trên ono do N và Mng gây ra:
- ứng suất nén Nn trên ono do N gây ra:
N S t (sin . cos cos . sin )
Ta có: N = St.sin (ε – φ ) hay
h
N = Nn.
sin ε
Nn= St. Sinε (sinεcosφ – sinφcosε)/h
Vậy
- ứng suất nén Mn trên ono do M gây ra:
h
M ng S t .d S t x.sin cos sin . cot g
2
Suy ra: Mn = 6sin2ε.Mng/h
Vậy ứng suất nén n trên ono do N và Mng gây ra là: n = Nn+ Mn
n = Stsinε[(sinεcosφ -cosε sinφ) + 3sinφ(cosε + 2xsinε/h – cotgφsinε) ]
- k = Mk - Nn
* ứng suất kéo k trên on do N và Mng gây ra:
x
4S
k = t sin2 (cotgφ - 1,5 )]
sinφ [sin cos -
h
h
b. Các trạng thái ván lạng
(1). Dạng ván bị xê dịch với nhau:
Trường hợp này xảy ra khi ứng suất τt của ngoại lực gây ra lớn hơn ứng suất
[τg] cho phép của gỗ. Còn ứng suất u và k của ngoại lực gây ra nhỏ hơn ứng
suất cho phép phá huỷ của gỗ, bề mặt trên của phoi ở dạng này thường bị nhấp
nhô. Các phần tử của phoi trượt xê dịch lẫn nhau. Phoi dễ bị rách hoặc bị rời ra
thành từng phần tử nhỏ
Để xác định lực trong trường hợp
này, ta dùng công thức tính t. Vấn đề
là xác định góc t mà tại đó St sẽ tạo ra
t > [g].
Lấy đạo hàm bậc nhất phương trình
t , cho bằng không và giải ra ta được
phương trình xác định t .
Thay giá trị t vào phương trình tính
Dạng phoi trong cắt bên bị xê dịch, trượt với nhau
t và sau đó xác định được St, Pt.
- (2). Dạng ván bị nứt ở bề mặt dưới:
Loại phoi này được tạo thành khi H×nh 2.9. øng suÊt kÐo lµm nøt bÒ mÆt phoi trong
ứng suất tại n0 đạt điều kiện trêng hîp c¾t bªn
k > [k gỗ], u > [ u gỗ]
và τt< [τtgỗ] (hình 2.9).
- (3) Dạng ván biến dạng dẻo.
Dạng phoi này có chất lượng tốt
nhất. Phoi này không bị nứt ở mặt
dưới, trên cũng không bị lồi lõm,
không bị xê dịch.
Điều kiện xảy ra : góc cắt nhỏ,
chiều dày phoi nhỏ, phôi có độ
dẻo cao, khi đó:
k
- c2. Vai trò của thước nén khi lạng
- Khi lạng không dùng thước nén
- Khi lạng có dùng thước nén
Môc ®Ých chñ yÕu cña thíc nÐn
lµ ®Ó t¹o ra trong phoi mét sè
thµnh phÇn lùc, m«men cã xu
híng khö hoÆc gi¶m gi¸ trÞ cña
ngo¹i lùc - lùc c¾t, lùc biÕn d¹ng
phoi ë mÆt tríc, lµm cho c¸c
d¹ng øng suÊt g©y ra trong phoi
nhá h¬n gi¸ trÞ øng suÊt tíi h¹n
ph¸ huû cña gç.
- 6.1.3. Hệ số nén, vị trí thước nén:
a. Hệ số nén
h h,
i .100(%)
h
Trong ®ã: i- hÖ sè nÐn;
h – chiÒu dµy v¸n;
h, - khe hë gi÷a thíc nÐn vµ mÆt
tríc cña dao ( h×nh ).
- hệ số co của phoi
b.vị trí mũi thước nén:
i i
x h 1 cos ε p h1 sin δ
Kho¶ng c¸ch chiÒu ngang ®Õn mòi dao :
100 100
Gi¸ trÞ x cã thÓ chän theo b¶ng
ChiÒu dµy phoi: h (mm) 0,5 1,0 1, 5 2, 0
Khoang c¸ch x (mm) 0,10,13 0,200,25 0,30,38 0,40,50
Kho¶ng c¸ch theo ph¬ng ®øng ®Õn mòi dao :
i
h ' h.. 1
100
- 6.1.4. Lùc, c«ng suÊt trong qu¸ tr×nh l¹ng
- Lùc t¸c ®éng cña thíc nÐn trong qu¸ tr×nh l¹ng:
- Lùc trong qu¸ tr×nh l¹ng:
+ NÕu kh«ng cã thíc nÐn, c«ng nghÖ l¹ng gç thùc chÊt lµ c¾t gät c¬ b¶n. V× vËy, lùc trong
hai trêng hîp nµy t¬ng tù nh lùc trong c¾t bªn, c¾t däc nhng ë ®©y ngoµi thµnh phÇn
lùc c¾t cßn cã lùc do thíc nÐn t¹o ra.
+ Tû suÊt lùc c¾t khi cã thíc nÐn cã thÓ x¸c ®Þnh theo c¸c c«ng thøc thùc nghiÖm.
Trêng hîp l¹ng bªn ®èi víi gç L¸t, B¹ch dîng:
1.86
K a 15.8a 0.148i a
h
Trêng hîp l¹ng däc ®èi víi gç Såi,GiÎ:
2.26
a 25.5 11.0h a 0.138i a
K
h
- 6.1.5. C«ng cô l¹ng gç
- Dao l¹ng: Dao l¹ng cã hai lo¹i: dao l¹ng v¸n ph¼ng c¹nh c¾t lµ mét "®êng
th¼ng". Dao l¹ng v¸n sãng , c¹nh c¾t cã ®êng lîn sãng.
D¹o l¹ng
VÒ cÊu tróc b¶n dao cã hai lo¹i: lo¹i A vµ lo¹i B, thêng phæ biÕn lµ lo¹i A.
Dao l¹ng ®îc chÕ t¹o phæ biÕn lµ thÐp "k«mpain®¬".
KÝch thíc dao , vµ thµnh phÇn ho¸ häc ghi ë b¶ng.
nguon tai.lieu . vn