Xem mẫu
- - Công cụ đánh nhẵn rung động theo phương ngang
Thí nghiệm chứng minh, đánh nhẵn của công cụ rung động theo phương
ngang so với đánh nhẵn thông thường, không những có thể thu được bề mặt
tương đối nhẵn bóng mà lượng đánh nhẵn trong đơn vị thời gian cũng có thể
tăng lên
Do dao động ngang của băng nhám nên phương hướng chuyển động của
băng nhám luôn luôn thay đổi, từ đó tạo thành số lượng hạt mài tham gia
đánh nhẵn không cùng quỹ tích trong đơn vị thời gian tăng lên, diện tích
để lại của hai vết xước liên tiếp giảm, độ nhẵn bóng bề mặt tăng lên.
Ngoài ra rung động ngang làm cho hạt mài chịu lực trên các phương
hướng khác nhau dễ làm cho hạt mài cùn rơi ra, nâng cao năng lực tự
sinh của băng nhám, công cụ đánh nhẵn cũng không dễ bị kẹt, từ đó nâng
cao lượng đánh nhẵn trong đơn vị thời gian, độ nhẵn bề mặt gia công
cũng tốt hơn.
- + ¶nh hëng thêi gian mµi:
Thêi gian mµi cµng lín th× n¨ng suÊt ®¸nh nh½n cµng thÊp, c«ng
suÊt gi¶m do h¹t mµi ngµy cµng cïn. VÒ chÊt lîng bÒ mÆt khi thêi
gian mµi cµng lín th× ®é nh½n gia c«ng cµng cao
- 8.10. X¸c ®Þnh chÕ ®é ®¸nh nh½n
+ Chän h¹t mµi vµ lo¹i c«ng cô ®¸nh nh½n:
§¸nh nh½n lµ mét kh©u gia c«ng tinh ®ßi hái chÊt lîng bÒ mÆt
cao nªn cÇn chän h¹t mµi thÝch hîp. Cã thÓ dùa vµo ph¬ng ph¸p, ®èi
tîng, yªu cÇu chÊt lîng ®Ó chän c«ng cô ë b¶ng
+ Chän ¸p lùc mµi q: ¸p lùc q trong ®¸nh nh½n ®îc chän dùa vµo môc
®Ých vµ kiÓu ®¸nh nh½n theo b¶ng
+ Tèc ®é ®¸h nh½n: Tèc ®é khi ®¸nh nh½n thêng ®îc chän dùa vµo
d¹ng gia c«ng, ®èi tîng gia c«ng vµ lo¹i h¹t mµi nh b¶ng
- Chän c«ng cô theo ph¬ng ph¸p mµi vµ ®èi tîng gia c«ng
D¹ng gia c«ng Dèi tîng gia c«ng Sè lo¹i h¹t mµi MËt ®é h¹t mµi
N¹o, c¹o lia mÐp Gç mÒm 100-63 Tha
Gç cøng 50-80 Dµy
D¸nh nh½n th« Gç mÒm 10-25 Tha
Gç cøng 20-25 Dµy
D¸nh nh½n tinh Gç cøng 12-8 Dµy
Gç mÒm 16-12 Tha
D¸nh bãng Cã bét ®¸ 12-8 Tha
S¬n l¾c 8 -5 Dµy
- Chän c«ng cô theo ®é nh½n gia c«ng
Yªu cÇu chÊt lîng
Sè lo¹i c«ng cô
BËc ®é nh½n Dé nhÊp nh«
dG7 60-100 32-40
dG8 30-60 16-32
dG9 16-30 8-12
dG10 Díi 16 5-8
- Chän ¸p lùc cña qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n
KiÓu ®¸nh DÆc ®iÓm Th« Tinh
nh½n Lo¹i h¹t 24-26 Lo¹i h¹t 6- 12
q, N/cm2 Dé q, N/cm2 Dé
nh½n nh½n
0.1 –
Bang nh¸m cã - 0.15-0.4 7-8
bÒ mÆt tiÕp 0.25
xóc lín
Bangnh¸m cã - 0.5 -2 0.2 -0.5 8 -10
bÒ mÆt tiÕp
xóc nhá
Trôc D = 150- 350 mm 0.5 - 20 2-5
D = 500 – 1350
DÜa 0.5 -5.7
mm
- Chän tèc ®é cña qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n, ®¸nh bãng
Lo¹i m¸y VËt liÖu gia c«ng Lo¹i h¹t mµi Dé nh½n Tèc ®é m/s
dG7-9
KiÓu b¨ng Gç GiÎ gia c«ng th« 80.50,40 30
dG10
KiÓu trôc Gç GiÎ gia c«ng tinh 25,12,10,92 2-4
dG4
V¸n l¹ng 50,25,16,40,32 2-4
dG5
V¸n bãc 32,50,25,40,16,10 4-6
dG6
50,25,40,16, 32 6-8
dG6
40,16,10 4-6
dG7
50,40,25,16,32 12
dG7
40,16,10 8-12
dG5
Sau khi phay 50,40,16,32,25 4
dG6
50,25,40,16,32 6
dG6
40,16,10 4
dG7
50,40,16,32,25 8
dG7
40,16,10 6
dG8
50,40,16,32,25 12
dG8
40,16,10 8
dG9
50,40,16,32,25,10 12
dG9
Sau ®¸nh nh½n 50,40,16, 25,10 9
dG9
40,32,25 8
nguon tai.lieu . vn
