Xem mẫu
- Chän tèc ®é cña qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n, ®¸nh bãng
Lo¹i m¸y VËt liÖu gia c«ng Lo¹i h¹t mµi §é nh½n Tèc ®é m/s
dG7-9
KiÓu b¨ng Gç GiÎ gia c«ng th« 80.50,40 30
dG10
KiÓu trôc Gç GiÎ gia c«ng tinh 25,12,10,92 2-4
dG4
V¸n l¹ng 50,25,16,40,32 2-4
dG5
V¸n bãc 32,50,25,40,16,10 4-6
dG6
50,25,40,16, 32 6-8
dG6
40,16,10 4-6
dG7
50,40,25,16,32 12
dG7
40,16,10 8-12
dG5
Sau khi phay 50,40,16,32,25 4
dG6
50,25,40,16,32 6
dG6
40,16,10 4
dG7
50,40,16,32,25 8
dG7
40,16,10 6
dG8
50,40,16,32,25 12
dG8
40,16,10 8
dG9
50,40,16,32,25,10 12
dG9
Sau ®¸nh nh½n 50,40,16, 25,10 9
dG9
40,32,25 8
- 8.8. 2. Lực và công suất khi đánh nhẵn
Mçi h¹t mµi ®îc xem nh mét lìi c¾t gät, ë mçi c¹nh cña h¹t mµi
trùc tiÕp tham gia c¾t gät, lùc c¾t gät ë ®©y còng cã ba thµnh phÇn nh
trong c¾t gät c¬ b¶n , ngoµi ra cßn cã thµnh phÇn lùc ma s¸t cña c¸c
phÇn tö phoi trong c¸c lç hæng cña bÒ mÆt c«ng cô víi bÒ mÆt gia
c«ng, tæng hîp c¸c thµnh phÇn lùc ®ã ta ®îc lùc trong qu¸ tr×nh ®¸nh
nh½n.
H¹t mµi thêng ®Æt trªn nÒn mÒm, ®Ó t¹o ®iÒu kiÖn tiÕp xóc gi÷a h¹t
mµi víi gç cÇn cã lùc ®Ì T.
N
T q.F
q lµ ¸p lùc trªn bÒ mÆt tiÕp xóc vµ F lµ diÖn tÝch tiÕp xóc
Do tÝnh chÊt phøc t¹p vÒ cÊu t¹o cña c«ng cô c¾t nªn khi x¸c ®Þnh lùc
trong ®¸nh nh½n ngêi ta sö dông tû suÊt lùc mµi K® thay cho tû suÊt
lùc c¾t. Lùc c¾t khi mµi ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau:
P T .K d q.F .K d
- Tõ ®ã ta x¸c ®Þnh ®îc c«ng suÊt khi mµi nh sau:
+ Trêng hîp ®¸nh nh½n kiÓu b¨ng:
v (KW)
N q.F K d f
9.8 x102
+ Trêng hîp ®¸nh nh½n kiÓu ®Üa vµ trôc:
v
N q .F .K d
9 . 8 x102
HÖ sè Kd biÕn ®éng trong kho¶ng tõ 0.2 – 0.7.
HÖ sè Kd cã thÓ tÝnh theo c«ng thøc, cã thÓ ®îc x¸c ®Þnh theo ®å thÞ.
Cã thÓ tÝnh c«ng suÊt theo khèi lîng phoi A t¹o ra trong mét ®¬n vÞ thêi
gian vµ tû suÊt lùc c¾t Ko, ta cã:
A v..l.b.Q
NK Ko
9.8 x60.
9.8 x102
N¨ng suÊt Q ®îc x¸c ®Þnh víi dao cô cã diÖn tÝch lµ 1 cm2 vµ diÖn tÝch
bÒ mÆt gia c«ng lµ 1 cm2 khi bÒ bÒ mÆt tiÕp xóc cña c«ng cô víi gç cã
chiÒu dµi l, chiÒu réng b; lµ khèi lîng riªng cña gç.
- §¹i lîng Q phô thuéc vµo nhiÒu yÕu tè nªn cÇn xÐt ®Õn mét sè
yÕu tè quan träng nh sau:
a f .L
HÖ sè ®é tï
HÖ sè lo¹i gç: al
6
100
ah
HÖ sè lo¹i h¹t mµi
q
HÖ sè ¸p lùc z
aq
6
§ Ó tÝnh Q, ta dïng c«ng thøc chung: Q Ao .a l .a q .a h .a
Trong ®ã Ao lµ n¨ng suÊt cña dao cô vµ gç ®îc chän lµm gç
tiªu chuÈn, víi gç b¹ch d¬ng th×: q = 0.1 N/cm2; z = 100; khi cã
c¹nh s¾c lµ:
5 5
Ao 7 8 cm3/cm2.cm
10 10
- §èi víi h¹t mµi s¾c (míi) th× a 1.33
s¾c trung b×nh a 1
a . 0.7
khi cïn th×
z – sè nh·n hiÖu cña c«ng cô lÊy theo b¶ng.
VËy Kd cã quan hÖ sau ®©y:
60. .q K d f
Khi ®¸nh nh½n kiÓu b¨ng: Ko
Ao .al .a q .a h .a
60. .q.K d
Khi ®¸nh nh½n kiÓu ®Üa, trôc Ko
Ao .al .a q .a h .a
- Kd biÕn ®éng trong kho¶ng tõ 0.2 – 0.7.
24000
§èi víi gç GiÎ cã thÓ tÝnh theo CThøc Kd . Ag 2.65
q
ë ®©y: Ag – n¨ng suÊt riªng cña gç GiÎ, såi
Kd cóng cã thÓ ®îc x¸c ®Þnh theo ®å thÞ . BiÕt ®îc Kd, ta cã thÓ x¸c
®Þnh ®îc P vµ N.
Quan hÖ tû suÊt lùc mµi vµ
kÝch thíc h¹t
1- S¾c; 2- trung b×nh; 3 – tï
- B¹ch d¬ng; -.---- DÎ
- 8.9. Nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt đánh nhẵn
- Độ hạt công cụ đánh nhẵn
Nhân tố tạo ra độ thô
bề mặt đánh nhẵn chủ
yếu là độ hạt của hạt
mài, ảnh hưởng của độ
hạt hạt mài đến chất
lượng bề mặt đánh
nhẵn tương phản với
ảnh hưởng của nó đến
hiệu suất đánh nhẵn.
Như hình thể hiện, mã
hiệu hạt mài càng lớn,
độ thô bề mặt đánh
nhẵn càng nhỏ.
Quan hệ giữa độ hạt hạt mài và độ thô bề mặt
- - Áp lực đánh nhẵn
Áp lực đánh nhẵn tăng lên, độ sâu đánh nhẵn tăng lên, chất lượng bề
mặt giảm xuống.
Quan hệ giữa áp lựcđánh nhẵn và độ thô bề mặt
1- Gỗ ướt 2- Gỗ phơi khô
Đối với gỗ phơi khô, độ thô bề mặt đánh nhẵn gần như không chịu ảnh
hưởng của tốc độ và áp lực đánh nhẵn, nhưng đối với phôi ướt thì khi áp
lực đánh nhẵn tăng độ thô bề mặt cũng tăng theo
- - Tốc độ đánh nhẵn
Khi tốc độ đánh nhẵn tăng độ cao độ mấp mô bề mặt giảm xuống. Đồng
thời do số lượng hạt tham gia gia công trong đơn vị thời gian nhiều, nên số
lượng vết xước để lại trên bề mặt nhiều, tức diện tích để lại giữa các vết
xước liên tiếp giảm, độ thô bề mặt giảm xuống. Nhưng nên khống chế tốc độ
đánh nhẵn trong phạm vi nhất định để tránh việc nhiệt độ đánh nhẵn tăng do
tốc độ đánh nhẵn quá cao mà làm cho phôi bị đốt cháy.
- Tốc độ đẩy
Tốc độ đẩy phôi càng lớn độ cao độ mấp mô bề mặt giảm xuống, số
lượng vết xước giảm, diện tích vết để lại trên bề mặt tăng lên, độ thô bề mặt
giảm xuống.
- Tính chất của phôi gia công
Dưới điều kiện đánh nhẵn như nhau, loại gỗ khác nhau tức cấu tạo của
phôi khác nhau, chất lượng đánh nhẵn sẽ khác nhau. Cùng một loại gỗ khi
độ ẩm tăng lên thì độ nhấp nhô bề mặt sẽ tăng lên. Trên một bề mặt gia
công, khi đánh nhẵn thuận thớ vết xước rất rõ ràng; nhưng khi đánh nhẵn
ngang thớ do thớ gỗ bị cắt đứt nên bề mặt sù lông nghiêm trọng.
nguon tai.lieu . vn
