Xem mẫu
- Góc hợp thớ: góc hợp bởi hướng cắt gọt và
chiều thớ gỗ trong mặt phẳng phap.
Khi góc hợp thớ lớn hơn 0 nhỏ hơn 90 gọi
là cắt gọt thuận thớ, khi lớn hơn 90 nhỏ
hơn 180 gọi là cắt gọt ngược thớ.
Góc giao thớ: góc giua thớ gỗ và hướng
cắt gọt trong mặt phẳng cắt gọt.
Khi góc giao thớ bằng 90o gọi là cắt bên.
Góc tiếp xúc vòng năm: chỉ góc hợp bởi
mặt phẳng cắt gọt và ranh giới vòng năm
trên mặt cắt phap tuyen.Góc tiếp xúc vòng
năm bằng 0o và 90o thì mặt phẳng cắt sẽ
phân biệt là mặt cắt tiếp tuyến và mặt cắt
xuyên tâm.
- e. Tham số kích thước của lớp cắt gọt
- Chiều dày cắt gọt a (chieu day phoi):
Chiều dày cắt gọt là khoảng cách giữa hai mặt cắt liên tiếp nhau của các lần
cắt, cũng là khoảng cách của hai bề mặt gia công liên tiếp.
Khi chuyển động chính là chuyển
động thẳng, tổ hợp xen kẽ, thì chiều a
dày cắt gọt a không thay đổi
Khi chuyển động chính là chuyển động
quay, tổ hợp đồng thời thì chiều dày cắt
gọt sẽ thay đổi có thể dùng công thức
dưới đây để tính toán: a = Uz.sinθ
Trong đó: Uz – lượng ăn dao theo răng
cắt; θ – góc hợp bởi hướng vận tốc cắt và
hướng của chuyển động ăn dao.Từ lúc
lưỡi cắt bắt đầu cắt vào gỗ cho đến lúc
a
rời khỏi gỗ góc θ thay đổi, do đó chiều
dày cắt gọt sẽ thay đổi.
- - Bề rộng cắt gọt b (chieu day phoi): hình chiếu của chiều dài làm việc
lưỡi cắt trên mặt cơ bản.
b
b
b
- Diện tích cắt gọt A: là diện tích hình chiếu của lớp cắt gọt trên mặt cơ bản
A = a. b
- 1.4.2. Quan hệ động lực học giưa dao và gỗ trong quá trình cắt
a. Ứng lực và biến hình trong quá trình cắt
+ Trong quá trình cắt các phần tử
gỗ ở khu vực lân cận, tiếp xúc với
dao cắt bị biến dạng, đồng thời tại
khu vực đó xuất hiện các ứng suất.
+ Trong quá trình cắt gọt gỗ, có các hiện tượng đồng thời sinh ra :
(1) Trong quá trình hình thành phoi, phần vật liệu và bề mặt gia công phôi
gần lưỡi cắt co hiện tượng biến dạng.
(2) Do tác dụng của lưỡi dao sinh ra hiện tượng phoi thoát ra khỏi phôi.
(3) Sự tiếp xúc giữa dao và phoi , bề mặt đã gia công sinh ra hiện tượng
ma sát.
- b. Khu vực tác dụng và các loại ứng lực trong phôi và phoi
Khu vực tác dụng và các loại ứng lực trong phôi và phoi
1- ứng lực tập trung sinh ra khi lưỡi cắt nén vào phôi; 6 - ứng lực cắt vuông góc với hướng cắt gọt;
2- lực ma sát sinh ra do tiếp xúc mặt trước và phoi; 7 - ứng lực nén cắt khi cắt với góc cắt lớn;
3 - lực nén do phoi ở trên mặt trước dao bị uốn cong; 8 - ứng lực uốn khi cắt ngang làm cong thớ gỗ;
4- lực kéo do phoi ở trên mặt trước dao bị uốn cong; 9 - ứng lực kéo cực đại khi cắt ngang tác dụng lên thớ gỗ.
5 - ứng lực ép hoặc ứng lực kéo tác dụng theo hướng cắt;
- c. Luc cắt và lực cản cắt
Lực do dao tác dụng lên phôi là lực cắt, và ngược lại gọi là lực cản cắt. Trên lí
thuyết có thể chia lực cắt gọt thành các lực biến dạng, lực phân li gỗ và lực ma sát, nhưng
trên thực tế quá trình cắt gọt gỗ lại rất khó có thể tách các lực này ra. Do đó, chúng ta
thống nhất gọt chúng là lực cắt gọt.
Lực cắt và cản cắt có trị số bằng nhau nhưng ngược chiều
d. Phương pháp phân tích và xác định lực cắt
- Phương pháp phân tích lực cắt
Mục đích của chúng ta là xác định thành phần lực cắt theo phương tốc độ cắt và thành
phần lực cắt theo phương vuông góc với phương tốc độ cắt.
Để xác định thành phần lực cắt theo phương tốc độ cắt và thành phần lực cắt theo
phương vuông góc với phương tốc độ cắt, trước tiên ta xác định thành phần áp lực và thành
phần lực ma sát, tổng hợp thành phần áp lực và thành phần lực ma sát với nhau ta được lực
tổng hợp, sau đó phân lực tổng hợp ra thành thành phần lực cắt theo phương tốc độ cắt và
thành phần lực cắt theo phương vuông góc với phương tốc độ cắt.
Tổng hợp các thành phần lực cắt theo phương tốc độ cắt của các khu vực khác nhau ta
được lực cắt cuối cùng, tổng hợp các thành phần lực theo phương vuông góc với phương
tốc độ cắt của các khu vực khác nhau ta được lực cắt vuông góc cuối cùng.
- * Ví dụ phương pháp phân tích lực cắt tại khu vực mặt trước của dao cắt
khi cắt hai chiều
- * Ví dụ phương pháp phân tích lực cắt tại khu vực mặt trước của dao cắt
khi cắt ba chiều
lực cắt với cắt gọt 3 chiều
F- lực tổng hợp
F1- phân lực ngang, vuông góc với vận tốc cắt
F2- phân lực đứng vuông góc với vận tốc cắt
F3- phân lực song song với tốc độ cắt
- góc nghiêng dao.
- e. Định luật tổng quát cắt về lực cắt
- Trường hợp cắt hở:
Ft = Pt + Qt Ft
Qt
Fm = Pm + Qm
Fs = Ps Qs
Ph = Pm + Pt + Ps
Fm
Qh = Qm + Qt + Qs Fs
Sơ đồ tổng quát lực
trong cắt hở
- - Trường hợp cắt kín.
U
Qbd
QS Qpd
Qs Qrd
Qm
Qt Qc
V
Pbd
Ps
Pt
Prd
Pm
Pc
Ppd
Theo chiều tốc độ cắt V. Pk = Pm + Pt + Ps + Pc + Pr + Pp + Pb
Qk = Qm + Qt + Qs + Qc + Qr + Qp +Qb
Theo chiều vuông góc V.
Ở đây:
Pb và Qb - lực ma sát của ban cưa; Pp và Qp - lực ma sát của phoi trong hầu cưa;
Pr và Qr - lực ma sát mặt bên của râng cưa; Pc và Qc - Lực tác dụng lên mũi cắt cạnh bên.
- 1.4.3. Tỷ suất lực, tỷ suất công và công suất trong quá trình cắt
* Tỷ suất lực cắt:
Tỷ suất lực cắt là lực của dao cắt tác dụng tính cho một đơn vị diện tích tiết diện ngang
của phoi cắt, tính bằng N/mm2.
- Khi cắt hở: Ph Pm Pt Ps
Kh
htb B htb B
- Khi cắt kín: P Pt Ps pc Prd Ppd Pbd
Pk
m
Kk
htb B htb B
Trong đó: Kh – tỷ suất lực cắt khi cắt hở; Kk – tỷ suất lực cắt khi cắt kín; Ph- lực cắt
khi cắt hở;Pk- lực cắt khi cắt kín; htb – chiều dày phoi tb; B – chiểu rộng phoi;L –
quãng đường cắt; Pm- lực cắt trên mũi dao; Pt- lực cắt trên mặt trước; Ps- lực cắt trên
mặt sau; Pc- lực cắt trên cạnh cắt bên; Prd- lực cắt trên mặt bên răng cưa; Ppd- lực cắt
do ma sát phoi; Pbd- lực cắt trên bản cưa.
* Tỷ suất công cắt: Tỷ suất công cắt là công hao tốn của dao cắt tính cho một đơn vị
thể tích phoi cắt, tính bằng N.m/m3.
A P.L P
N.m/m3
K công
htb B.L htb B.L htb B
* Công suất :
A K .B.htb .L P.V KW
N
102.9,81.t 102.9,81.t 102 .9,81
nguon tai.lieu . vn
