Xem mẫu
- MĐ 12: HÀN KHÍ
BÀI 4. HÀN GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở
VỊ TRÍ HÀN BẰNG
- BÀI 4. HÀN GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở
VỊ TRÍ HÀN BẰNG
MỤC TIÊU
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
Chuẩn bị phôi hàn đúng quy cách
Tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn góc khi biết loại
vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian (đường
kính que hàn, loại ngọn lửa, công suất ngọn lửa, phương pháp hàn....)
Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn.
Kỹ thuật hàn các mối hàn góc ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn
ngang, hàn trần.
Hàn các loại mối hàn góc ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn ngang,
hàn ngửa đáp ứng tiêu chuẩn của mối hàn.
Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngoài của mối hàn.
An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
- BÀI 4. HÀN GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở
VỊ TRÍ HÀN BẰNG
NỘI DUNG
1. Công tác chuẩn bị
2. Tính chế độ hàn
3. Thực hiện hàn
4. Các khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn
giáp mối
- 1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
• 1.1. Đọc bản vẽ
- 1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
1.2. Vật liệu:
Thép tấm CT3 (2x100x50) và (2x100x200)
Que hàn thép các bon thấp 02,4
Khí O2, Khí C2H2 hoặc đất đèn (CaC2)
Nắn phẳng phôi, kiểm tra kích thước phôi, làm sạch mép hàn và khu
vực quanh mối hàn rộng 2030mm mỗi phía. Mép hàn trước khi hàn
phải làm sạch xỉ, oxit, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt.
- 1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn:
Máy sinh khí axêtylen (hoặc chai khí axêtylen), chai ôxy,
ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá
hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng
kiểm tra mối hàn
Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng,
hệ thống thông gió, hút bụi hoạt động tốt
Nền xưởng khô ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín
Bảo hộ lao động đầy đủ
- 1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn:
- 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN
2.1. Công suất ngọn lửa
Với phôi có chiều dày nhỏ, hàn gấp mép không sử dụng que hàn
phụ ta chọn phương pháp hàn trái
Lượng khí C2H2 tiêu hao trong một giờ tính theo công thức sau:
VC2H2 = (100+ 120)s = (100120) lít/giờ
Áp suất ôxy chọn 1,52,0 bar
Áp suất axêtylen chọn 0,10,18 bar
Vậy ta chọn bép hàn số 1 để hàn
- 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN
2.2. Tốc độ hàn
Trong đó A là hệ số thực nghiệm, tùy theo tính chất và chiều
dầy vật liệu. Đới với thép có chiều dầy trung bình A = 12:15; với
niken hệ số A = 9+11
Từ đó xác định được Vh= 12m/h
- 2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN
2.4. Lấy lửa và chọn ngọn lửa
Tay phải cầm mỏ hàn, tay trái cầm bật lửa, mở khoá ôxy sau đó
mở khoá axêtylen đưa mỏ hàn vào sát nguồn lửa cho mỏ hàn bắt lửa,
điều chỉnh khoá ôxy và khoá axêtylen để lấy được ngọn lửa trung tính
Điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính với chiều dài nhân ngọn
lửa từ (5+6) mm.
- 3. THỰC HIỆN HÀN
3.1. Gá phôi hàn
Đặt phôi lên đồ gá hiệu chỉnh cho hai tấm phôi vuông góc với nhau.
Hàn đính chắc chắn tại 3 điểm như hình vẽ
- 3. THỰC HIỆN HÀN
2.3. Góc nghiêng mỏ hàn
Giữ mỏ hàn nghiêng
góc 450 so với cạnh
ngang và cạnh đứng
của vật hàn; đồng thời
nghiêng một góc 700
800 so với trục đường
hàn về phía ngược với
hướng hàn.
Que hàn nghiêng một
góc 400 so với hướng
hàn.
- 3. THỰC HIỆN HÀN
2.3. Chuyển động của mỏ hàn
Phương pháp chuyển động mỏ hàn và que hàn
- 3. THỰC HIỆN HÀN
3.3. Kỹ thuật hàn
Sử dụng phương pháp hàn trái.
Giữ mỏ hàn nghiêng góc 450 so với cạnh ngang và cạnh đứng của vật
hàn; đồng thời nghiêng một góc 700800 so với trục đường hàn về phía
ngược với hướng hàn.
Que hàn nghiêng một góc 400 so với hướng hàn.
Nung nóng chảy chân đường hàn sao cho mối hàn ngấu
Điều chỉnh góc nhân ngọn lửa sao cho hai cạnh hàn bằng nhau.
- 3. THỰC HIỆN HÀN
3.3. Kỹ thuật hàn
Bắt đầu hàn
Giữ mỏ hàn tại điểm đầu của đường hàn cho đến khi kim loại của vật
hàn nóng chảy tạo bể hàn có kích thước khoảng (6:8) mm, tiến hành di
chuyển mỏ hàn. Tiếp tục lặp lại thao tác trên cho đến hết đường hàn.
Trong quá trình hàn
Giữ chiều rộng bể hàn đều nhau.
Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật
hàn.
- 3. THỰC HIỆN HÀN
3.3. Kỹ thuật hàn
Kết thúc đường hàn
Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 mm.
Khi còn cách điểm cuối của đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân ngọn
lửa lên và xuống để giảm sự nóng chảy của kim loại cơ bản.
- 3. THỰC HIỆN HÀN
3.3. Kỹ thuật hàn
Video
https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw
https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ
https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4
https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw
- 3. THỰC HIỆN HÀN
3.5. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn
Hàn xong chờ cho phôi hàn nguội, gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh
sạch xung quanh đường hàn và mối hàn.
Kiểm tra bề rộng, chiều cao mối hàn, độ đều của vảy hàn.
Kiểm tra điểm đầu và điểm cuối của đường hàn.
Kiểm tra mức độ biến dạng của kim loại.
Kiểm tra khuyết tật mối hàn.
- 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA MỐI
HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GÓC
4.1. Mối hàn không ngấu
Nguyên nhân: Do công suất ngọn lửa hàn quá bé, tốc độ hàn lớn
Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn để
điều chỉnh lại tốc độ hàn và công suất ngọn lửa
- 4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA MỐI
HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GÓC
4.2. Mối hàn không đều
Nguyên nhân: Do chuyển động mỏ hàn không đều, công suất ngọn
lửa quá lớn thổi kim loại lỏng ra khỏi vũng hàn
Biện pháp phòng ngừa: Di chuyển mỏ hàn với tốc độ đều, giữ điều
khoảng cách từ mỏ hàn đến bề mặt vật hàn, điều chỉnh công suất ngọn
lửa hợp lý.
nguon tai.lieu . vn
