Xem mẫu
- Luận văn tốt nghiệp
Đề tài: Tìm hiểu phầm
mềm Solids Works , phần
mềm Master Cam
- Lời nói đầu
Trong công cuộc đổi mới đi lên của đất nước . Công nghiệp hoá
hiện đại hoá là một yêu cầu tất yếu nói chung , trong đó cơ khí hoá
trong các lĩnh vực sản xuất đang là một yêu cầu cấp thiêt nói riêng .
Là một sinh viên của nghành cơ khí chúng em luôn được nhà trường
tạo điều kiện tiếp xúc với các thiết bị và qui trình sản xuất cơ khí ,
bằng thí nghiệm và đi thực tập .
Y thức được tầm quan trọng của việc thực tập nhận thức , nó là
bước đệm không thể thiếu được của mỗi sinh viên . Nên trong thời
gian thực tập với sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo : PGS –
TS : Trần xuân Việt , em đ• hết sức cố gắng hoàn thành những công
việc được giao .
V ì vậy em có điều kiện tiếp xúc với thực tế sản xuất , qua đó có sự
nhìn nhận, đánh giá , so sánh giữa kiến thức mình tiếp thu được
trong trường với thực tiễn sản xuất bên ngoài . Bên cạnh đó em cũng
học hỏi được rất nhiều để làm hành trang cho việc xây dựng đề tài
tốt nghiệp sau này và cả sau khi ra trường .
Với sự giúp đỡ , hướng dẫn tận tình của thầy giáo : PGS -TS : Trần
xuân Việt , em được giao nhiệm vụ tìm hiểu phầm mềm Solids
Works , phần mềm Master Cam là định hướng về đề tài tốt nghiệp
sau này .
Trong thời gian thực tập em đ• hoàn thành những các nhiệm vụ được
được giao.Tuy vậy không thể tránh khỏi được sai sót do kiến thức
còn hạn chế , nên em rất mong được sự quan tâm chỉ bảo tận tình
của các thầy và cô giáo trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy.
Qua đây cho phép em cảm ơn thầy giáo : PGS – TS : Trần xuân Việt
đ• tạo điều kiện và tận tình hướng dẫn để cho em hoàn thành tốt
đượt thực tập nhận thức vừa qua .Một lần nữa em xin chân thành
cảm ơn ! ! ! Sinh viên : Bùi Minh Sáng
Vũ Ngọc Sáng
- Mục lục
Chương 1. Giới thiệu sản phẩm nhựa ................................................... 4
1.1. vật liệu nhiệt dẻo. ............................................................................ 4
1.3. máy phun nhựa hc-250.Chu kỳ trong máy ép phun.Quá trình ép
phun được thực hiện như hình vẽ sau : ................................................ 6
2.3. Các bộ phận cơ bản của khuôn Khuôn thường bao gồm các bộ
phận sau :1. ...... Đế khuôn tĩnh2. Cối phẳng3. Tấm khuôn động4. Tấm
đệm khuôn động5. Tấm đẩy trước6. Tấm đẩy sau7. Đế khuôn động8.
Cọc đẩy hồi9. Bu lông lỗ lục lăng M8x3810. Chốt đẩ11. Cọc đẩy ... 8
2.3.3. Lõi mặt bên. ................................................................................ 11
2.3.4. Hệ thống làm mát. ...................................................................... 11
1. Yêu cầu. ......................................................................................... 11
2.4 Công nghệ chế tạo khuôn ................................ ............................... 12
Máy thường và máy CNC .................................................................... 12
Khoét lỗ theo ph-ơng vuông góc với mặt chứa biên dạngLệnh:
Extruded Cut........................................................................................ 17
Lệnh Dome ........................................................................................... 20
Tạo các đ-ờng và mặt phức tạp trongkhông gian và mặt .................. 21
Lệnh Radiate surface ................................................................ ........... 22
Lệnh Swept Surface ............................................................................. 23
Sử dụng công cụ PlaneĐể thực hiện thao tác tạo các mặt tr-ớc hết
phải Kích hoạt lệnh .............................................................................. 24
I.Checking for Draft(Kiểm tra góc nghiêng) ...................................... 26
II.Adding Draft( Thêm góc nghiêng) .................................................. 27
III.Applying Scaling( thu phóng mô hình) ......................................... 27
IV.Generating Parting Lines( Tạo đường chia) ................................ . 28
V. Adding Shut-off Surfaces( Thêm bề mặt vá) ................................ . 28
VI. Creating Parting Surfaces(Tạo Mặt phân Khuôn) ...................... 29
VII. Preparing for the Tooling SplitTạo một mặt phẳng song song với
hướng đẩy.1. . Nhấp Rotate View trên thanh Standard Views, và điều
chỉnh mô hình để nhìn thấy cạnh đáy với vùng góc âm. .................... 29
VIII. Tách khuôn ................................................................................ 29
IX. Moving the Core from the Cavity(Di Chuyển lõi khuôn khỏi lõi)
............................................................................................................... 30
XI. Xu ất lòng khuôn và lõi khuôn sang bản vẽ chi tiết:Trong vùng
FeatureManager Design Tree: Bên dưới nh•n solide body: .............. 31
d) Nghiên cứa bản vẽ Drawing . .................................................... 31
Chương 4: Tìm hiểu về phần mềm MasterCam 9 .............................. 32
- Chương 1. Giới thiệu sản phẩm nhựa
1.1. vật liệu nhiệt dẻo.
Định nghĩa : Vật liệu nhiệt dẻo là chất dẻo có thể nung nóng cho mềm
ra nhiều lần sau khi nguội . Nó có thể được phun khuôn, được nghiền
vụn lại và lập lại quá trình đó. Tất nhiên là vật liệu chất dẻo sẽ bị mất
phẩm chất khi quá trình đó lặp lại nhiều lần và sẽ mất đi các tính
chất mong đợi …
Vật liệu chế tạo chi tiết hộp có tên thương mại là PolyPropylen (PP).
Nó có kết cấu hoá học như sau:
Vật liệu nhiệt dẻo này thường cứng và bền dai về đặc tính nhưng
thường không trong suốt do cấu trúc tinh thể gây cản trở cho sự
truyền qua của ánh sáng. Vật liệu này thường được sử dụng trong
công nghiệp làm đồ gia dụng.
Sự phát triển của tinh thể PolyPropylen đóng vai trò quan trọng
trong sự thay đổi các tính chất của chúng. Do cấu trúc của
PolyPropylen có trật tự và đối xứng mà nó làm cho lực giữa các
chuỗi xích có thể phát triển và vì vậy tinh thể lớn lên chiếm chỗ. Mức
độ không trong suốt phụ thuộc một phần vào tốc độ làm nguội trong
quá trình gia công nguội nhanh có khuynh hướng làm đóng băng ,
ngăn cản chuyển động của chuỗi và ngăn cản sự phất triển của tinh
thể. Tính chất của PolyPropylen có thể bị thay đổi bởi sự sửa đổi
trọng lượng phân tử và sự chia nhánh chuỗi . Sự thay đổi như thế sẽ
có hiệu quả không chỉ đối với các tính chất cơ học mà thay đổi cả sự
điền đầy vật liệu trong khuôn.ấu hiệu nhận biết nhựa PP :
Nhựa Mềm ra Bắt lửa Màu lửa Cháy tiếp Khói Mùi
Dấu hiệu khác
PP Có Dễ Vàng,xanh lơ ở đáy Có ít Dầu nóng
Mềm ở nhiệt độ caoột số tính chất khác :
Nhiệt độ khuôn < 0Ca Nhiệt độ ở cuối piston-vít 0C Nhiệt độ phá
huỷ (rữa nát) 0C Độ co ngót % Mật độ g/cm3
10 - 80 220 – 235 280 1,0 – 2,5 1,15Chiều dầy thành sản
phẩm của PP :
Chiều dầy Min (mm) Chiều dầy trung bình (mm) Chiều dầy
Max (mm)
0,63 2,0 7,6
Ước tính độ co của sản phẩm : khi ước tính độ co của sản phẩm, giá
trị độ co được dùng là giá trị đo trung bình của vật liệu nhựa làm ra
sản phẩm. Từ bản vẽ sản phẩm mà trong đó vật liệu phun khuôn là
PP , giá trị độ co là (1,0 – 2,5)%. Do đó lấy giá trị trung bình của độ
co là : 1,7% nghĩa là tất cả các kích thước của lòng khuôn và lõi
khuôn phải được nhân lên 1,017 .
- 1.2.Quy trình công nghệ chế tạo hộp nhựa.Nguyên công 1: Chuẩn bị
vật liệu.Bước 1: Chuyển vật liệu ở dạng khối, tấm sang dạng hạt.
- Sử dụng máy nghiền nhằm nghiền nhỏ vật liệu. Hạt càng nhỏ
thì khả năng phân bố càng đều hơn.Bước 2: Trộn đều vật liệu.
- Sử dụng máy khuấy , máy trộn trục vít tạo ra sự chuyển động
tương đối giữa các hạt trong vật liệu nhằm pha trộn đều.Bước 3:
Làm dẻo và nhuyễn hoá vật liệu.
Vật liệu được trộn đều và sấy khô ở bước gia công trước được làm
nóng chảy, sau đó nó được làm nhuyễn và tạo thể thống nhất.B ước 4:
Tạo hạt cho vật liệu.
Vật liệu được tạo thành bằng 2 phương pháp: Tạo hạt nóng và nguội
.
- Tạo hạt nóng được lắp thêm đầu đùn nhiều lỗ. Vật liệu qua
đầu đùn được cắt thành những kích thước nhất định qua khoang
chứa làm nguội và được làm nguội bằng nước hoặc không khí.
- Tạo hạt nguội bằng nước thì cần được đem sấy khô trước khi
đóng góNguyên công 2: Quá trình đúc phun nhựa.
Vật liệu chất dẻo được cho vào phễu định lượng và cấp liệu trên
xilanh của máy đi vào r•nh trục vít trong xilanh. Do chuyển động
quay của trục vít làm cho vật liệu được vận chuyển lên phía vòi
phun. Trong suốt quá trình đó, vật liệu được cấp nhiệt từ thành
xilanh do các nhân tố cung cấp như hơi nóng, điện trởNguyên công 3:
Quá trình đúc phun giữ áp suất ép nhựa và làm mát.
Lượng vật liệu cần thiết để điền đầy khoang tạo hình của khuôn
được tập trung ở khoang trống trước trục vít. Trong quá trình điền
đầy khuôn, trục vít thực hiện chuyển động dọc trục về phía trước, áp
lực tăng đẩy khối vật liệu nóng chảy qua vòi phun vào khuôn.
Giai đoạn tăng áp ngay khi vật liệu điền vào khuôn. Trong giai đoạn
này dưới áp lực từ ngoài một lượng nhỏ vật liệu được thêm vào lòng
khuôn và áp lực tăng theo chiều dọc khuôn. Khi vật liệu nguội gây ra
hiện tượng co ngót và áp lực khuôn giảm xuống.
áp lực ở các điểm khác nhau dọc theo khuôn không đồng đều áp lực
trong khuôn. ở g iai đoạn này phụ thuộc vào áp lực do piston đúc
phun truyền cho và phụ thuộc vào kết cấu của máy.
Kết cấu của máy đúc phun có ảnh hưởng đến đặc trưng thay đổi áp
lực trong khuôn. Đặc trưng thay đổi áp lực dọc theo khuôn phụ
thuộc vào độ dầy khoang định hình của khuôn. Bề dày càng tăng thì
càng dễ truyền lực. Tốc độ làm nguội càng lớn, độ nhớt của vật liệu
càng tăng, giảm truyền áp lực.
Đặc trưng truyền áp lực vật liệu phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ vật
liệu. Nhiệt độ và độ chảy của vật liệu tăng tạo thuận lợi cho việc
truyền áp lực, khi nhiệt độ giảm làm cho việc truyền áp lực gặp khó
khăn. Nguyên công 4: Quá trình sau khi làm mát và mở khuôn.
- Trong giai đoạn này áp lực trong khuôn nhỏ hơn so với giai đoạn
tăng áp. Thay đổi áp lực trong giai đoạn này được quyết định bởi tốc
độ làm nguội. Tốc độ làm nguội sản phẩm quyết định đại lượng ứng
suất dư xuất hiện trong quá trình chảy, đồng thời ảnh hưởng đến sự
hình thành ứng suất mới. Nguyên công 5: Quá trình khử bavia và
làm sạch sản phẩm.
Khi sản phẩm được đưa ra khỏi khuôn thì quá trình cắt bavia và làm
sạch sản phẩm được thực hiện. Tiếp đó là quá trình kiểm tra các
khuyết tật như rỗ, co, nứt .
1.3. máy phun nhựa hc-250.Chu kỳ trong máy ép phun.Quá trình ép
phun được thực hiện như hình vẽ sau :
Hình 2. Sơ đồ máy ép phun nằm ngang.
1. Khuôn mẫu 5. Buồng chứa
2. ống phun 6. Bộ phận gia nhiệt
3. Cơ cấu đóng kín 7. Phễu cấp nhiên liệu
4. Vít 8. Hộp tốc độ
* Pha 1:
Chất dẻo lỏng được ép vào khuôn đóng kín cần phải có tác dụng vào
khuôn một lực lớn (lực kẹp khuôn) để không cho chất dẻo lỏng chảy
ra từ khe của khuôn. Chất dẻo lỏng đi từ cụm hoá dẻo vào một máy
xoắn vít với một trục xoắn có thể xê dịch hướng trục mà nó hoạt
động như một cái pittông được ép vào lòng khuôn. Cụm hoá dẻo phải
liên kết chặt chẽ với khuôn qua đó chất dẻo không bị mất mát.
* Pha 2: Thời gian dừng với áp lực đuổi theo.
Trên cơ sở sự phân cách về nhiệt giữa khuôn và cụm hoá dẻo cả hai
đều có mức nhiệt khác nhau, liên kết này chỉ được duy trì một lúc
cho đến khi chất dẻo lỏng không có khả năng chảy nữa. Sau khi điền
đầy khuôn chất dẻo bắt đầu đông cứng lại và khi đó thể tích của nó
co lại đôi chút. Lúc này máy tiếp tục duy trì một áp lực bằng cách ép
tiếp và điền đầy tiếp để bổ sung thể tích cho đủ cho đến khi sản phẩm
đông cứng xong.
* Pha 3: Đẩy sản phẩm ra ngoài.
Vì quá trình hoá dẻo cần một thời gian nhất định, trục xoắn bắt đầu
ép vật liệu qua sự quay của nó, để tạo ra từng liều lượng làm chảy nó
ra và xếp đặt nó trước khi phun. Trục xoắn tạo ra không gian trống
bằng cách nó trượt lùi lại dọc theo trong xy lamh phun, chống lại áp
lực đó. Khi vật được phun đông đặc lại, cụm hoá dẻo rời khỏi khuôn,
nhờ đó chất dẻo lỏng ở vòi phun không bị đông đặc lại. Cụm đóng
khuôn sẽ tiếp tục đóng cho đến khi sản phẩm đông đặc đến mức có
thể được tống ra ngoài.
- chương 2. Thiết kế khuôn nhựa
2.1.giới thiệu chung về khuôn.
* Khuôn là dụng cụ để định hình một sản phẩm nhựa. Nó được thiết
kế sao cho có thể sử dụng cho một số lượng chu trình yêu cầu.
Kích thước và kết cấu của khuôn phụ thuộc vào hình dáng và kết
cấu của sản phẩm. Số lượng của sản phẩm cũng là một yếu tố quan
trọng để xem xét, bởi vì số lượng sản phẩm không lớn sẽ không cần
đến khuôn có nhiều lòng khuôn hoặc khuôn có kết cấu phức tạp.
Những yếu tố trên có ảnh hưởng rất lớn đến việc thiết kế và chế tạo
khuôn cũng như đến giá thành của sản phẩm.
*Khuôn là một cụm gồm nhiều chi tiết lắp ghép lại với nhau, ở đó
nhựa được phun vào, được làm nguội, rồi được đẩy ra.
Sản phẩm được hình thành giữa 2 phần của khuôn . Khoảng trống
giữa 2 phần đó được điền đầy bằng nhựa và nó sẽ mang hình dạng
của sản phẩm.
Một phần là phần lõm vào sẽ xác định hình dạng bên ngoài của sản
phẩm được gọi là lòng khuôn , phần xác định hình dạng bên trong
của sản phẩm được gọi là lõi khuôn.
Phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi khuôn được gọi là mặt phân
khuôn.
2.2. Các kiểu khuôn cơ bản.Kết cấu khuôn thường gồm có hai phần
cơ bản :
+ P hần phía phun được cố định gọi là tấm khuôn trước.
+ P hần kia là phía đẩy, nó chuyển động trong khi khuôn mở, gọi là
khuôn sau.
Căn cứ vào hình dáng của khuôn ng ười ta có thể chia khuôn làm 3
loại khuôn: khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm và khuôn nhiều tầng.
- Khuôn 2 tấm : Loại khuôn này chỉ gồm 2 phần : Khuôn trước
và khuôn sau. Hệ thống này có thể có 1 lòng khuôn hoặc có nhiều
lòng khuôn.
Khuôn 2 tấm rất thông dụng trong hệ thống khuôn nhằm sản xuất
những sản phẩm đơn giản. Tuy nhiên đối với những sản phẩm loại
lớn không bố trí được miệng khuôn ở tâm hoặc sản phẩm có nhiều
- miệng phun hoặc lòng khuôn cần nhiều miệng phun ở tâm thì kết cấu
khuôn 2 tấm trở nên không thích hợp.
- Khuôn 3 tấm : sản phẩm nhựa có thể tách ra một cách tự động
nhờ việc tách rời tự động giữa sản phẩm và các bộ phận cổng, r•nh
dẫn, miệng phun. Hệ thống này gồm khuôn sau, khuôn trước và hệ
thống thanh đỡ. Nó tạo 2 chỗ mở khi khuôn mở. Một chỗ mở để lấy
sản phẩm ra và chỗ mở kia để lấy kênh nhựa ra.
Nhược điểm của hệ thống này là khoảng cách giữa vòi phun của máy
và lòng khuôn rất dài. Nó làm giảm áp lực khi phun khuôn và tạo ra
nhiều phế liệu của hệ thống kênh nhựa.
- Khuôn nhiều tầng : khi yêu cầu một số lượng sản phẩm lớn và để
giữ giá sản phẩm thấp, hệ thống khuôn nhiều tầng được chế tạo để
giữ lực kẹp của máy thấp .
2.3. Các bộ phận cơ bản của khuôn Khuôn thường bao gồm các bộ
phận sau :1. Đế khuôn tĩnh2. Cối phẳng3. Tấm khuôn
Tấm đệm khuôn động5. Tấm đẩy trước6. Tấm đẩy sau7.
động4.
Đế khuôn động8. Cọc đẩy hồi9. Bu lông lỗ lục lăng
M8x3810. Chốt đẩ11. Cọc đẩy
12. Chốt tỳ 13.Bu lông lục lăng M8x2013. Bu lông lục lăng
M12x11814. Cọc đẩy sản phẩm 3x8515. ống kê 3016.
Bu lông lục lăng M6x4017. Vành chặn nước18. Chầy19.
Bu lông lục lăng M12x3220. Đậu phun21. Bạc dẫn hướng22.
Trụ dẫn hướng
2.3.1. H ệ thống cấp nhựa.
1. Cuống phun.
Cuống phun là chi tiết nối giữa vòi phun của máy và kênh nhựa, có 3
kiểu cuống phun cơ bản đó là kiểu cuống phun đơn giản dùng trong
khuôn trước hình 3.1.a. Cuống phun được sử dụng ở khuôn 2 tấm
khi đó phải có nấc nhỏ ở chỗ giao nhau để khắc phục hiện tượng
không khớp nhau giữa 2 nửa hình 3.1.b. Bạc cuống phun, đây là loại
cuống phun thông dụng nhất vì nó có các ưu điểm vượt trội hơn hẳn
hai loại cuống phun trên được chỉ ra trên (hình 3.1.c) ở đây bạc
cuống phun được tôi cứng tránh bị vòi phun của máy làm hỏng. Kích
thước của bạc cuống phun phụ thuộc vào 4 yếu tố chính là :
+ Khối lượng và chiều dầy sản phẩm và loại nhựa được sử dụng.
- +Kích thước của lỗ vòi phun của máy phun cũng ảnh hưởng đến kích
thước của cuống phun.
+ Độ mở của cuống phun phải lớn hơn đường kính lỗ vòi phun của
máy từ 0,5 – 1 mm.
+Bán kính trên bạc cuống phun lớn hơn 2 ữ 5 mm so với bán kính
vòi phun để đảm bảo không có khe hở khi tiếp xúc giữa bạc cuống
phun và vòi phun.Hỡnh 3.3.
2. Kênh nhựa.
Kênh nhựa là đoạn nối giữa cuống phun và miệng phun và đảm bảo
đường nhựa dẫn đến lòng khuôn sao cho ngắn nhất để tránh mất
nhiều áp lực đẩy nhựa và đỡ tốn vật liệu. Kích thước của kênh nhựa
phải đủ lớn để chuyển được vật liệu vào lòng khuôn một cách nhanh
nhất. Có các dạng kênh nhựa như sau :
a. Kênh nhựa hình tròn : được dùng phổ biến vì tiết diện ngang
của hình tròn cho phép 1 lượng vật liệu tối đa chảy qua mà không bị
mất nhiều nhiệt. Tuy nhiên chi phí chế tạo lại đắt hơn vì kênh nhựa
phải nằm ở hai bên của mặt phân khuôn.
b. Kênh nhựa hình thang : cũng có lợi nhưng sử dụng nhiều vật
liệu hơn. So với kênh nhựa hình tròn thì kênh nhựa hình thang dễ gia
công hơn vì nó chỉ có một bên của mặt phân khuôn. Loại này đặc biệt
có lợi khi kênh phải đi qua 1 mặt trượt.
c. Kênh nhựa hình thang có góc lượn : không tốt bằng vì nó tốn
nhiều vật liệu hơn.
d. Kênh nhựa hình chữ nhật : không nên dùng vì có thể có nhiều
sự cố.
e. Kênh nhựa hình bán nguyệt và hình cung : là loại tồi nhất.
Kích thước của kênh nhựa phụ thuộc vào các yếu tố sau :
+ Độ dầy thành sản phẩm.
+ Khối lượng sản phẩm.
+ Đương tiết diện ngang của sản phẩm.
3. Các miệng phun và khuyết tật khi phun nhựa.
a. Khái niệm : Miệng phun là kênh mở giữa kênh nhựa và lòng
khuôn.
Các miệng phun thường được giữ ở kích thước nhỏ nhất và được mở
rộng nến cần thiết. Những miệng phun lớn rất tốt cho sự chảy êm của
dòng nhựa.
b. Vị trí miệng phun.
- Xác định vị trí miệng phun rất quan trọng trong quá trình thiết kế
khuôn. N ếu các điều kiện thiết kế khác hoàn toàn hợp lý thì nếu vị trí
miệng phun sai thì sẽ gây ra những khuyết tật như sau :
- Vật được phun ngắn : Vật liệu bị đông cứng trước khi điền
đầy.
- Sản phẩm bị cong vênh : Đối với các sản phẩm dài có một
miệng phun trung tâm thì sản phẩm có xu hướng bị cong ở giữa.
Khắc phục nhược điểm này bằng cách thiết kế sao cho miệng phun
thật rộng sẽ giảm được cong vênh.
- Đường hàn : Khi nhựa chảy qua sản phẩm và bị đông lại nhiều
đến nỗi khi chảy quanh vật cản hình chữ nhật, nó sẽ không có sự pha
trộn tốt với nhau nên để lại phía sau một đường phân biệt gọi là
đường hàn. Khắc phục bằng cách mở thêm một miệng phun phía kia
của sản phẩm.
- Sự tạo đuôi : Khi nhựa chảy qua một cửa hẹp vào trong lòng
khuôn có thể bị tạo thành đuôi.
- Hõm co : Do nhựa chảy qua một tiết diện mỏng, nó khó giữ
được áp lực khuôn cao để điền đầy vào khoảng trống.
- Cản khí : Không khí bị kẹt lại , nhựa đang chảy quanh một chỗ
bị chảy ngược lại và khí không thoát được ra ngoài.
c. Các kiểu miệng phun.
- Miệng phun cuống.
- Miệng phun cạnh.
- Miệng phun kiểu băng.
- Miệng phun kiểu đường ngầm.
- Miệng phun điểm.
2.3.2. Hệ thống đẩy.Chức năng của hệ thống đẩy là lấy sản phẩm ra
sau khi khuôn m ở.
1. Chốt đẩy
Có rất nhiều hệ thống đẩy được dùng trong thiết kế khuôn nhựa như
: chốt đẩy, lưỡi đẩy, các ống đẩy, thanh đẩy, các tấm tháo, van đẩy và
hệ thống đẩy đặc biệt.
Trong đó chốt đẩy là loại đơn giản nhất vì là lỗ tròn nên rất dễ chế
tạo.Về mặt công nghệ để lắp chốt đẩy vào khuôn một cách dễ dàng
thì khi chế tạo nên doa rộng lỗ có độ dài như sau :
- Đối với lỗ nhiệt luyện trước khi gia công : L = 4D.
- Đối với những lỗ đ• nhiệt luyện: L = 3D.
2. Trụ kê
Trụ kê là các chi tiết tạo ra khoảng đẩy A trong khuôn. Khoảng đẩy
A phải lớn hơn từ 5 – 10 mm so với chiều cao của sản phẩm được lấy
ra từ khuôn sau. Khoảng đẩy không được quá dài vì chốt đẩy đôi khi
rất nhỏ sẽ làm yếu hệ thống đẩy.
- Ngoài ra trụ kê phải được bố trí hợp lý và đủ khoẻ để đỡ tấm kê chầy
không bị võng xuống d ưới tác dụng của lực ép phun của máy.
3. Chốt đẩy hồi và bạc đẩy hồi
Sau khi sản phẩm được đẩy ra, hệ thống đẩy phải về vị trí ban đầu
để các chốt đẩy không làm hỏng các lòng khuôn của khuôn trước khi
đóng khuôn. Vì thế cần có chốt đẩy hồi. Ngoài ra để đảm bảo dẫn
hướng chốt đẩy hồi tốt và tránh mài mòn chầy trong quá trình khuôn
hoạt động cần có bạc chốt đẩy hồi.
4. Tấm đẩy và tấm giữ
Là những chi tiết tạo thành một cặp, dùng để truyền toàn bộ áp lực
đẩy của máy ép phun lên chốt đẩy. Do đó tấm đẩy và tấm giữ không
được thiết kế quá mỏng nếu không nó sẽ bị uốn cong và lực đẩy
không đều trên toàn bộ sản phẩm. Vì vậy độ dầy của tấm đẩy và tấm
giữ là rất quan trọng.
5. Bộ phận kéo cuống phun và kênh dẫn nhựa.
2.3.3. Lõi mặt bên.
Khi khuôn có lõi mặt bên tức là không tháo được sản phẩm theo
chiều mở của khuôn thì phải thiết kế lõi mặt bên, các trường hợp cần
lõi mặt bên là :
- Sản phẩm có lỗ ở mặt bên.
- Sản phẩm có r•nh trang trí.
- Sản phẩm có chỗ gấp khúc.
Khi sử dụng lõi mặt bên cần có hệ thống dẫn hướng phù hợp với các
chuyển động của nó, để tác động lên mặt bên thì sử dụng các biện
pháp : Hệ thống chốt xiên, cam chân chó, lò xo, tác động thuỷ lực .
2.3.4. Hệ thống làm mát.
1. Yêu cầu.
Để điều khiển nhiệt độ của khuôn trong khoảng thời gian ngắn nhất,
cần thiết kế hệ thống làm mát khuôn. Điều này rất quan trọng vì thời
gian làm mát chiếm 50 – 60% toàn bộ thời gian của chu kỳ phun
khuôn, do đó thời gian làm mát quyết định đen năng suất và chất
lượng gia công. Để được sản phẩm đạt yêu cầu thì cần chú ý các điểm
sau :
- Kênh làm mát càng đặt gần bề mặt khuôn thì càng tốt khi đó
cần chú ý đến độ bền cơ học của chi tiết.
- Các kênh làm mát cần đặt gần nhau.
- Đường kính kênh làm mát phải > 8 mm và giữ nguyên như vậy
để tránh làm thay đổi tốc độ dòng chảy khi thay đổi tiết diện dòng
chảy.
- Chia h ệ thống làm mát làm nhiều vòng để tránh các kênh nhựa
kéo dài dẫn đến sự chênh lệch nhiệt độ.
- - Chú ý đặc biệt đến việc làm mát những phần dầy của sản
phẩm.
a. Vị trí của hệ thống làm mát : V ị trí phụ thuộc vào kích thước
sản phẩm và sự khác nhau về chiều dầy thành sản phẩm. Hệ thống
làm mát nên đặt chỗ nhiệt khó truyền từ nhựa nóng sang khuôn. Việc
làm mát như nhau trên toàn bộ sản phẩm.
b. Làm mát tấm khuôn : Là một trong những hệ thống thông
thường nhất được dùng cho những sản phẩm nhỏ, trong nhiều
trường hợp, các kênh nhựa được khoan trên máy khoan thông
thường, nhưng đối với các kênh nhựa quá dài và không thẳng, các
kênh nhựa phải cách nhau ít nhất là 3 mm. Đối với các kênh nhựa
dài trên 150 mm thì cách nhau là 5 mm.
c. Làm mát lõi : Lõi thường bị bao phủ bởi lớp nhựa nóng và việc
truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn là cả một vấn đề. Để làm
được điều này, cách đơn giản nhất là làm lõi bằng vật liệu có độ dẫn
nhiệt như đồng hoặc đồng berilium. Nhược điểm của loại vật liệu này
là độ bền thấp.
Phương pháp tốt hơn là đặt các kênh làm mát trong lõi. Ưu điểm của
phương pháp này là có thể điều khiển được nhiệt độ bằng sự tăng
hoặc giảm nhiệt độ dòng chảy chất lỏng chảy qua các kênh.
d. Làm mát chốt : Làm mát chốt khó hơn làm mát lõi vì việc
truyền nhiệt đến các phần khác của khuôn là rất khó.
e. Làm mát lòng khuôn : Nói chung lòng khuôn có thể được làm
mát tốt vì có sự dẫn nhiệt tốt đến các phần khác của khuôn.
2.4 Công nghệ chế tạo khuôn
(Dùng solidworks tạo lập bản vẽ sản phẩm)
(Dùng solidworks tạo lập bản vẽ lắp lòng khuôn , lõi khuôn )
Máy thường và máy CNC
1.Quy trình chế tạo khuôn.
Để chế tạo ra được một bộ khuôn, ta đưa ra các bước để chế tạo như
sơ đồ dưới đây :
- Thiết kế sản phẩm : trong phần này ta có thể thiết kế mới một
sản phẩm nhựa theo yêu cầu hoặc phải thực hiện việc thảo luận với
nhà thiết kế để đưa ra các phương án đảm bảo cho việc thiết kế như :
về vật liệu của sản phẩm, kết cấu và hình dạng của sản phẩm có đảm
bảo tính công nghệ để thực hiện thiết kế được.
- Thiết kế khuôn : Thiết kế bản vẽ lắp khuôn để xác định sự
phân bố của lòng khuôn, cơ cấu đẩy, các chuyển động của khuôn cần
- cho việc mở khuôn và tạo hình cho sản phẩm. Từ đó đưa ra bản vẽ
chi tiết cho từng phần để thực hiện quá trình chế tạo và gia công.
- Xây dựng dữ liệu CAM : Sử dụng phần mềm Mastercam,
Catia để lập trình và mô phỏng quá trình gia công trước khi thực
hiện gia công thực.
- Thực hiện gia công : việc gia công các lòng khuôn và lõi khuôn
được thực hiện trên trung tâm gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy
gia công bằng tia lửa điện CNC.
- Đánh bóng, mạ và lắp ráp : để tạo độ bóng cho lòng khuôn và
lõi khuôn thì ta phải thực hiện công việc đánh bóng bằng các vật liệu
là các hạt mài có độ mịn sau đó đem mạ bằng Crôm. Cuối cùng là lắp
ráp các bộ phận thành một bộ khuôn hoàn chỉnh.
chương 3. tìm hiểu phần mềm solidwork2005
Tập đoàn có trụ sở có trụ sở đặt tại bang Massachusetts , Hoa
Kì . Đ ây là phần mền chạy trên hệ điều hành Windows (B ắt đầu từ
Win98), được viết bằng ngôn ngữ Visual Basic và sử dụng các công
nghệ mới nhất về lĩnh vực đồ hoạ máy tính . Các vật thể được biểu
diễn hết sức trực quan ,sinh động tạo cảm giác cho người sử dụng
như làm việc trên mô hình thật . Giao diện chương trình thuận lợi
cho người sử dụng , không bắt ng ười dùng phải nhớ tên các lệnh một
cách chi tiết , vì các biểu tượng của nút lệnh trên các thanh công cụ
đ• cho người sử dụng biết sơ bộ về chức năng của chúng . Nhưng ta
cững có thể gọi lệnh từ bàn phím như trong Auto Cad bằng cách vào
: Tool Add-Ins SolidWorks 2D Emulator a) Bắt đầu với
SolidWorks .Trong phần mền SolidWorks có ba dạng bản vẽ
Part: Để thiết kế các bản vẽ chi tiết dạng 3D, các file này có
phần mở rộng *.sldprt.
Assembly: Sau khi đ• có các bản vẽ chi tiết Part , có thể chon
Assembly để lắp ghép các chi tiết thành cụm chi tiết hay thành một
cơ cấu hay máy hoàn chỉnh . các file này có phần mở rộng *.sldasm .
Drawing: Thiết kế bản vẽ 2D dựa trên chi tiết thực đ• có sẳn
trên các bản vẽ Part hay Assembly . SolidWorks sẽ tự động tạo ra các
hình chiếu từ các điểm nhìn khác nhau chúng ta có thể lựa chọn dễ
dàng . Các file này có phần mở rộng *.slddrw.
- Ngoài ra ở Solidworks 2005 việc trao đổi các bản vẽ thiết kế qua
mạng internet toàn cầu rất dễ dàng thông qua công cụ eDrawing , ở
tầm nhìn vĩ mô điều này là có lợi cho tất cả các kĩ sư khi thiết kế các
chi tiết phức tạp.b) Nghiên cứa bản vẽ chi tiết Part .
Vẽ các đối tượng 2D : Trong phần này ta sẽ trình bày các lệnh
cơ bản vẽ các đối t-ợng 2D (đ-ờng thẳng, cong, các biên dạng phức
tạp) trong SolidWorks để làm cơ sở cho thiết kế các đối t-ợng 3D.
Chú ý: Các đối t-ợng 2D chỉ thực hiện trên một mặt phẳng vẽ phác
thảo nào đó sau khi đ• mở Sketch.
Vẽ đ-ờng thẳng Lệnh: Line
Để vẽ một đoạn thẳng. Để sử dụng lệnh này có th ể kích vào biểu t-
ợng trên thanh công cụ Sketch Tools hoặc từ menu Tools\Sketch
Entities\Line để thuận tiện kích chuột phải một menu hiện ra, sau đó
chọn Line.
Vẽ hình chữ nhật Lệnh: Rectangen
Để vẽ một hình chữ nhật hay hình vuông. Để thực hiện lệnh này ta
cũng có thể kích Để sử dụng lệnh này có thể kích vào biểu t-ợng trên
thanh công cụ Sketch Tools hoặc từ menu ToolsSketchEntities\Rectangen. Vẽ hình chữ nhật có cạnh ở ph-ơng bất kỳ
Lệnh: Parallelogram
Để vẽ hình chữ nhật, hình vuông có các cạnh nghiêng với mộtgóc bất
kỳ. Để thao tác với lệnh này ta vao menu Tools\ SketchEntitiesParallelogram V ẽ đa giác đều Lệnh: Polygon Để vẽ các đa giác đều.
Để thao tác với lệnh
này ta vao menu Tools\ SketchEntities\ P olygon
Vẽ đ-ờng tròn Lệnh: Circle
Dùng để vẽ đ-ờng tròn. Đ ể sử dụng lệnh này có th ể kích vào biểu
tợng trên thanh công cụ Sketch Tools hoặc từ menu ToolsSketchEntities\ C ircle. Đ ể hiệu chỉnh ta cũng làm t-ơng tự với các
lệnh trên.V ẽ cung tròn đi qua 3 điểm Lệnh: 3 Point Arc
Dùng để vẽ một phần cung tròn. Để sử dụng lệnh này có thể kích vào
biểu t-ợng trên thanh công cụ Sketch Tools hoặc từ menu
Tools\Sketch Entities\ 3Point ArcVẽ cung tròn nối tiếp từ một điểm
cuối của đối t-ợng khác Lệnh : Tangent point Arc
- Dùng để vẽ một phần cung tròn nối tiếp từ điểm cuối của một đối t-
ợng khác. Để sử dụng lệnh này có thể kích vào biểu t-ợng trên thanh
công cụ Sketch Tools hoặc từ menu Tools\Sketch Entities\ Tangent
point ArcV ẽ đ-ờng tròn qua 3 điểm ( điểm tâm, điểm đầu, điểm cuối
)Lệnh: Center Point Arc
Dùng để vẽ một cung tròn. Để sử dụng lệnh này có thể kích vào biểu
t-ợng trên thanh công cụ Sketch Tools hoặc từ menu Tools\Sketch
Entities\Center Point Arc
Vẽ đ-ờng Elip Lệnh: Ellipse
Dùng để vẽ một hình elip . Đ ể sử dụng lệnh từ menu ToolsSketchEntities\ Ellipse.V ẽ cung Elip Lệnh: Center point Elipse
Dùng để vẽ một cung hình elip . Đ ể sử dụng lệnh từ menu
Tools\SketchEntities\ Center point Elipse.Vẽ đ-ờng tâm Lệnh :
Center Line
Lệnh này dùng để vẽ đ-ờng tâm, khi sử dụng lệnh Mirror, revolve.
Để sử dụng lệnh này có thể kích vào biểu t-ợng trên thanh công cụ
SketchTools hoặc từ menu Tools\Sketch Entities\ Centerline.V ẽ tự do
Lênh : Spline
Dùng để vẽ đ-ờng cong trơn đi qua các điểm cho tr-ớc. Để sử dụng
lệnh này có thể kích vào biểu t-ợng trên thanh công cụ Sketch Tools
hoặc từ menu Tools\Sketch Entities\ Spline.Nhập một đối t-ợng 2 D
từ Autocad sang Solidworks
Ngoài các lệnh vẽ trên các thanh công cụ của Solidworks thì phần
mền Solidworks còn cho phép nhạp bản vẽ 2D từ Phần mền Autocad
. Khi một biên dạng phức tạp để thuận tiện cho việc thiết kế ta có thể
liên kết dữ liệu biên dạng từ phần mềm Autocad. Để nhập một bản
vẽ phác thảo phức tạp từ Cad sang ta làm theo các b-ớc sau:
- Các lệnh chỉnh sửa vẽ nhanh các đối t-ợng 2D
Sau đây ta sẽ trình bày các lệnh vẽ nhanh, chỉnh sửa các đối t-ợng
2D.Lấy đối xứng Lệnh: Mirror
Để vẽ các chi tiết có tính đối xứng. Để sử dụng lệnh này có thể kích
vào biểu
t-ợng trên thanh công cụ Ketch Tools hoặc từ menu Tools\Sketch
Tools\Mirror
Vê cung tròn Lệnh: Fillet
Lệnh có tác dụng vê tròn các đối t-ợng đ-ợc nối liên tiếp với nhau(các
đối
t-ợng có thể là các đoạn thẳng, cung tròn hay các đa giác hay các đ-
ờng Spline).
Để sử dụng lệnh này ta có thể kích vào biểu t-ợng trên thanh công cụ
Sketch Tool hay từ menu Tools\Sketch Tools\Fillet.
Vát góc Lệnh: Chamfer
Lệnh có tác dụng vát góc các đối t-ợng là các đoạn thẳng nối tiếp hay
các cạnh của một đa giác. Ta có thể gọi lệnh này từ biểu t-ợng trên
thanh công cụ Sketch Tool hay từ menu Tools\SketchTools\ Chamfer.
Offset Lệnh: Offset Entities
Lệnh dùng đ ể copy một đối t-ợng theo một khoảng cánh cho tr-ớc. Để
sử dụng lệnh này ta có thể kích chuột vào biểu t-ợng trên thanh công
cụ Sketch Tool hay từ menu Tools\SketchTools\ Offset Entities.
Chặt (cắt) Lệnh: Trim
Dùng để cắt các phần của đối t-ợng khi cần cắt bỏ. Ta có thể gọi lệnh
này từ biểu t-ợng trên thanh công cụ Skecth Tool hoặc từ menu lệnh
Tools\SketchTools\ Trim sau đó tiến hành kích chuột vào các đối t-
ợng cần cắt bỏ.Vẽ mảng tròn Lệnh: Circular Step and Repeat
Dùng để tạo các đối t-ợng theo mảng tròn từ một đối t-ợng cơ sở , Ta
có thể gọi lệnh này từ biểu t-ợng trên thanh công cụ Skecth Tool hoặc
từ menu lệnh Tools\SketchTools\ Circular Step and Repeat.
- Vẽ mảng vuông Lệnh: linear Step and Repeat
Dùng để tạo các đối t-ợng theo mảng có dạng ma trận hàng cột tròn
từ một
đối t-ợng cơ sở . Ta có thể gọi lệnh này từ biểu t-ợng trên thanh công
cụ Skecth Tool hoặc từ menu lệnh Tools\SketchTools\ linear Step and
RepeatKéo dài đoạn thẳng Lệnh: Extend
Dùng để kéo dài đoạn thẳng theo ph-ơng của nó cho tới khi gặp đoạn
chắn (đoạn chắn có thể là đ-ờng cong, thẳng, tròn, Spline). Ta có thể
gọi lệnh này từ biểu t-ợng trên thanh công cụ Stetck Tools hay từ
menu lệnh Tools\SketchTools\ Extend.
Ngoài các lệnh cơ bản trên Solidworks còn có các lệnh phụ trợ như
lệnh tạo kích thước (Dimensions) hay lệnh đổi nét vẽ (Construction
Goemetry) .v.v. ta không trình bày hết ở đây . Tạo các đối t-ợng 3D
từ đối t-ợng 2D
Hầu hết các đối t-ợng 3D đều đ-ợc vẽ từ đối t-ợng 2D. Điều kiện cần
để các đối t-ợng 2D có thể phát triển thành đối t-ợng 3D th-ờng là
những đ-ờng cong đ-ợc vẽ trong 2D phải kín hoặc là đ-ờng một nét.
Các đối t-ợng này th-ờng chỉ sử dụng đ-ợc để tạo các mô hình 3D khi
ta đóng công cụ Sketch lại.
Tạo đối t-ợng 3D bằng cách kéo theo ph-ơng vuông góc với mặt chứa
biên dạng.Lệnh: Extruded Boss
Dùng để vẽ một khối 3D từ biên dạng là một bản phác thảo 2D bằng
cánh kéo biên dạng 2D theo ph-ơng vuông góc với biên dạng. Để sử
dụng lệnh này ta phải có một biên dạng 2D khi đó trên thanh công cụ
Features lênh nút lệnh Extruded Boss/Base sẽ đ-ợc hiện sáng khi kích
hoạt lệnh này thì menu Base – Extude. Tại Direction1 ta có các lựa
chọn sau:
+ Mid plane: Sẽ cho phép đối t-ợng đ-ợc kéo sang hai phía đối xứng
qua mặt phảng chứa biên dạng th-ờng mặt phẳng này theo mặc định
là mặt Front.
+ Blind: Đối t-ợng đ -ợc kéo về một phía của mặt phẳng chứa biên
dạng. H-ớng kéo đối t-ợng đ -ợc chọn bởi ng-ời vẽ.
Khoét lỗ theo ph-ơng vuông góc với mặt chứa biên dạngLệnh:
Extruded Cut
Lệnh này dùng để khoét các lỗ hổng theo một biên dạng cho tr-ớc
bằng cách cắt thẳng theo ph-ơng vuông góc với mặt phác thảo. Lệnh
này đ-ợc thực hiện trên các đối t-ợng 3D.Các chế độ cắt cần quan
tâm:
+ Blind : cắt theo một phía kể từ mặt phác thảo.
+ Mid plan : Cắt về hai phía mặt phác thảo.
+ Through All : Cắt xuyên thủng đối t-ợng.
- Tạo đối t-ợng 3D bằng cách quay đối t-ợng 2D quanh một trụcLệnh:
Revolved Boss
Lệnh này dùng để tạo các mô hình 3D bằng cách xoay các biên dạng
phác thảo 2D thành các đối t-ợng 3D quanh một trục. Chính vì vậy
để thực hiện lênh này cần có một biên dạng 2D và một trục xoay.
Chú ý : đối với lệnh này chế độ mặc định th-ờng là 3600ơơơơơơ.Tạo
đối t-ợng 3D bằng cách kéo theo một đ-ờng dẫn bất kỳLệnh : Sweep
Lệnh này dùng để tạo các đối t-ợng 3D bằng cách kéo biên dạng theo
một đ-ờng dẫn vuông góc với mặt chứa biên dạng. Do đó ta phải tạo
biên dạng và đ-ờng dẫn trên hai mặt phẳng vuông góc với nhau.
Tạo đối t-ợng 3D từ các biên dạng khác nhau bất kỳ lằm trên các
phác thảo khác nhau.Lệnh: Loft
Lệnh này có chức năng tạo đối t-ợng 3D từ các biên dạng khác nhau
trên các
mặt phác thảo song song. Cắt một phần đặc bằng cách quay biên
dạng cắt quanh một trụcLệnh: Revolved Cut
Lệnh này dùng để khoét các lỗ hổng theo một biên dạng cho tr-ớc
hoặc các d•nh bằng cách cắt quanh một trục sòn song song. Lệnh này
đ-ợc thực hiện trên các đối t-ợng 3D. Th-ờng ở chế độ mặc định góc
cắt là 3600 để thay đổi góc cắt ta đ-a góc cắt vào angle.
Các chế độ cắt:
- one - D irection : Cắt theo chiều kim đồng hồ kể từ mặt phác thảo
- Mid plan : Cắ t theo hai phía mặt phác thảo.
- Two - Direction : Nh- tr-ờng hợp one – Direction.Phím tắt copy
cũng nh- di chuyển nhanh các khối 3DĐể vẽ nhanh các bản vẽ 3D ta
có thể dùng các thủ thuật sau :
- * Các khối đ-ợc tạo bằng một trong các lệnh Extruded Boss/ Base,
Extruded cut, Revolve Boss/ Base, Revolve cut thì có thể:
+ Copy : Bằng cách kích chuột vào đối t-ợng giữ chuột trái + phím
Ctrl và di
đến vị trí mới.
+Move: Bằng cách kích chuột vào đối t-ợng giữ chuột trái + phím
Shift và di
đến vị trí mới.
* Thayđổi kích cỡ nhanh các đối t-ợng 3D dùng lệnh Move/Size
Features, sau khi kích hoạt lệnh này ta dùng chuột giữ phím trái và
kéo để thay đổi kích th-ớc các khối 3D.
Chỉnh, sửa, tạo khối nhanh các đối t-ợng 3DVê tròn cạnh
Lệnh: Fillet Lệnh này dùng để vê tròn cạnh các khối 3D.
Vát mép Lệnh: Chamfer
Lệnh này dùng để vát mép các cạnh của một chi tiết và chúng có các
chế độ vát mép sau:
• A ngle Distance : Cho phép vát góc với một khoảng cách và một góc
cho tr-ớc theo ph-ơng cần chọn, để đổi chiều vát chọn Flip Direction.
• D istance distance : Cho phép vát góc với khoảng cách là khác nhau
đối với
từng cạnh.
• V ertex : Cho phép vát góc các hình hộp theo 3 cạnh.
Lệnh Shell Khoét lỗ tạo vỏ mỏng các khối đặc theo biên dạng của
mặt khoét.
Cách thực hiện: Kích hoạt lệnh sau đó kích chuột vào bề mặt cần
khoét lỗ hổng
(khi kích hoạt vào mặt cần khoét thì mặt đó chuyển màu xanh).
- Lệnh Dome
Lệnh sử dụng tạo vòm các đối t-ợng 3D rất thuận tiện cho các khối
trụ tròn.
Cách thực hiện: Kích hoạt lệnh Dome sau đó chọn mặt cần tạo vòm,
đ-a chiều cao vòm (kể từ mặt kích hoạt cho đến đỉnh vòm).
Lệnh tạo Gân Rib Lệnh này dùng để tạo gân cho các chi tiết.
Cách thực hiện: Tr-ớc hết phải tạo một mặt phác thảo để vẽ đ-ờng
dẫn sau đó kích hoạt lệnh Rib. Trên menu của lệnh Rib đ-a chiều dày
của gân chịu lực.
Nếu muốn đặt độ côn cho gân kích vào biểu t-ợng trên menu của lệnh
Rib.
Lệnh Simple Hole Lệnh này dùng để đục các lỗ cho chi tiết .
Cách thực hiện: Kích chuột vào bề mặt cần đục lỗ khi đó biệu t-ợng
lệnh Hole hiện sáng lên, sau đó kích chuột để lấy điểm tâm của lỗ cần
đục. Nếu muốn lỗ côn thì kích vào biểu t-ợng để đặt độ côn.Lệnh
Hole Wizard
Lệnh này dùng đục các lỗ có ren theo các tiêu chuẩn ANSI (hệ inh,
met),ISO, D IN, JIP.v.v.Lệnh Mirro Feature Lệnh này dùng để lấy
đối xứng qua một mặt các khối 3 D.Cách thực hiện:
B-ớc 1: kích hoạt lệnh Mirro Feature khi đó hiện ra menu Mirro
Pattern Feature.
B-ớc 2: chọn mặt phẳng lấy đối xứng tr-ớc sau đó chọn đối t-ợng cần
lấy đối xứng nhấn OK để kết thúc quá trình.
Lệnh Circurlar Pattern Lệnh này có tác dụng copy mảng tròn
quanh một trục.Cách thực hiện:B-ớc 1: Kích chuột vào đối t-ợng cần
tạo mảng.
nguon tai.lieu . vn
