Xem mẫu
- T p chí Khoa h c và Công ngh 116 (2017) 052-057
1* 1,2
1
k , 1, ,
2
, V
-8- -12-2016
Tóm t t
Bài báo nghiên c u kh h ph li u da thu c d ng m nh hình thành trong quá trình s n xu t
gi y da thành các d ng v t ch t có c b . Lo i ph li cl a
ch nghiên c u là da bò c c s d ng r ng rãi trong s n xu t gi y t i Vi t Nam. Các
công ngh phân tách ng là: nghi n xé khô tr c ti p b c s d ng máy nghi n
búa và nghi t có ti n x lý b ng NaOH và H2SO4 trong các u ki n n và th i gian khác
nhau. K t qu nghi n c c cho th y c hai lo u có kh thành các
d ng v t ch t d ng c n khô và nghi t n xé ts
d ng ti n x lý b ng H2SO4 có kh ng kính nh u dài t i vài
cm. Trong khi ti n x lý b ng NaOH ch phù h p v i da váng và ch c s d ng n th p
và th i gian x lý ng n xé tr c ti p b ng máy nghi n búa có t nghi
ng kính nh (nh u dài ng
s d ng H2SO4. Các k t qu quan tr l a ch n phù h p nh m
li u da thu c d ng m nh thành d ng d ng trong vi c ch t o các lo i v t li u tái
ch .
T khóa: X Nghi n xé da thu c, Da thu c ph li u
Abstract
In this research, methods for dissociation of leather fibres from scrap leather pieces of shoe manufacturing
are studied. The types of scrap used are grain and corium cow leathers which are materials for common
shoe making in Vietnam. Dissociation techniques used include: (1) dry crushing by mechanical methods
using a hammer mill and (2) chemical pretreatment - assisted wet milling using NaOH and H2SO4 at various
concentrations and retention time. Experimental results showed that both types are able to dissociate into
fiber form materials by the wet and dry grinding methods. Wet grinding method using the pretreatment in
H2SO4 is capable of forming fibers with less than 100 micron in diameter and up to several centimeters in
length. Meanwhile, pretreatment with NaOH is only suitabe with curium leather and should only be used in
low concentrations and short processing time. Grinding directly by hammer mill is fast and helped obtained
fibres with small diameter (less than 0,1mm) but the length is shorter than those obtained from the H2SO4
method. These results are important for choosing the suitable crushing method in order to transform scrap
leather into fiber form to be used for recycle materials production.
Keywords: Leather fiber, Leather grinding, Scrap leather
*
*
- T p chí Khoa h c và Công ngh 116 (2017) 052-057
2 4
2.2 N i dung nghiên c u và qui trình th c nghi m
2.1.1 Nghi t:
2 4
2 4
o
2.1.2 Nghi
o
- T p chí Khoa h c và Công ngh 116 (2017) 052-057
3.1 K t qu ki u
2
3.2.2 ng c a x lý ki m t i kh n
xé da váng
3.2 K t qu nghiên c u nghi
t
3.2.1 ng c a x lý ki m t i kh n
xé da c t
- T p chí Khoa h c và Công ngh 116 (2017) 052-057
3.2.3 ng c a x lý axit t i kh n
xé da c t
3.2.3 ng c a x lý b ng axit t i kh
nghi n xé da váng
- T p chí Khoa h c và Công ngh 116 (2017) 052-057
.
3.3 K t qu nghiên c u nghi n
pháp khô 2 4
- T p chí Khoa h c và Công ngh 116 (2017) 052-057
[1] M. Kate, R. Thomson, Conservation of Leather and
Related Materials; Elservier, Oxford, 2006.
[2] Hi p h i Da - Gi y Vi t Nam. Hi n tr ng phát tri n
c a ngành da gi y Vi t Nam và các v ng
phát sinh. Báo cáo H i th o: ng d ng s n xu t s ch
trong ngành Da - Gi y Vi t Nam, 2010.
[3] J. Kanagaraj, K. C. Velappan, N. K. Chandra Babu
and S. Sadulla, Solid wastes generation in the leather
industry and its utilization for cleaner environment A
review, Journal of Scientific & Industrial Research. 66
(2006) 541-548.
[4] K. C. Olszewska, A. Przepiorkowska, A Mixture of
Buffing Dust and Chrome Shavings as a Filler for
Nitrile Rubbers, Journal of Applied Polymer Science,
122 (2011) 2899 2906.
[5] T. J. Madera-Santana, F. V. Moreno, Graft
polymerization of methyl methacrylate onto short
leather fibers, Polymer Bulletin 42(1999) 329-336.
[6] S. Nahar, M. A. Khan, R. A. Khan, E. C. B. Abdullah,
M. J. H. Khan, R. Islam, F. Karim, M. Rahman, A.
Rahman, A. A. Mahmood, A. K. Deb, U. H. B. Nahar,
An Approach to Utilize Crust Leather Scrapes,
Dumped into the Land, for the Production of
Environmental Friendly Leather Composite, Eng.
Journal, 17 (3), 2013.
Ueda, Regenerated Collagen Fiber with Excellent Heat
Resistance, United States Patent, 2004.
nguon tai.lieu . vn
