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  1. La Cogenerazione  nel settore industriale
  2. Definizione­Vantaggi­Tipologie Impiantistiche Definizione­Vantaggi­Tipologie Impiantistiche
  3. IMPIEGHI DEL GAS NATURALE PRODUZIONE DI CALORE: - UTILIZZI PER PROCESSI - GENERATORI DI : ARIA CALDA ACQUA CALDA ACQUA SURRISCALDATA VAPORE POSSIBILITA’ DI IMPIEGO PRODUZIONE DI FREDDO: DEL GAS NATURALE - ASSORBITORI: DIRETTI INDIRETTI - POMPE DI CALORE PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA: - COGENERAZIONE
  4. CONFRONTO ENERGETICO IMPIANTO DI COGENERAZIONE 100 39 48 ELETTRICITA’ CALORE 39 48 CENTRALE TERMOELETTRICA GENERATORE DI CALORE 94 56 150 SISTEMA CONVENZIONALE
  5. VANTAGGI DELLA COGENERAZIONE VANTAGGI Offre garanzie di copertura dei carichi elettrici anche in caso di  interruzione della rete pubblica. Consente di evitare l’installazione di gruppi elettrogeni di  emergenza o di limitarne la potenza installata. Consente di realizzare sensibili risparmi attraverso un uso  razionale della fonte energetica primaria.
  6. VANTAGGI DELLA COGENERAZIONE VANTAGGI Offre la possibilità di disporre di acqua calda o acqua surriscaldata  per la climatizzazione degli ambienti e per gli usi sanitari. Consente la produzione di energia frigorifera senza incrementare i  prelievi elettrici, attraverso l’accoppiamento con sistemi ad assorbimento di tipo indiretto. E’ realizzabile con sistemi affidabili, disponibili in un’ampia  gamma di taglie.
  7. CONSIDERAZIONI CONSIDERAZIONI Per massimizzare il risparmio è necessario utilizzare tutto il calore  cogenerato, quindi il gruppo va dimensionato in base all’entità dei fabbisogni termici. Poiché un sistema di cogenerazione produce calore ed energia elettrica in una  ben precisa proporzione, l’energia elettrica richiesta dalle utenze, ma non cogenerabile, può essere assorbita dalla rete. Il completo utilizzo del calore cogenerato può comportare significativi  rifacimenti degli impianti esistenti, con aggravio dei costi di investimento.
  8. SCHEMA DI IMPIANTO CON TURBINA SCHEMA A VAPORE A CONTROPRESSIONE TURBINA A VAPORE ALTERNATORE VAPORE AL PROCESSO FUMI INTEGRAZIONE ACQUA + CONDENSE DEGASATORE ARIA GAS GENERATORE DI VAPORE
  9. T.V. A CONTROPRESSIONE T.V. Esempio di bilancio energetico 7% 11% 82% POT. ELETTRICA 2.240 kW POT. TERMICA 17.271 kW PERDITE 1.432 kW
  10. SCHEMA DI IMPIANTO CON T.V. SCHEMA A SPILLAMENTO E CONDENSAZIONE TV (1° STADIO) TV (2° STADIO) ALTERNATORE CONDENSATORE VAPORE AL PROCESSO FUMI REINTEGRO ACQUA + CONDENSE ARIA DEGASATORE GAS GENERATORE DI VAPORE
  11. T.V. A SPILLAM. E CONDENS. T.V. Esempio di bilancio energetico 21% 16% 63% POT. ELETTRICA 5.796 kW POT. TERMICA 16.896 kW PERDITE 4.268 kW
  12. SCHEMA DI IMPIANTO CON TURBINA SCHEMA A GAS E CALDAIA A RECUPERO ACQUA DI REINTEGRO RITORNO CONDENSE VAPORE AL PROCESSO FUMI POST-COMBUSTIONE GAS NATURALE FUMI ARIA ALTERNATORE GENERATORE DI VAPORE COMPRESSORE TURBINA A GAS SERBATOIO CONDENSE
  13. T.G. CON CALDAIA A RECUPERO T.G. Esempio di bilancio energetico 19% 25% 56% POT. ELETTRICA 1.125 KW POT. TERMICA 2.537 kW PERDITE 887 kW
  14. NUOVO PIGNONE PGT 2 NUOVO
  15. NUOVO PIGNONE PGT 2 NUOVO GRUPPO CON SISTEMA DI RECUPERO
  16. SCHEMA DI IMPIANTO SCHEMA A CICLO COMBINATO GAS NATURALE TURBINA A VAPORE ARIA ALTERNATORE ALTERNATORE VAPORE AL PROCESSO COMPRESSORE TURBINA A GAS FUMI INTEGRAZIONE ACQUA + CONDENSE DEGASATORE FUMI POST-COMBUSTIONE GENERATORE DI VAPORE
  17. IMPIANTO A CICLO COMBINATO IMPIANTO Esempio di bilancio energetico 17% 40% 43% POT. ELETTRICA 52.922 KW POT. TERMICA 58.829 kW PERDITE 22.097 kW
  18. SCHEMA DI IMPIANTO SCHEMA CON MOTORE ALTERNATIVO FUMI MANDATA ACQUA UTENZA SCAMBIATORE FUMI/ACQUA ALTERNATORE GAS MOTORE ALTERNATIVO ARIA OLIO ACQUA RECUPERO CALORE RITORNO ACQUA UTENZA A BASSA TEMPERATURA
  19. IMPIANTO CON MOTORE ALTERNATIVO IMPIANTO Esempio di bilancio energetico 14% 37% 49% POT. ELETTRICA 509 KW POT. TERMICA 658 kW PERDITE 197 kW
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