Xem mẫu
- Khảo sát hệ thống cung
cấp điện của công ty giấy
Bãi Bằng
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
CHƯƠNG I
Giới thiệu tổng quan về công ty giấy BãI Bằng
Công ty giấy Bãi Bằng là một công trình xây dựng lớn của nhà nước vào
những năm cuối của thập kỷ 70 và đầu thập kỷ 80. Công trình này được xây dựng
nhờ vào sự viện trợ của Chính phủ và nhân dân Vương Quốc Thuỵ Điển. Địa bàn
của Công ty thuộc huyện Phù Ninh tỉnh Phú Thọ giáp với các tỉnh như: Tỉnh Tuyên
Quang, Yên Bái, Vĩnh Phúc đây là những tỉnh rất giàu cây nguyên liệu giấy, mặt
khác nó nằm cạnh con đường quốc lộ số 2 và nằm giữa hai con sông là: Sông Hồng
và Sông Lô. Do đó việc vận chuyển nguyên liệu đầu vào như gỗ, tre, nứa, than... và
các sản phẩm đầu ra là rất thuận tiện. Đây là một dây chuyền sản xuất giấy có qui
mô lớn với những thiết bị máy móc tự động và hiện đại vào bậc nhất của nước Việt
Nam ở thập kỷ 80. Công ty được xây dựng trên một diện tích 20 ha và được khánh
thành vào ngày: 26/11/1982 với công suất thiết kế là 55000 tấn giấy/năm. Hàng
năm công ty sản xuất ra một khối lượng giấy tương đối lớn có chất lượng cao với
các loại sản phẩm như giấy viết, giấy in, giấy phô tô, giấy vi tính, giấy cuộn ... để
cung cấp cho thị trường trong nước và một số nước trong khu vực.
Cơ cấu sản xuất của công ty bao gồm ba nhà máy, hai xí nghiệp thành viên,
một trường đào tạo nghề cùng một số các phòng ban có liên quan. Để quản lý và
điều hành trong quá trình sản xuất công ty đã tổ chức ra một cơ cấu quản lý hành
chính như sau:
I CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY
I. 1- Ban lãnh đạo của công ty
Ban lãnh đạo của công ty bao gồm: 1 tổng giám đốc và 6 phó tổng giám
đốc.Tổng giám đốc công ty là người điều hành chung cho cả công ty, mỗi phó giám
đốc chịu trách nhiệm quản lý và điều hành một vấn đề khác nhau.
Dương Tuy Tương - 4099 1
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
2- Các phòng ban
Công ty bao gồm 12 phòng và các ban tương đương như: Phòng tổ chức,
phòng kỹ thuật, phòng công nghệ môi trường, phòng xây dựng cơ bản, phòng tài
chính kế toán, phòng thiết bị phụ tùng, phòng vật tư, phòng bảo vệ....
Ngoài ra công ty còn có: khánh sạn, nhà văn hoá, trường mần non, bệnh xá
và trường đào tạo nghề. Tất cả nhằm đáp ứng đời sống tinh thần, vật chất cho cán
bộ công nhân viên.
II HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC NHÀ MÁY VÀ
CÁC XÍ NGHIỆP TRONG CÔNG TY
1- Xí nghiệp vận tải
Đây là một xí nghiệp rất quan trọng, nó có nhiệm vụ vận chuyển nguyên
liệu, chất đốt phục vụ cho sản xuất và vận chuyển sản phẩm giấy về tổng kho. Xí
nghiệp có một đội xe gồm 40 xe tải tổng trọng tải lên 300 tấn, một đội tầu sông
gồm 12 chiếc xà lan làm việc tại một cảng sông nguyên liệu hiện đại.
2- Xí nghiệp bảo dưỡng
Đây là một xí nghiệp có nhiệm vụ giải quyết và sửa chữa và bảo dưỡng
toàn bộ dây chuyền máy trong công ty nhằm đáp ứng được yêu cầu sản xuất của
công ty. Xí nghiệp được trang bị một hệ thống thiết bị máy móc hiện đại và một
đội ngũ cán bộ, kỹ sư, công nhân lành nghề. Để đảm bảo cho các cán bộ, công
nhân viên trong xí nghiệp phát huy hết khả năng chuyên môn nghề của mình xí
nghiệp đưa ra một cơ cấu tổ chức rất hợp lý là có 4 phân xưởng thành viên trong
xí nghiệp: Phân xưởng cơ khí, phân xưởng điện, phân xưởng thông tin đo
lường, phân xưởng xây dựng.
3- Nhà máy điện
Dương Tuy Tương - 4099 2
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Nhiệm vụ chính của nhà máy điện là sản xuất, cung cấp hơi và điện năng
theo yêu cầu cho các công đoạn trong phân xưởng xeo và phân xưởng bột. Nhà
máy điện bao gồm các bộ phận chính sau:
Yêu cầu hơi: Lượng hơi liên tục lớn nhất là:
Hơi 0,45 Mpa: 82 (tấn/h)
Hơi 1,3 Mpa: 31 (tấn/h)
Hơi 7,4 Mpa: 113 (tấn/h)
Lượng hơi 7,4 MPa cần ở điều kiện vận hành liên tục cao nhất là (197 tấn/h)
Nồi hơi động lực: Nồi hơi động lực được thiết kế với các thông số sau:
Nhiên liệu than: 18 (tấn/h)
Áp lực hơi thiết kế: 7,4 (Mpa)
Lưu lượng hơi: 145 (tấn/h)
Áp lực hơi tại đầu ra của bộ quá nhiệt: 6,2 (Mpa)
Nhiệt độ hơi đầu ra của bộ quá nhiệt: 4508 c
Nhiệt độ nước cấp: 1908 c
Nhiệt độ khí tồn tại: 1508 c
+Diễn giải quá trình làm việc của nhà máy điện:
Nhiên liệu than được vận chuyển từ kho chứa bằng hệ thống băng tải tới
phễu than và đổ vào trong buồng đốt. Trong buồng đốt than cháy trên một đệm
không khí. Nhiệt được truyền ra theo bức xạ và chuyền đến các ống nước - hơi bao
quanh buồng đốt.
Nươc sôi lên và dâng lên nồi hơi, ở đó hơi chưng tách ra khỏi nước, sau đó
hơi đi qua các ống quá nhiệt, hơi được quá nhiệt hoá 4508c trước khi ra khỏi lò hơi.
Nước cấp được cấp từ bể chứa tăng áp bằng bơm FW qua bộ phận gia nhiệt sơ bộ
đến miệng của dàn ống tiết kiệm nhiệt rồi vào nồi hơi.
Dương Tuy Tương - 4099 3
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Không khí đốt do 2 quạt FD thổi qua thiết bị gia nhiệt sơ bộ hình ống ở đó
không khí được sấy nóng từ 408c đến 1808c. Sau đó không khí được phân thành
không lần 1 và không khí lần 2. Không khí lần 1 thổi qua dưới hệ thống ghi lò do
vậy than xỉ được trộn lẫn ở trong buồng đốt.
Khói từ buồng đốt liên tục qua nồi hơi sang các đường ống quá nhiệt, đường
ống quanh lò, bộ tiết kiệm nhiệt và thiết bị gia nhiệt không khí hình ống. Qua thiết
bị gia nhiệt hình trụ khói vào máy lọc tĩnh điện ở đó các muội bị tách ra khỏi luồng
khói. Khói sạch được đưa qua 2 quạt chân vịt ID thải ra ống khói cao 50 m.
Muội từ lắng tĩnh điện cũng như ở các lắng cơ học khác trước gia nhiệt hình
ống được đem trở lại thổi vào buồng đốt, ở đó nó sẽ được trộn với than trong buồng
đốt ở đệm không khí. Cho muội và xỉ than từ lò đốt do ghi đưa đến phễu từ đó rơi
xuống rãnh nước, sau đó dùng áp lực nước đưa tro xỉ than đến hố xỉ. Từ đây than xỉ
và tro được cẩu lên đưa đến kho chứa.
Yêu cầu cơ bản là giữ cho áp suất hơi ở đầu ra bộ quá nhiệt được ổn định,
muốn vậy ta có thể khống chế lượng không khí lần một vào ghi lò hoặc mức than
trên ghi lò, áp xuất buồng đốt, mức nước trong nồi hơi, nhiệt độ hơi quá nhiệt, tỷ số
hơi / không khí đốt.
Nồi hơi thu hồi: Thông số thiết kế :
Áp suất thiết kế: 7,4 (Mpa)
Lưu lượng hơi: 36 (tấn/h)
Áp suất hơi tại đầu ra của bộ quá nhiệt: 6,2 (Mpa)
Nhiệt độ tại đầu ra của bộ quá nhiệt: 4508c.
Turbine hồi áp: Turbine hồi áp lợi dụng áp lực và nhiệt độ cao của hơi trưng
từ nồi hơi để sản sinh ra điện năng, trước khi hơi phân thành hơi có áp lực và
nhiêt độ thấp hơn để đến các phân xưởng khác. Turbine hồi áp được thiết kế
theo các thông số sau:
Áp suất thiết kế: 7,1 (Mpa)
Dương Tuy Tương - 4099 4
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Lưu lượng hơi: 98 (tấn/h)
Lưu lượng hơi lấy ra: 22 (tấn/h)
Áp suất hơi vào vận hành: 5,8 (Mpa)
Nhiệt độ hơi vào vận hành: 4508c
Áp suất hơi ra sau vận hành: 1,1 (Mpa)
Công suất máy phát: 18.000 (KVA)
Hơi thuộc đường ống 7,4 MPa từ nồi hơi qua van Turbine ở đó hơi được
khống theo tốc độ hoặc áp lực trở lại , hơi dẫn ra làm Turbine quay với tốc
độ 6.500 v/p. Qua hộp giảm tốc làm máy phát quay với vận tốc 1.500 v/p.
Điện năng sinh ra từ máy phát ở điện thế 10 kV. Để khống chế ta khống
chế áp lực chở lại hoặc khống chế tốc độ. Khống chế lượng hơi vào
Turbine nếu áp lực trở lại giảm.
Turbine ngưng tụ: Turbine ngưng tụ cung cấp điện năng cho công ty cũng
như Turbine hồi áp. nó được thiết kế thheo thông số sau:
Áp suất thiết kế: 7,1 (Mpa)
Lưu lượng hơi: 23,3 (kg/s)
Áp suất vào vận hành: 5,3 (Mpa)
Nhiệt độ hơi trong vận hành: 4508c
Công suất phát ra: 16.000 (kW)
Công suất lớn nhất của máy phát: 22.500 (KVA)
Hơi thuộc hệ thống 7,4 MPa từ nồi hơi qua van vào cửa Turbine ở đây lưu
lượng hơi khống chế theo tốc độ hoặc điện năng phát ra. Hơi dãn qua Turbine làm
Turbine quay với tốc độ 7.500 V/P qua hộp giảm tốc làm cho máy phát quay với
tốc độ 1500 V/P. Điện năng sinh ra ở máy phát có điện thế 10 kV. Turbine ngưng
tụ có thể được khống chế bằng tốc độ, điện thế máy phát...
Dương Tuy Tương - 4099 5
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Xử lý nước cấp: Nhiệm vụ là xử lý, chứa nước ngưng từ các nơi tiêu thụ hơi
trong công ty. Xử lý, tái sinh nước đã sử dụng trong sản xuất. Chứa và khử bọt
nước ngưng đồng thời cung cấp nước cho nồi hơi thu hồi.
Tháp làm lạnh: Hệ thống tháp làm lạnh này bao gồm các bơm và các quạt.
Nước mát sau khi đã được bơm đi làm mát cho thiết bị ngưng tụ sẽ được bơm tuần
hoàn trở lại và được làm mát trở lại bằng hệ thống quạt.
Xử lý than: Công suất của hệ thống băng tải vận chuyển than lên phễu chứa
trong nhà nồi hơi là 60 tấn/h.
Sức chứa của sân than là khoảng 40.000 tấn trong đó có khoảng 3.000 tấn có
mái che.
Xử lý tro: Hệ thống này được thiết kế để nhận tro và xỉ từ ghi lò, dùng
nguyên tắc thuỷ lực để vận chyển về hố chứa ở đó tro, xỉ được lắng xuống và được
cẩu lên khu chứa bởi một cẩu trục.
Kho dầu và xử lý dầu: Một bể dầu nặng có thể tích 5.000 m3 có thể đáp ứng cho
sản xuất của công ty trong 1/2 năm. Một bể dầu nhẹ - dầu Diezel có sức chứa 150
m3.
4- Nhà máy giấy
4.1 Phân xưởng nguyên liệu
Phân xưởng nguyên liệu có một hệ thống kho bãi rất rộng,với một bãi
nguyên liệu có diện tích 12.000 m2. Và một dây truyền máy chặt gỗ, hai dây truyền
máy chặt tre, nứa.
4.1.1 Dây truyền máy chặt gỗ
Gỗ từ sân nguyên liệu được các xe cặp đưa lên bàn bốc Bàn bốc được
chuyển động bằng mô tơ thuỷ lực và với tốc độ từ 246 m/phút. Gỗ từ bàn bốc được
chuyển đến bàn tách, bàn tách là hệ thống chuyển động bằng mô tơ thuỷ lực với
cấu trúc nhông tải,
Dương Tuy Tương - 4099 6
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Gỗ từ bàn tách được chuyển xuống hệ thống băng tải, băng tải chuyển động
nhờ vào một động cơ có công suất 11 kW truyền động quay một lô dẫn chính. Kích
thước băng tải:
Chiều dài băng tải: 18 (m)
Chiều rộng băng tải: 1 (m)
Độ nghiêng băng tải: 5°
Tốc độ băng tải: 1,5 m/s
Gỗ từ băng tải được chuyển đến hệ thống truyền động con lăn, các con lăn
được truyền động bởi các mô tơ điện. Sau đó gỗ được đưa vào thùng bóc vỏ.
Thùng bóc vỏ được chế tạo theo hình trụ, theo chiều dọc bên trong thùng được
gắn các gờ bóc vỏ, giữa các gờ bóc vỏ là các khe thoát vỏ. Các thông số kỹ thuật
của thùng bóc vỏ:
Kích thước thùng: θ 3,8 3 36 (m)
Tốc độ: 0 4 10 (v/p)
Công suất mô tơ truyền động: 2 3 134 (kW)
Tốc độ mô tơ: 1.500 (v/p)
Chiều rộng của rãnh thoát vỏ: 0,050 (m)
Hiệu suất bóc vỏ của thùng phụ thuộc vào kích thước, lượng gỗ đưa vào
thùng và tốc độ của thùng. Thùng bóc vỏ có hiệu quả nhất khi lượng gỗ nạp vào
bằng 1/2 thùng theo tiết diện ngang. Nếu nạp vào ít gỗ sẽ phá vỡ thế song song làm
gỗ bị gãy dẫn đến thất thoát. nếu nạp gỗ vào thùng quá nhiều dẫn đến gỗ qua thùng
nhanh, hiệu quả bóc sẽ kém. Gỗ đã bóc vỏ được đưa đến máy chặt gỗ 523 Cr 913
bằng hệ thống con lăn.
các thông số kỹ thuật của máy chặt:
Đường kính mâm dao: 2,400 (m)
Số lưỡi dao: 8 (chiếc)
Dương Tuy Tương - 4099 7
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Tốc độ mâm dao: 400 (v/p)
Công suất mô tơ: 500 (kW)
Công suất chặt: 300 4 400 (m3/h)
Đường kính gỗ tối đa đưa vào máy: 0,16 4 0,35 (m)
Gỗ từ con lăn được đưa vào máy chặt, dưới tác dụng của dao bay dao đế gỗ
được chặt ra thành từng mảnh nhỏ. Qua khe hở trong mâm dao gỗ mảnh được cánh
quạt tạo gió gạt thổi mảnh đến buồng làm đều. Dòng mảnh đi qua buồng làm đều
với lưu lượng 300 4 600 m3/h, Thể tích buồng 9,5 m3.Mảnh được nạp vào buồng
làm đều bằng băng tải (đối với tuyến tre nứa) hoặc bằng ống thổi (đối với tuyến
gỗ). Buồng làm đều phân phối mảnh đều đặn vào tâm sàng. Thông số kỹ thuật của
máy sàng mảnh:
Công suất sàng mảnh: 400 - 650 (m3/h)
Số tấm sàng: 8 (chiếc)
Tổng diện tích mặt sàng: 11,7 (m2)
Công suất mô tơ: 7,5 (kW)
Trọng lượng sàng: 4,75 tấn và 4,4 tấn
Gỗ mảnh dưới sàng được vận chuyển đến kho chứa mảnh bằng hệ thống băng tải
cao su. Các thông số kỹ thuật của hệ thống băng tải mảnh:
Chiều dài băng tải tính đến đầu trục: 88,6 (m)
Chiều rộng: 0,8 (m)
Tốc độ: 1,2 (m/s)
Công suất: 250 (m3/h)
Công suất mô tơ: 7,5 (kW)
Sàng mảnh có nhiệm vụ tách những mảnh hợp qui cách và phế thải ra còn phần
mảnh quá cỡ được đưa vào máy chặt lại.
Dương Tuy Tương - 4099 8
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Số lượng gỗ mảnh trên sàng quá cỡ được chặt lại, sau đó được thổi lại sàng nhờ
quạt thổi lắp bên trong máy chặt lại.
4.1.2 Dây truyền máy chặt tre, nứa
Tuyến tre nứa có hai bàn bốc, bàn bốc số 1 và bàn bốc số 2 tương ứng chúng
cấp mảnh vào hai máy chặt Cr 910 và Cr 911.
Hai máy chặt này có thông số kỹ thuật như sau:
Kích thước cửa nạp: 0,45 3 1 m
Số lượng con lăn nạp: 11
Công suất mô tơ: 2 3 15 kW, 13 400 kW
Tre nứa sau khi chặt được vận chuyển bằng hệ thống băng tải và vít xoắn tới
máy sàng sau đó đến bộ phận rửa và vận chuyển đến kho chứa. Số mảnh không
đúng qui cách sẽ được chặt lại bằng các máy chặt lại rồi lại tiếp tục quay trở lại
máy sàng.
4.2 phân xưởng bột
Quá trình sản xuất bột giấy theo qui trình nấu bột sun phát thông dụng gồm 3
giai đoạn chính:
4.2.1 Quá trình nấu
a- Nạp mảnh:
Nguyên liệu gồm hai loại chính là gỗ và tre, nứa được để riêng trên sân
nguyên liệu. Từ đây mảnh được vận chuyển tới các si lô chứa mảnh ở đỉnh nồi nấu
bằng hệ thống ống thổi chung. Máy thổi mảnh có Năng suất thổi mảnh là 250 m3/h,
với một động cơ điện công suất 250 kW.
Hệ thống chất chặt mảnh bằng hơi làm cho mảnh nạp vào nồi nấu với khối
lượng lớn và đồng đều. Hơi phun ra từ thiết bị chất chặt mảnh làm cho mảnh xoáy
tròn và rơi xuống phân bố đều trong nồi, quá trình này làm cho không khí chứa
trong mao dẫn của mảnh thoát ra ngoài tạo điều kiện cho mảnh thẩm thấu dịch nấu
tốt hơn.
Dương Tuy Tương - 4099 9
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
b- Nạp dịch
Dịch được nạp bằng hệ thống nạp dịch tự động và có hệ thống đồng hồ đo
thể tích kiểu điện từ. Dịch được nạp bằng các bơm và phun từ các vòi phân phối
dịch bên trong trên đỉnh nồi nấu, việc nạp dịch tự động dừng khi lượng dịch nạp
vào nồi đã đủ theo tính toán.
c- Nấu bột
Việc nấu bột được thực hiện trong 3 nồi nấu có kích thước như sau:
Thể tích 1 nồi: 140 (m3)
Đường kính trụ: 4 (m)
Tổng độ cao: 14,5 (m)
Đường kính miệng nồi: 0,8 (m)
Đường kính đáy nồi: 0,6 (m)
Áp lực thiết kế: 1,4 (Mpa)
Nhiệt độ thiết kế: 235° c
Tre nứa và gỗ có chu kỳ nấu khác nhau vì chu kỳ nấu được xác định bằng
tốc độ phân huỷ Lignin của các loại nguyên liệu thô khác nhau. Nhiệm vụ chính
của khâu này là cung cấp bột có chất lượng đồng đều, có trị số Kapa ở mức tiêu
thụ ít hoá chất tẩy càng tốt và các đặc tính bền của sản phẩm có thể chấp nhận
được.
d- Phóng bột
Bột được phóng từ nồi nấu sang bể phóng bằng van phóng đáy, van này được
trang bị bộ khởi động điện để nó được mở từ từ và đều đặn, đảm bảo an toàn khi
phóng bột. Việc phóng bột được van tiết lưu khống chế trong vòng 20 phút. Van
phóng đáy của nồi nấu được nối liên động với công tắc báo mức bột ở bể phóng,
nếu mức bột ở bể phóng báo cao thì van phóng đáy của nồi nấu sẽ tự động đóng lại.
Bột từ bể phóng sẽ được đưa đến công đoạn rửa để xử lý.
4.2.2 Quá trình rửa bột
Dương Tuy Tương - 4099 10
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Quá trình rửa nhằm giảm lượng hoá chất cho quá trình tẩy.Quá trình rửa
được tiến hành theo phương pháp rửa ngược chiều đối lưu thông dụng qua 4 giai
đoạn trên máy rửa chân không. Mỗi máy lọc rửa là một giai đoạn riêng biệt thiết kế
theo kiểu lô chân không tự hút.
Bột đã rửa ra khỏi máy lọc rửa thứ tư được pha loãng tới 4% ở vít tải kép
trước khi rơi xuống bể trộn bột thô. Năng suất của công đoạn rửa được xác định
bằng tốc độ của lô rửa và độ dày của tấm bột trên lô rửa. Các máy rửa đều được
trang bị dao bóc bột bằng hơi và quạt thổi nâng bột bằng không khí để làm phương
tiện bóc tấm bột.
+ Nguyên lý làm việc của máy rửa chân không:
Bột có nồng độ từ 0,8 41,5% được chảy tràn từ hòm bột vào bồn lô lọc rửa,
khi lô quay các khoang chìm dưới mức bột có trong bồn, bột được hút bám về phía
mặt lô và hình thành một lớp bột trên bề mặt lô rửa, tại vị trí này khoang được
thông với khí quyển nhờ van côn do đó dịch lọc dễ dàng thay thế không khí và đi
vào vùng hút của lô, khi đó bột hút bám về phía mặt lô và hình thành một lớp bột
trên bề mặt lưới lọc rửa. Trong khi khoang đang chuyển động ở phần bồn chứa bột
thì lớp bột được hình thành từ từ trên bề mặt lưới lọc, khi khoang đi lên trên bề mặt
lớp bột của bồn thì tấm bột được chuyển dịch từ từ về phía vùng bóc bột. Từ dao
bóc bột tấm bột được rơi xuống vít tải kết hợp đánh tơi và đưa xuống bể chứa. Sau
đó bột được đưa đến bộ phận sàng, tại đây một phần các tạp chất nặng được tách ra
bởi lực ly tâm và được tập chung tại một máng chứa sau đó bột được chảy tràn đi
xuống theo hình xoáy giữa mặt sàng và rô to, bột hợp cách đi qua mặt sàng bởi
xung lực của rô to xuống khoang chứa và đi theo đường cửa hợp cách. Bột không
hợp cách là bột không lọt qua mặt sàng nó tiếp tục đi tới khoang chứa và được thải
qua đường cửa thải ở đáy sàng.
4.2.3 Quá trình tẩy trắng bột
Quá trình này loại bỏ các phần tử Lignin ăn sâu vào trong sợi Xenlulo làm
Dương Tuy Tương - 4099 11
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Cho sợi Xenlulo trắng, mềm ra theo yêu cầu của sản xuất.
+Quá trình tẩy trắng bột được tiến hành theo 4 giai đoạn:
a- Giai đoạn 1 (giai đoạn Clo hoá)
Tác nhân tẩy là Clo khí, bột thô sau sàng được đưa vào tháp nồng độ cao,
bột được pha loãng ở đáy tháp với nồng độ khoảng 4%. Bột và nước Clo được
bơm tới máy trộn Clo. Tháp Clo là loại tháp đôi ngược dòng và xuôi dòng. Bột
được đưa tới máy khuấy Clo lắp ở đáy tháp ngược dòng tại tháp ngược dòng bột
có thời gian lưu lại là 10 phút sau đó bột chảy sang tháp xuôi dòng với thời gian
lưu là 20 phút . Bột tiếp tục được bơm lên máy rửa 1 trước máy rửa bột được pha
loãng tới 1.
b- Giai đoạn 2
Dung dịch NaOH 10% được nạp vào bột đã rửa trên máy rửa 1, sau đó bột
được đưa vào máy trộn hơi gia nhiệt có nhiệt độ từ 708c4 788c. Dung dịch H2O2
nồng độ 2,5% được bổ xung vào ở ngay sau máy trộn hơi. Sau đó bột được chuyển
vào tháp trích ly kiềm. Tại đây bột được pha loãng ở nồng độ 1,2%4 3% bằng nước
lọc trích ly rồi bơm lên máy rửa 2. Dung dịch NaCL 40 g/l và NaCL 10% được nạp
vào bột đã rửa trên máy hai để chuẩn bị cho giai đoạn Hybo1.
c- Giai đoạn Hypo1
Lượng nạp NaCL đã nói ở trên chiếm 60% tổng lượng NaCL nạp ở cả hai
giai đoạn, tuỳ theo sản lượng bột mà điều chỉnh lượng bột lưu lại trên tháp
Hypo1. Dịch lọc cho máy rửa trong giai đoạn Hypo1 được bơm lên các vòi phun
rửa trong giai đoạn trích ly kiềm.
d- Giai đoạn Hypo2
Lượng Hypo cho tẩy giai đoạn này khoảng 40% tổng lượng Hypo ở hai
giai đoạn Hypo1 và Hypo2. Việc thực hiện pha loãng trong đáy tháp Hypo2 và
rửa bột trên máy rửa dùng nước lọc của chính công đoạn này, sau đó bột được
đưa vào bể chứa.
Dương Tuy Tương - 4099 12
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
4.2.4 Qúa trình thu hồi kiềm
Quá trình thu hồi nhằm tái sử dụng hoá chất sau khi nấu và giảm ô nhiễm
môi trường.
Hệ thống thu hồi kiềm bao gồm các thiết bị: Chưng bốc, nồi hơi thu hồi,
và xút hoá.
a- Quá trình chưng bốc dịch đen:
Dịch đen sau rửa từ bể chứa được bơm vào tháp Oxh I, từ đây dịch đen
được đưa qua các hiệu trưng bốc và được bơm cấp vào bể chứa dịch đen đặc.
Dịch đen sau chưng bốc được chứa vào hai bể Ch 007 vàCh 008, từ đó dịch đen
được đưa vào tháp Oxh II. Tại tháp Oxh II dịch đen đặc được tiếp tục ô xy hoá
sau đó được đưa tới lò đốt thu hồi.
b- Nồi hơi thu hồi
Dịch đen sau chưng bốc được đưa sang lò hơi thu hồi, nhiệt độ dịch đen
khoảng 1058c 4 1108c, hàm lượng chất rắn khoảng 45%450% trong đó 30% là
hợp chất hữu cơ từ gỗ phần còn lại là hợp chất vô cơ. Dịch đen này được đưa
vào thiết bị chưng bốc tầng và được tiếp xúc với khí nóng của lò làm cho nước
bốc hơi và dịch đen đặc lại nồng độ khoảng 60. Nhiệt độ trong lò từ 2008c
413008c đã nung chảy các chất vô cơ và chảy ra khỏi lò đốt theo máng vào bể
hoà tan. Khí thải từ lò đốt thu hồi đến bộ phận thu hồi nhiệt sau đó vào bộ phận
lắng tĩnh điện. Bộ phận lắng tĩnh điện gồm những bản cực tích điện với điện thế
khoảng 70 kV , dưới tác dụng của lực điện trường các hạt bụi sẽ bám vào các
điện cực rồi được thu hồi chở lại.
c- Công đoạn xút hoá
Dịch xanh từ nồi hơi thu hồi được bơm tới bể lắng trong, các hạt rắn lắng
xuống được gạt lên tục vào tâm bể và định kỳ thải ra ngoài bằng van xả đáy.
dịch xanh được bơm lên bể hoà vôi. Hỗn hợp dịch sau bể hoà tan vôi lần lượt
Dương Tuy Tương - 4099 13
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
được đưa qua các bể xút hoá 1, 2, 3 và bể trung gian. Từ bể trung gian hỗn hợp
dịch này được đưa tới bể lắng trong dịch trắng, dịch trắng được đem đi nấu bột.
Phần dịch lắng xuống tại bể lắng dịch trong được đưa đến bể chứa bùn vôi số 1
ở đây dung dịch tiếp tục được lắng phần dịch lắng được đưa tới bể chứa bùn vôi
số 2 sau đó được đưa tới máy lọc bùn vôi và thải ra ngoài.
4.3 Phân xưởng xeo
4.3.1 Quá trình chuẩn bị bột
Quá trình này nhằm cung cấp đủ bột cho máy xeo với nồng độ ổn định, độ
nghiền hợp lý, phối trộn tỷ lệ giữa các loại bột hợp lý trên cơ sở sản xuất từng
loại giấy theo yêu cầu của máy xeo đồng thời bổ xung các chất phụ gia theo một
tỷ lệ phù hợp cho từng loại giấy sản xuất.
Quá trình chuẩn bị bột có hai giai đoạn chính:
a- Nghiền bột
Có hai loại máy nghiền đó là nghiền thuỷ lực và nghiền côn. Nghiền thuỷ
lực dùng để đánh tơi bột thường là bột tấm. Nghiền côn có công dụng cắt sơ sợi
theo yêu cầu sản xuất làm cho sơ sợi trương nở ra để thuận tiện cho quá trình
hình thành tờ giấy trên lưới. Nghiền côn thường dùng để nghiền tinh, tinh chỉnh
lại bột sau quá trình nghiền chính.
b- Chất phụ gia
Trong sản xuất việc sử dụng các phụ gia phụ thuộc vào môi trường sản
xuất (a xit tính, kiềm tính). Công ty giấy Bãi Bằng sản xuất giấy trong môi
trường kiềm tính. Việc bổ xung chất phụ gia sẽ làm cho tờ giấy có tính chất tốt
hơn, độ trắng hơn, độ láng mịn hơn, chống thấm nước tốt, tăng sản lượng và
tăng giá thành.
Dương Tuy Tương - 4099 14
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Các chất phụ gia dùng trong dây truyền sản xuất giấy theo môi trường kiềm
tính:
- Keo AKD: Việc bổ xung keo AKD vào bột giấy làm cho sự dính bám.
- Tinh bột Cationic: Tinh bột này có tác dụng tăng độ bền của giấy, trợ giúp cho
sự bảo lưu các thành phần trong hỗn hợp bột giấy.
- Muối CaCO3: Muối này dùng làm chất độn, và làm tăng độ trắng, độ mịn và
tăng trọng lượng của tờ giấy.
- Chất trợ bảo lưu: Tạo ra độ bảo lưu để giữ lại các thành phần của bột giấy
trên lưới.
- Chất diệt khuẩn: Trong môi trường kiềm nhẹ một số loại vi khuẩn phát Triển
mạnh, chất diệt khuẩn sẽ tiêu diệt chúng.
- Chất phẩm màu: Để cải thiện màu của tờ giấy cho phù hợp với yêu cầu của
sản phẩm.
Ta có thể tóm tắt dây chuyền công nghệ của quá trình chuẩn bị bột như sau: Bột
từ bể Ch 68 với nồng độ 2,5% được bơm đến bộ phận nghiền sau đố bột được
pha loãng từ nước ở hố lưới, sau đó đưa lên hệ thống lọc ly tâm 4 giai đoạn. Bột
thải giai đoạn 1 được đưa về trước bơm Pu514 để đi lọc giai đoạn 2 bột thải giai
đoạn 2 được đưa về trước bơm Pu516 A để đi lọc giai đoạn 3 bột thải giai đoạn 3
được đưa về trước bơm Pu 516 B để đi lọc giai đoạn 4 bột thải giai đoạn 4 qua
hai ống tận thu sau đó cặn thải ra ngoài. Phần bột tốt của giai đoạn 4 được đưa
về trước bơm Pu512 từ đây bột được pha loãng xuống nồng độ 0,4% và đưa vào
hai sàng áp lực, bột tốt của sàng được đưa lên hòm phun bột. Tại hòm phun bột
bột được phun lên lưới để hình thành tờ giấy ướt.
4.3.2 Máy xeo giấy
Dây chuyền máy xeo giấy gồm các bộ phận chính sau:
a- Bộ phận lưới
- Lưới trong có các thông số kỹ thuật sau:
Dương Tuy Tương - 4099 15
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Chiều rộng lưới: 4,35 (m)
Chều dài lưới: 22 (m)
Độ căng thực tế: 4 (MPa/m)
- Lưới ngoài có các thông số kỹ thuật sau:
Chiều rộng lưới: 4,35 (m)
Chều dài lưới: 15,9 (m)
Độ căng thực tế: 8,8 (MPa/m)
- Trục bụng: có hộp hút chân không ở phía trong ruột lô vành ngoài lô được
khoan những lỗ tròn 445 mm
- Lô hình thành: có hộp hút chân không ở phía trong ruột lô, nhưng hộp hút này
không làm cho nước thoát ra theo đường hút chân không mà chỉ giữ lại để hình
thành tờ giấy ướt sau đó được tách theo lực ly tâm.
- Lô lái lưới: Mỗi lưới có một lô lái lưới việc lái lưới được thực hiện bằng một cơ
cấu van nghi khí.
b- Bộ phận ép
Có nhiệm vụ làm thoát nước trong tờ giấy, làm tăng độ chặt và cải thiện bề
mặt của tờ giấy. Tốc độ thiết kế của bộ phận ép là 800 m/p
Gồm 3 tổ :
- Tổ ép I: Vừa có lưới ép vừa có hộp hút chân không nằm trong lõi, nó tiếp nhận
băng giấy từ lưới sang và làm nhiệm vụ ép băng giấy để tách nước.
- Tổ ép II: Nước được thoát ra ở mặt dưới băng giấy
- Tổ ép III: Là cặp ép nhẵn không có chăn và lưới ép có chức năng làm cho tờ
giấy chặt hơn, các sơ sợi liên kết cơ học tốt hơn, làm tăng tính chất cơ lý của tờ
giấy, cải thiện bề mặt tờ giấy.
Ngoài ra ở bộ phận ép còn có các lô dẫn chăn, lái chăn và căng chăn, hệ thống
vòi phun chăn để giặt chăn, hệ thống hòm hút chân không, hệ thống dao cạo các
lô, các lô dàn cho chăn thẳng và phẳng.
Dương Tuy Tương - 4099 16
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
c- Bộ phận sấy
Bộ phận sấy có nhiệm vụ sấy khô tờ giấy từ độ khô 40 %4 42% sau ép lên
độ khô 92% 4 94%. Nếu giấy có gia keo bộ phận sấy còn làm nóng chảy các hạt
keo trong giấy làm tăng khả năng chống thấm của tờ giấy, tăng độ bền bề mặt
của tờ giấy vì trong quá trình bốc hơi xảy ra các phản ứng nối cầu Hydro giữa
các phần tử Xenlulo lại với nhau.
d- Bộ phận ép quang
Bộ phận ép quang có nhiệm vụ cải thiện một số tính chất của tờ giấy như:
Độ xốp giảm đi, độ nhẵn tăng, độ dày giảm, độ chặt tăng, độ chịu nén tăng, độ
thấu quang tăng.
e- Bộ phận máy cuộn
Đây là loại máy cuộn ma sát (dẫn động bằng bề mặt).
Định lượng giấy và qui cách sản phẩm như sau;
Định lượng: 52 4120 (g/m2)
Độ trắng: 76493 (ISO)
Đường kính cuộn: 904 100 (cm)
Khổ cuộn giấy được cắt thường là: 64, 65, 70, 79, 84 cm và các khổ khác theo
yêu cầu của khánh hàng. Đường kính lõi 7,6 cm.
4.3.3 Xử lý nước thải
Quá trình xử lý nước thải nhằm đảm bảo nước thải thải ra ngoài môi
trường đạt các yêu cầu cho phép, không gây ô nhiễm môi trường.
+Quá trình xử lý nước thải có thể được miêu tả như sau:
Tất cả các hệ thống nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp đều
được tập chung về trạm xử lý nước thải. Tại đây các chất bẩn có kích thước lớn
được tách ra bằng cách cho nước thải chảy qua bộ phận sằng thanh chắn và bộ
phận cào rác thường xuyên cào tách rác đưa vào băng tải ra bãi chứa.
Dương Tuy Tương - 4099 17
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Để nâng cao hiệu quả tách chất cặn bẩn người ta cho thêm Al2(SO4)3
18H2O nếu cần điều chỉnh môi trường dùng H2SO4 hoặc NaOH. Nước trong
tách ở cuối bể tập chung bơm về bể chứa sau đó được bơm ra cửa thải sông
hồng. Còn bùn lắng đọng được hút về bể chứa, bể này trang bị máy khuấy tốc độ
nhỏ, sau đó bùn được bơm lên máy lọc thùng quay để cô đặc bùn tiếp theo bùn
được chuyển ra kho chứa bằng hệ thống vít xoắn. Nước sau máy lọc bùn được
bơm trở lại trạm xử lý.
Các thông số của trạm xử lý nước thải:
Lưu lượng nước thải: 12,5 (m3/phút)
Thể tích bể bông kết: 125 (m3 32)
Diện tích bể lắng: 1250 (m2)
Thời gian lắng: 3 giờ 45 (phút)
Thể tích bể xử lý bùn: 400 (m3 32)
Năng suất máy lọc: 20 (m3/h)
Diện tích bề mặt lọc: 32 (m2)
5- Nhà máy hoá chất
Đây là nơi sản xuất ra các chất tẩy, rửa bột như Clo, sút và ước gia ven.
Với công suất 7000 tấn sút hàng năm, 24 thùng điện phân, điện cực Titan. Một
hệ thống thiết bị sản xuất Clo lỏng, axit HCl, khí Axetylen đóng chai cung cấp
đủ các loại hoá chất chính cho nhu cầu sản xuất của công ty và bán ra thị
trường.
CHƯƠNG II
GIỚI THIỆU HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN
CỦA CÔNG TY GIẤY BÃI BẰNG
Dương Tuy Tương - 4099 18
- KHẢO SÁT HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CÔNG TY GIẤY BÃI BĂNG
Chương III - Khảo sát hệ thống cung cấp điện của phân xưởng nguyên liệu
Công ty giấy Bãi Bằng là một công ty công nghiệp qui mô lớn của nước ta
nó được xây dựng trên một diện tích 20 ha, bao gồm 3 nhà máy lớn, 2 xí nghiệp
thành viên, một trường đào tạo nghề và một số phòng ban có liên quan với tổng
công suất lên tới 27100 kVA. Song do nhà thiết kế công ty giấy Bãi Bằng có hai
máy phát điện chạy bằng tuốc bin hơi nước với công suất mỗi máy như sau:
Máy phát G 1 (Turbine đối áp) có công suất 18000 kVA, máy phát G2 (Turbine
ngưng tụ) có công suất 22500 kVA. Với hai máy phát này công ty có thể sản xuất
điện tự dùng. Công ty giấy Bãi Bằng làm việc 3 ca trong ngày vì vậy thời gian sử
dụng công suất cực đại vào khoảng 5000-7000 h. Do đặc thù và tính chất sản
xuất giấy nên công ty được xếp vào hộ tiêu thụ điện loại 2, một số xí nghiệp như
bảo dưỡng, vận tải, và các phòng ban được cấp điện theo tiêu chuẩn hộ loại 3.
Sơ đồ đi dây mạng cao áp của công ty giấy Bãi Bằng được thể hiện trên hình vẽ
(2.1).
Nguồn điện chính cung cấp cho sản xuất của công ty được lấy từ lưới điện
quốc gia 110 kV kết hợp với điện năng do hai máy phát phát ra ở điện thế 10 kV.
I HỆ THỐNG 110 KV
Hệ thống 110 kV bao gồm các phần sau:
- Đường dây cao thế quốc gia của nước CHXHCN Việt Nam
- Trạm cầu dao 110 kV
- Trạm biến thế 110 kV/10 kV, rơ le khống chế và thiết bị đo của hệ thống
110kV.
1- Đường dây cao thế 110 kV
Dương Tuy Tương - 4099 19
nguon tai.lieu . vn
