Xem mẫu
- ÁN MÔN H C
TÀI: “Thi t k qui trình công ngh ch
t o chi ti t tay biên”
2
- M CL C
L i nói u ........................................................................................................................................ 4
Phân tích ch c năng làm vi c c a chi ti t: ........................................................................................ 5
Phân tích tính công ngh trong k t c u c a chi ti t: ......................................................................... 5
Xác nh d ng s n xu t: .................................................................................................................... 5
Ch n phưong pháp ch n phôi: .......................................................................................................... 6
L p th t các nguyên công, các bư c (v sơ gá t, ký hi u nh v , k p ch t, ch n máy,
ch n dao, v chi u chuy n ng c a dao, c a chi ti t) ..................................................................... 7
Tính lư ng dư c a b m t nào ó, còn t t c các b m t gia công khác c a chi ti t thì tra theo
S tay Công ngh [7]. ..................................................................................................................... 16
Tính ch c t c a m t b m t nào ó, còn t t c các b m t gia công khác c a chi ti t thì
tra theo S tay Công ngh [7]. ........................................................................................................ 17
Tính th i gian cơ b n cho t t c các nguyên công: ......................................................................... 18
Tài li u tham kh o .......................................................................................................................... 23
3
- L i nói u
Môn h c công ngh ch t o máy óng vai trò quan tr ng trong chương trình ào t o
k sư và cán b k thu t v thi t k và ch t o các lo i máy, các thi t b ph c v các ngành
công nghi p, nông nghi p, giao thông v n t i ...
án môn h c công ngh ch t o máy kỳ 9 là m t trong các án có t m quan tr ng
nh t i v i m t sinh viên khoa cơ khí. án giúp cho sinh viên hi u nh ng ki n th c ã
h c không nh ng môn công ngh ch t o máy mà các môn khác như: máy công c , d ng c
c t... án còn giúp cho sinh viên ư c hi u d n v thi t k và tính toán m t qui trình công
ngh ch t o m t chi ti t c th .
ư c s giúp và hư ng d n t n tình c a th y Pgs-Pts Lê Văn Ti n trong b môn
công ngh ch t o máy n nay án môn h c c a em ã hoàn thành. Tuy nhiên vi c thi t
k án không tránh kh i sai sót em r t mong ư c s ch b o c a các th y và s ch b o
c a các b n.
Em xin chân thành c m ơn th y Pgs-Pts Lê Văn Ti n ã giúp em hoàn thành công
vi c ư c giao.
Hà N i, ngày 17/11/2000
Sinh viên Nguy n Sơn nh
4
- N i dung thuy t minh và tính toán án môn h c
Công Ngh Ch T o Máy
Phân tích ch c năng làm vi c c a chi ti t:
Theo bài thi t k :
” Thi t k qui trình công ngh ch t o chi ti t tay biên”
v i s n lư ng 8000 chi ti t/năm, i u ki n s n xu t t do.
Tay biên là m t d ng chi ti t trong h chi ti t d ng càng, chúng là m t lo i chi ti t có
m t ho c m t s l cơ b n mà tâm c a chúng song song v i nhau ho c tao v i nhau m t góc
nào ó.
Chi ti t d ng càng thư ng có ch c năng bi n chuy n ng th ng c a chi ti t này (
thư ng là piston c a ng cơ) thành chuy n ng quay c a chi ti t khác (như là tr c khu u)
ho c ngư c l i. Ngoài ra chi ti t d ng càng còn dùng y bánh răng ( khi c n thay i t
s truy n trong các h p t c ).
i u ki n làm vi c c a tay biên òi h i khá cao:
+ Luôn ch u ng su t thay i theo chu kỳ.
+ Luôn ch u l c tu n hoàn, va p.
Phân tích tính công ngh trong k t c u c a chi ti t:
B m t làm vi c ch y u c a tay biên là hai
b m t trong c a hai l . C th ta c n m b o các
i u ki n k thu t sau ây:
- l 1 và 2 dùng d n d u vào trong 2 l I và
II (trong l I và II có l p b c thay).
- Hai ư ng tâm c a hai l I và II ph I song
song v i nhau và cùng vuông góc v i m t u tay
biên . Hai ư ng tâm c a hai l I và II ph I m b o
kho ng cách A = 165±0,1, không song song c a hai
tâm l là 0,08 mm trên l = 25 mm (0,08/25),
không vuông góc c a tâm l so v i m t u là 0,08 mm trên l = 25 mm (0,08/25). Hai l
thư ng có l p b c lót có th tháo l p ư c.
Qua các i u ki n k thu t trên ta có th ưa ra m t s nét công ngh i n hình gia
công chi ti t tay biên như sau:
+ K t c u c a càng ph i ư c m b o kh năng c ng v ng.
+ V i tay biên, v i kích thư c không l n l m phôI nên ch n là phôI d p và vì m
b o các i u ki n làm vi c kh c nghi t c a tay biên.
+ Chi u dài các l cơ b n nên ch n b ng nhau và các m t u c a chúng thu c hai
m t ph ng song song v i nhau là t t nh t.
+ K t c u c a càng nên ch n i x ng qua m t ph ng nào ó. i v i tay biên các l
vuông góc c n ph I thu n l i cho vi c gia công l .
+ K t c u c a càng ph I thu n l i cho vi c gia công nhi u chi ti t cùng m t lúc.
+ K t c u c a càng ph I thu n l i cho vi c ch n chu n thô và chu n tinh th ng nh t.
V i tay biên , nguyên công u tiên gia công hai m t u cùng m t lúc mb o
song song c a 2 m t u và làm chu n cho các nguyên công sau ( gia công hai l
chính ) nên ch n chu n thô là hai m t thân biên không gia công. Và th t gia công c a hai
m t u là phay b ng hai dao phay ĩa 3 m t sau ó mài ph ng t yêu c u.
Xác nh d ng s n xu t:
S n lư ng hàng năm ư c xác nh theo công th c sau ây:
N = N1m(1 + β/100)
Trong ó:
N : S chi ti t ư c s n xu t trong m t năm;
5
- N1 : S s n ph m (s máy) ư c s n xu t trong m t năm;
m : S chi ti t trong m t s n ph m;
β : S chi ti t ư c ch t o thêm d tr
(5% n 7%)
⇒ N = 8000.1.(1 + 6%) = 8480 ( s n ph m).
Sau khi xác nh ư c s n lư ng hàng năm ta
ph I xác nh tr ng lư ng c a chi ti t. Tr ng lư ng
c a chi ti t ư c xác nh theo công th c:
Q = V.γ = 0,123.7,852 =
1 kg
Theo b ng 2 trang 13 – Thi t k án
CNCTM, ta có:
D ng s n su t: Hàng lo t L n
Ch n phưong pháp ch n phôi:
Phôi ban u rèn và d p nóng:
Trư c khi rèn và d p nóng kim lo i ta ph I làm s ch kim lo i, c t b ra t ng
ph n nh t ng ph n phù h p ư c th c hi n trên máy cưa. Trong trư ng h p tr ng
lư ng c a chi ti t ( biên li n)kho ng 1 kg (< 10 kg) thì ta ch n phôI là cán nh hình.
Rèn t do:
D p l n 1:
D p l n 2:
C t bavia:
B n v l ng phôI:
T cách ch t o phôI trên ta có th tra ư c lư ng dư theo b ng 3-9 (Lư ng
dư phôi cho v t rèn khuôn ) S tay công ngh Ch t o Máy. Các kích thư c c a v t
rèn khuôn, ư c xác nh i v i các b m t gia công c a chi ti t khi làm tròn s tăng
lư ng dư lên v i chính xác : + 0,5 mm. Tr s lư ng dư cho trong b ng cho i
v i b m t Rz = 80; n u b m t gia công có Rz = 20 ÷ 40 thì tr s lư ng dư tăng 0.3 ÷
0.5 mm; n u b m t có nh p nhô th p hơn thì tr s lư ng dư tăng thêm 0.5 ÷ 0.8
mm. Trong trư ng h p này b m t gia công c a ta có Ra = 1.25 (c p nh n bóng : c p
7 có Rz = 6.3). Ta có các lư ng dư tương ng như sau:
6
- L p th t các nguyên công, các bư c (v sơ gá t, ký hi u nh v , k p ch t,
ch n máy, ch n dao, v chi u chuy n ng c a dao, c a chi ti t)
L p sơ b các nguyên công:
- Nguyên công 1 : Phay m t u t kích thư c 29±0,1, gia công trên máy phay ngang
b ng hai dao phay ĩa 3 m t có ư ng kính t i thi u là 200 mm và sau ó có th mài
ph ng ( t ư c nhám Ra = 1,25 - c p bóng c p 7) làm chu n nh v cho
các nguyên công sau.
- Nguyên công 2 : Gia công l nh tay biên t kích thư c φ30±0,033 và vát mép l , gia
công trên máy doa b ng mũi khoét, mũi doa và dao vát mép t ư c nhám Ra
= 1,25.
- Nguyên công 3 : Gia công l to tay biên t kích thư c φ50±0,037 và vát mép l , gia
công trên máy doa b ng mũi khoét, mũi doa và dao vát mép t ư c nhám Ra
= 1,25.
- Nguyên công 4 : Gia công v u u nh tay biên trên máy phay ng b ng dao phay
ngón t ư c kích thư c 28 ±0,1.
- Nguyên công 5 : Gia công l d u u nh , khoan trên máy khoan v i 2 mũi có ư ng
kính φ6 và φ2.
- Nguyên công 6 : Gia công v u u to tay biên trên máy phay ng b ng dao phay
ngón t ư c kích thư c 40 ±0,16
- Nguyên công 7 : Gia công l d u u nh , khoan trên máy khoan v i 2 mũi có ư ng
kính φ6 và φ2.
7
- - Nguyên công 8 : Gia công l i m t u u nh , Phay h b c trên máy phay ngang v i
2 dao phay ĩa 3 m t t kích thư c 25 ±0,1.
- Nguyên công 9 : Ki m tra song song c a hai l biên không ư c quá 0,08 mm,
vuông góc c a c hai l v i m t u tương ng không vư t quá 0,08 mm, song
song c a hai m t u không vư t quá 0,08 mm.
Thi t k các nguyên công c th :
Nguyên công I : Phay m t u
L p sơ gá t: Hai m t u tay
biên c n m b o song
song và c n ph I i x ng
qua m t ph ng i x ng c a
chi ti t, b i v y ta s d ng cơ
c u k pt nh tâm h n ch
c 6 b c t do, và má k p có
khía nhám nh v vào hai m t
ph ng c a thân tay biên b i
ây là chu n thô.
K p ch t: Dùng hai mi ng k p
k p ch t chi ti t, hư ng c a
l c k p t hai phía cùng ti n vào, phương c a l c k p cùng phương v i phương
c a kích thư c th c hi n. mb o ph ng c a hai m t u ta c n gia công
hai m t c a hai u biên trong cùng m t nguyên công b i v y ta dùng cơ c u
bàn phân .
Ch n máy: Máy phay n m ngang 6H82Γ. Công su t c a máy Nm = 7kW
Ch n dao: Phay b ng hai dao phay ĩa ba m t răng g n m nh thép gió, có các kích
thư c sau( Tra theo b ng 4-84 S tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, s răng Z = 26 răng.
Lư ng dư gia công: Phay 2 l n v i lư ng dư phay thô Zb1 = 2.5 mm và lư ng dư màI
thô Zb2 = 0.5 mm
Ch c t: Xác nh ch c t cho m t dao. Chi u sâu c t t = 2.5 mm, lư ng ch y
dao S = 0.1 – 0.18mm/răng, t c c t V = 32.5 (30,5 ho c 27,5)m/phút. Các h
s hi u ch nh:
K1: H s i u ch nh ph thu c vào nhóm và cơ tính c a thép cho trong b ng 5-225
S tay CNCTM2- k1 = 1
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng tháI c a b m t gia công và chu kỳ b n
c a dao cho trong b ng 5-120 S tay CNCTM2- k2 = 0,8
K3: H s i u ch nh ph thu c vào d ng gia công cho trong b ng 5-132 S tay
CNCTM2- k3 = 1.
V yt c tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 32,5.1.0,8.1 = 26 m/phút.
8
- S vòng quay c a tr c chính theo t c tính toán
là:
1000.v t 1000.26
nt = = = 33.12 vòng/phút
π .d 3,14.250
Ta ch n s vòng quay theo máy nm = 30
vòng/phút. Như v y, t c c t th c t s là:
π .d .n m 3,14.250.30
Vtt = = = 23,56 m/phút.
1000 1000
Lư ng ch y dao phút là Sp = Sr.z.n = 0,13.26.30
=101,4 mm/phút. Theo máy ta có Sm = 95
mm/phút.
Nguyên công II:Khoét, Doa, vát mép l
φ30±0.033
L p sơ gá t: Gia công l biên u nh c n
mb o ng tâm tương i gi a hình tr trong và hình tròn ngoài c a phôi
và vuông góc c a tâm l và m t u b i v y ta nh v nh m t m t ph ng
h n ch 3 b c t do nh v vào m t u và b c côn ch p vào u biên nh h n
ch hai b c t do và có tác d ng nh tâm ( ho c m t kh i V c nh nh v vào
m t tr ngoàI c a u nh tay
biên h n ch 2 b c t do).
K p ch t: Dùng cơ c u tr trư t
thanh răng và k p t trên xu ng.
Ch n máy: Máy khoan ng
2A135(K135) có ư ng kính
mũi khoan l n nh t khi khoan
thép có b n trung bình φmax =
35mm. Công su t c a máy Nm =
6 kW
Ch n dao: Mũi Khoét có l p m nh
h p kim c ng D = 29.5 mm( có
các kích thư c sau: L = 180 ÷
355mm, l = 85÷210 mm), Mũi
Doa có l p m nh h p kim c ng
D = 30mm,Vát mép D = 35mm (
Tra theo b ng 4-47, 4-49 S tay
Công ngh Ch T o Máy t p 2):
Lư ng dư gia công: Gia công 2 l n
v i lư ng dư khoét Zb1 = 1,25 mm và lư ng
dư Doa Zb2 = 0,25 mm
Ch c t: Xác nh ch c t cho Khoét. Chi u
sâu c t t = 1,25 mm, lư ng ch y dao S = 0.8
mm/vòng(0,8÷1), t c c t V = 10
mm/vòng. Ta tra ư c các h s ph thu c:
k1 : H s ph thu c vào chu kỳ b n, B5-109
S tay CNCTM t p 2, k1 = 1
k2 : H s ph thu c vàotr ng thái b m t
phôi,B5-109 S tay CNCTM t.2, k2=1
k3 : H s i u ch nh ph thu c vào Mác c a
h p kim c ng, B5-109 S tay CNCTM t p 2,
k3 = 1
9
- vt = vb.k1.k2.k3 = 72.1.1.1.1 = 72 m/phút.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a tr c chính nt vào công th c:
1000.v t 1000.72
nt = = = 709,68 vòng/phút
π .d 3,14.29
⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng quay: nm = 696 vòng/phút
và lư ng ch y dao S = 0,1 mm/vòng.
Xác nh ch c t cho Doa. Chi u sâu c t t = 0,25 mm, lư ng ch y
dao S = 1 mm/vòng(1÷1,3), t c c t V = 10
mm/vòng.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a tr c chính
nt vào công th c:
1000.v t 1000.10
nt = = = 106,2
π .d 3,14.30
vòng/phút
⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng
quay: nm = 87 vòng/phút và lư ng ch y dao S = 0,1
mm/vòng.
Nguyên công III: Khoét, Doa, vát mép l φ50±0.037
L p sơ gá t: Gia công l biên u to c n m b o
ng tâm tương i gi a hình tr trong và hình
tròn ngoàI c a phôI và vuông góc c a tâm l và m t u ng th i c n m
b o kho ng cách tâm c a hai l A = 165±0.1 b i v y ta nh v nh m t m t
ph ng h n ch 3 b c t do nh v vào m t u, m t b c côn ch p vào u biên
to h n ch hai b c t do và có tác d ng nh tâm và m t ch t chám nh v vào
l φ30 v a gia công nguyên công trư c h n ch 1 b c t do ch ng xoay( ho c
m t kh i V di ng nh v vào m t tr ngoàI c a u to tay biên h n ch 1 b c
t do và ch t tr ng n nh v l φ30 h n ch hai b c tư do còn l i).
K p ch t: Dùng cơ c u tr trư t thanh răng và k p t trên xu ng.
Ch n máy: Máy khoan ng 216A có ư ng kính mũi khoan l n nh t khi khoan
thép có b n trung bình φmax = 75mm. Công su t c a máy Nm = 13 kW
Ch n dao: Mũi Khoét có l p m nh h p kim c ng D = 49.5 mm, Mũi Doa b ng thép
gió D = 50mm,Vát mép b ng thép gió D = 55mm ( Tra theo b ng 4-47, 4-49 S
tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
Lư ng dư gia công: Gia công 2 l n v i lư ng dư khoét Zb1 = 1,25 mm và lư ng dư
Doa Zb2 = 0,25 mm
Ch c t: Xác nh ch c t cho Khoét. Chi u sâu c t t = 1,25 mm, lư ng ch y
dao S = 1 mm/vòng(1÷1,3), t c c t V = 86 (ho c 96)mm/phút. Ta tra ư c
các h s ph thu c:
k1 : H s ph thu c vào chu kỳ b n, B5-109 S tay CNCTM t p 2, k1 = 1
k2 : H s ph thu c vàotr ng thái b m t phôi,B5-109 S tay CNCTM t.2, k2=1
k3 : H s i u ch nh ph thu c vào Mác c a h p kim c ng, B5-109 S tay
CNCTM t p 2, k3 = 1
vt = vb.k1.k2.k3 = 86.1.1.1.1 = 86 mm/phút.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a tr c chính nt vào công th c:
1000.v t 1000.72
nt = = = 558,9 vòng/phút
π .d 3,14.29
⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng quay: nm = 500 vòng/phút
và lư ng ch y dao S = 0,12 mm/vòng.
10
- Xác nh ch c t cho Doa.
Chi u sâu c t t = 0,25 mm, lư ng ch y dao
S = 1,17 (1,0 ÷ 1,5 )mm/vòng, t c c tV
= 10 mm/vòng.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a
tr c chính nt vào công th c:
1000.v t 1000.10
nt = = =
π .d 3,14.30
106,2 vòng/phút
⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s
vòng quay: nm = 89 vòng/phút và lư ng
ch y dao S = 0,12 mm/vòng.
Nguyên công IV:Phay v u u nh
L p sơ gá t: M t u c a v u u nh tay biên
c n m b o song song v i m t ph ng i
x ng c a tay biên và c n ph I t ư c kho ng
cách t i tâm l 28±0,1, b i v y ta s d ng cơ c u
h n ch 6 b c t do như sau: m t u h n ch
3 b c t do, m t ch t tr ng n h n ch 2 b c t
do và ch t chám h n ch 1 b c t do ch ng xoay
còn l i.
K p ch t: Dùng cơ c u òn k p, phương c a l c k p
vuông góc v i phương c a kích thư c th c
hi n.Ta có thêm cơ c u so dao có th I u ch nh máy t ư c kích thư c
theo yêu c u.
Ch n máy: Máy phay n m ng v n năng 6H12. Công su t c a máy Nm = 10kW
Ch n dao: Phay b ng dao phay ngón có g n m nh h p lim c ng, có các kích thư c
sau( Tra theo b ng 4-69 S tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, s răng Z = 6 răng.
Lư ng dư gia công: Phay 1 l n v i lư ng dư phay thô Zb = 3 mm.
Ch c t: Xác nh ch c t. Chi u sâu
c t t = 3 mm, lư ng ch y dao S = 0.1 –
0.18mm/răng, t c c t V = 172(ho c
181) m/phút B ng 5-160 và 5-161 S
tay CNCTM t p 2. Các h s hi u
ch nh:
K1: H s I u ch nh ph thu c vào nhóm
và cơ tính c a thép cho trong b ng 5-
161 S tay CNCTM2- k1 = 1,12
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng
thái c a b m t gia công và chu kỳ b n
c a dao cho trong b ng 5-161 S tay
CNCTM2- k2 = 1
K3: H s I u ch nh ph thu c vào chi u
r ng phay cho trong b ng 5-161 S tay
CNCTM2- k3 = 1
11
- K4: H s I u ch nh ph thu c vào v t
li u gia công cho trong b ng 5-161
S tay CNCTM2- k4 = 1
V yt c tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3-
.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64
m/phút.
S vòng quay c a tr c chính theo t c
tính toán là:
1000.v t 1000.192,64
nt = = = 1532
π .d 3,14.40
vòng/phút
Ta ch n s vòng quay theo máy nm =
1500 vòng/phút. Như v y, t c c t
th c t s là:
π .d .n m 3,14.40.1500
Vtt = = =
1000 1000
188,4 m/phút.
Lư ng ch y dao phút là Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 =
900 mm/phút. Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút.
Nguyên công V:Khoan l d u u nh
L p sơ gá t: Khoan l d u u nh c n m
b o xuyên tâm c a tâm l và tâm c a l
biên u nh ng th i c n m b o ng
tâm tương i c a 2 l v i nhau và v i hình
tròn ngoài, b i v y ta s d ng cơ c u h n
ch 6 b c t do như sau: m t u h n ch 3 b c t do, m t ch t tr ng n nh v
vào m t tr trong c a l φ 30 h n ch 2 b c t do và ch t chám nh v vào l
φ50 h n ch 1 b c t do ch ng xoay còn l i.
K p ch t: Dùng cơ c u òn k p, phương c a l c k p vuông góc v i phương c a kích
thư c th c hi n.
Ch n máy: Máy khoan ng 2A125 có ư ng kính mũi khoan l n nh t khi khoan
thép có b n trung bình φmax = 25mm. Công su t c a máy Nm = 2,8 kW
Ch n dao: Mũi khoan có kích thư c như sau d = 6 mm và mũi khoan có d = 2mm (
Tra theo b ng 4-40, 4-41 S tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
Lư ng dư gia công: Gia công 2 l n v i lư ng dư khoan 1 Zb1 = d1/2 = 3 mm và
lư ng dư khoan l n 2 Zb2 = d2/2 =1 mm
Ch c t: Xác nh ch c t cho khoan l n 1 l φ6, chi u sâu c t t = 3 mm, lư ng
ch y dao S = 0,17 (0.14÷0,18)mm/vòng, t c c t V = 27,5 m/phút. Ta có các
h s :
K1: H s i u ch nh ph thu c vào chu kỳ b n T c a dao, k1 = 1.
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng thái thép, k2 = 1.
K1: H s i u ch nh ph thu c vào chi u sâu l , k3 = 1.
K4: H s i u ch nh ph thu c vào Mác c a v t li u mũi khoan, k1 = 1.
vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a tr c chính nt vào công th c: nt
1000.v t 1000.27,5
= = = 1469 v/ph
π .d 3,14.6
⇒ ta ch n s vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng quay: nm = 1360vòng/phút
Xác nh ch c t cho khoan l n 1 l φ2. Chi u sâu c t t = 1 mm, lư ng ch y dao S
= 0,05 (ho c 0,06) mm/vòng, t c c t V = 43 m/phút. Ta có các h s :
12
- K1: H s i u ch nh ph thu c vào chu kỳ b n T c a dao, k1 = 1.
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng thái thép, k2 = 1.
K3: H s i u ch nh ph thu c vào chi u sâu l , k3 = 1.
K4: H s i u ch nh ph thu c vào Mác c a v t li u mũi khoan, k4 = 1.
vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 43.1.1.1.1 = 43 m/phút.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a tr c chính nt vào công th c:
1000.v t 1000.43
nt = = = 6847 v/ph.
π .d 3,14.2
⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng quay: nm = 1360vòng/phút và lư ng
ch y dao S = 0,1 mm/vòng.
Nguyên công VI: Phay v u u to
L p sơ gá t: M t u c a v u u to tay biên c n m b o m t góc nghiêng 450
so v i m t ph ng i x ng c a tay biên và c n ph I t ư c kho ng cách t i
tâm l 40±0,16, b i v y ta s d ng cơ c u h n ch 6 b c t do như sau: m t u
h n ch 3 b c t do, m t ch t tr ng n h n ch 2 b c t do và ch t chám h n ch
1 b c t do ch ng xoay còn l i.
K p ch t: Dùng cơ c u òn k p, phương c a l c k p vuông góc v i phương c a kích
thư c th c hi n.Ta có thêm cơ c u so dao có th I u ch nh máy t ư c
kích thư c theo yêu c u.
Ch n máy: Máy phay n m ng v n năng 6H12. Công su t c a máy Nm = 10kW
Ch n dao: Phay b ng dao phay ngón có g n m nh h p kim c ng, có các kích thư c
sau( Tra theo b ng 4-69 S tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, s răng Z = 6 răng.
Lư ng dư gia công: Phay 1 l n v i lư ng dư phay thô Zb = 3 mm.
Ch c t: Xác nh ch c t. Chi u sâu c t t = 3 mm, lư ng ch y dao S = 0.1 –
0.18mm/răng, t c c t V = 172(ho c 181) m/phút B ng 5-160 và 5-161 S tay
CNCTM t p 2. Các h s hi u ch nh:
K1: H s I u ch nh ph thu c vào nhóm và cơ tính c a thép cho trong b ng 5-161
S tay CNCTM2- k1 = 1,12
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng thái c a b m t gia công và chu kỳ b n
c a dao cho trong b ng 5-161 S tay CNCTM2- k2 = 1
K3: H s I u ch nh ph thu c vào chi u r ng phay cho trong b ng 5-161 S tay
CNCTM2- k3 = 1
K4: H s I u ch nh ph thu c vào v t li u gia
công cho trong b ng 5-161 S tay CNCTM2-
k4 = 1
V y t c tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 =
172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút.
S vòng quay c a tr c chính theo t c tính toán
là:
1000.v t 1000.192,64
nt = = = 1532 vòng/phút
π .d 3,14.40
Ta ch n s vòng quay theo máy nm = 1500
vòng/phút. Như v y, t c c t th c t s là:
π .d .n m 3,14.40.1500
Vtt = = = 188,4 m/phút.
1000 1000
Lư ng ch y dao phút là Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 =
900 mm/phút. Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút.
13
- Nguyên công VII: Khoan l d u u to
L p sơ gá t: Khoan l d u u nh c n m b o
xuyên tâm c a tâm l và tâm c a l biên u nh ,
ng tâm tương i c a 2 l v i nhau và v i hình tròn
ngoàI và nghiêng 45o so v i m t ph ng i x ng c a
tay biên , b i v y ta s d ng cơ c u h n ch 6 b c
t do như sau: m t u h n ch 3 b c t do, m t ch t
tr ng n nh v vào m t tr trong c a l φ 50 h n ch
2 b c t do và ch t chám nh v vào l φ30 h n ch 1
b c t do ch ng xoay còn l i.
K p ch t: Dùng cơ c u òn k p, phương c a l c k p
vuông góc v i phương c a kích thư c th c hi n.
Ch n máy: Máy khoan ng 2A125 có ư ng kính mũi
khoan l n nh t khi khoan thép có b n trung bình
φmax = 25mm. Công su t c a máy Nm = 2,8 kW
Ch n dao: Mũi khoan có kích thư c như sau d = 6 mm và
mũi khoan có d = 2mm ( Tra theo b ng 4-40, 4-41 S
tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
Lư ng dư gia công: Gia công 2 l n v i lư ng dư khoan 1 Zb1 = d1/2 = 3 mm và
lư ng dư khoan l n 2 Zb2 = d2/2 =1 mm
Ch c t: Xác nh ch c t cho khoan l n 1 l φ6, chi u sâu c t t = 3 mm, lư ng
ch y dao S = 0,17 (0.14÷0,18)mm/vòng, t c c t V = 27,5 m/phút. Ta có các
h s :
K1: H s i u ch nh ph thu c vào chu kỳ b n T c a dao, k1 = 1.
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng thái thép, k2 = 1.
K1: H s i u ch nh ph thu c vào chi u sâu l , k3 = 1.
K4: H s i u ch nh ph thu c vào Mác c a v t li u mũi khoan, k1 = 1.
vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a tr c chính nt vào công th c:
1000.v t 1000.27,5
nt = = = 1469 vòng/phút
π .d 3,14.6
⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng quay: nm = 1360vòng/phút
Xác nh ch c t cho khoan l n 1 l φ2. Chi u sâu c t t = 1 mm,
lư ng ch y dao S = 0,05 (ho c 0,06)
mm/vòng, t c c t V = 43 m/phút. Ta
có các h s :
K1: H s i u ch nh ph thu c vào chu
kỳ b n T c a dao, k1 = 1.
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng
thái thép, k2 = 1.
K1: H s i u ch nh ph thu c vào chi u
sâu l , k3 = 1.
K4: H s i u ch nh ph thu c vào Mác
c a v t li u mũi khoan, k1 = 1.
vt = vb.k1.k2.k3.k4 =
43.1.1.1.1 = 43 m/phút.
Ta xác nh s vòng quay tính toán c a
tr c chính nt vào công th c:
1000.v t 1000.43
nt = = =
π .d 3,14.2
6847 vòng/phút
14
- ⇒ S vòng quay c a tr c chính theo dãy s vòng quay: nm = 1360vòng/phút và
lư ng ch y dao S = 0,1 mm/vòng.
Nguyên công VIII:Phay h b c u nh
L p sơ gá t: Hai m t u tay biên c n m b o song song và c n ph i i
x ng qua m t ph ng i x ng c a chi ti t, b i v y ta s d ng cơ c u k p h n
ch 5 b c t do: m t ph ng h n ch 3 b c t do, ch t tr ng n nh v vào m t tr
trong φ50 h n ch 2 b c t do.
K p ch t: Dùng hai mi ng k p k p ch t chi ti t, hư ng c a l c k p t hai phía
cùng ti n vào.
Ch n máy: Máy phay n m ngang 6H82Γ. Công su t c a máy Nm = 7kW
Ch n dao: Phay b ng hai dao phay ĩa ba m t răng g n m nh thép gió, có các kích
thư c sau( Tra theo b ng 4-84 S tay Công ngh Ch T o Máy t p 2):
D = 160 mm, d = 40 mm, B = 18 (22)mm, s răng Z = 18 răng.
Lư ng dư gia công: Phay 1 l n v i lư ng dư phay Zb = 2 mm
Ch c t: Xác nh ch c t cho m t dao. Chi u sâu c t t = 2 mm, lư ng ch y
dao S = 0,13 (0.1 – 0.18)mm/răng, t c c t V = 25 (24,5)m/phút. Các h s
hi u ch nh:
K1: H s i u ch nh ph thu c vào nhóm và cơ tính c a
thép cho trong b ng 5-225 S tay CNCTM2- k1 = 1
K2: H s i u ch nh ph thu c vào tr ng tháI c a b m t
gia công và chu kỳ b n c a dao cho trong b ng 5-120
S tay CNCTM2- k2 = 0,8
K3: H s i u ch nh ph thu c vào d ng gia công cho
trong b ng 5-132 S tay CNCTM2- k3 = 0,8.
V yt c tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 25.1.0,8.0,8 = 16
m/phút.
S vòng quay c a tr c chính theo t c tính toán là:
nt
1000.v t 1000.16
= = =
π .d 3,14.160
31.85 v/ph
Ta ch n s vòng
quay theo máy nm
= 30 vòng/phút.
Như v y, t c
c t th c t s là:
Vtt =
π .d .n m 3,14.160.30
= = 15,072 m/phút.
1000 1000
Lư ng ch y dao phút là Sp = Sr.z.n =
0,13.18.30 =70,2 mm/phút. Theo máy
ta có Sm = 60 mm/phút.
Nguyên công IX:Ki m tra
Ki m tra không song song c a hai
tâm l φ30 và φ50
15
- Ki m tra không vuông góc gi a ư ng tâm l và măt u.
Tính lư ng dư c a b m t nào ó, còn t t c các b m t gia công khác c a chi
ti t thì tra theo S tay Công ngh [7].
Tính lư ng dư c a b m t φ50+0,037. chính xác c a phôI d p c p , tr ng phôI: 1 kg
v t li u phôI: thép 45.
Qui trình công ngh g m hai nguyên công (hai bư c) : khoét và doa. Chi ti t ư c
nh v m t ph ng u ( h n ch 3 b c t do), ch t tr ng n l φ30+0,033 ( h n ch 2 b c t
do), kh i V tuỳ ng nh v vào ư ng kính ngoàI c a u biên l n ( h n ch 1 b c t do).
Công th c tính lư ng dư cho b m t tr trong i x ng φ50+0,037:
Zmin = Rza + Ti + ρ a + ε b2
2
Trong ó :
RZa : Chi u cao nh p nhô t vi do bư c công ngh sát trư c l i.
Ta : Chi u sâu l p hư h ng b m t do bư c công ngh sát trư c l i.
ρa : Sai l ch v v trí không gian do bư c công ngh sát trư c l i( cong vênh,
l ch tâm, không song song …)
εb : Sai s gá t chi ti t bư c công ngh ang th c hi n.
Theo b ng 10 – Thi t k án công ngh Ch t o Máy, ta có:
Rz = 150 µm
Ti = 200 µm
Sai l ch v trí không gian t ng c ng ư c xác nh theo công th c sau:
ρa = ρ c2 + ρ cm
2
Giá tr cong vênh ρc c a l ư c tính theo c hai phương hư ng kính và hư ng tr c:
2 2 2 2
ρc= (∆ k .d ) + (∆ k .l ) = (1,5.50) + (1,5.29) = 87 µm.
Trong ó:
- ∆k l y theo b ng 15 –S tay Công ngh Ch T o Máy.
- l,d là chi u dàI và ư ng kính l .
Giá tr ρcm ( xê d ch phôI d p ) ư c tra theo b ng 3.77 – S tay Công ngh Ch T o Máy
t p 1, ρcm = 0.3 mm = 300µm.
⇒ ρa = 87 2 +300 2 = 312,36 µm.
Sai l ch không gian còn l i sau khi khoét là:
ρ1 = k.ρa i v i gia công l thì k = 0,05, i v i gia công thô( h s chính xác hoá).
ρ1 = 0,05.312,36 =15,618 µm.
Sai s gá t chi ti t εb bư c nguyên công ang th c hi n ư c xác nh b ng t ng
véctơ sai s chu n εc và sai s k p ch t, n u không xét n sai s gá:
εb = ε c2 + ε k2
Trong ó:
εc : sai s chu n( khi g c kích thư c không trùng v i chu n nh v )
εc = 0.2 + 2.e (ch n e = 0- không t n t i l ch tâm)⇒ εc = 0,2.
εk: s i s k p ch t (B ng 24) ⇒ εk = 80 µm
⇒ εb = ε c2 + ε k2 = 80 2 + 200 2 = 215.41 µm.
Bây gi ta có th xác nh lư ng dư nh nh t theo công th c:
2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + ρ i2−1 + ε i2 )
= 2.(150 + 200 + 312,36 2 + 215,412 )
= 2.729,43 = 1458,86 µm.
⇒ Lư ng dư nh nh t c a khoét (gia công thô):
16
- 2.Zmin = 1458,86 µm.
Tính lư ng dư cho bư c gia công tinh( doa):
ρ1 = k.ρ = 0,05.312,36 = 15.618 µm.
εb = 0,05.215,41 = 10,771 µm.
RZi = 50 µm.
Ti = 50 µm.
( sau khi khoét thô t c p chính xác 3 – theo B ng 13 )
⇒ 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 2 + 10,7712 )
= 2.118,97 = 237.94 µm.
⇒ Ta có th l p ư c b ng tính toán lư ng dư như sau:
Bư c RZa Ti ρa εb Zmt dt δ Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax
µm µm µm µm µm µm µm mm mm µm µm
Phôi 150 200 312.36 48.341 2000 46.341 48.341
Khoét 50 50 15.618 215.41 729 49.799 100 49.699 49.799 1458 3358
Doa 10.771 119 50.037 25 50.012 50.037 238 313
T ng 1696 3671
Ki m tra: Tph – Tch = 2000 – 25 = 1975 = 3671 – 1696 = 2Zbmax – 2Zbmin
Tính ch c t c a m t b m t nào ó, còn t t c các b m t gia công khác c a
chi ti t thì tra theo S tay Công ngh [7].
Nguyên công tính ch c t( trùng nguyên công thi t k gá): Nguyên công 1 – Phay m t
u t kích thư c 29±0,1 và c p nh n bóng Ra = 1,25 µm. Ta có các thông s u vào:
Phay trên máy phay n m v n năng v i công su t ng cơ Nm = 7kW. Phay b ng hai dao
phay ĩa ba m t răng g n m nh thép gió, có các kích thư c sau( Tra theo b ng 4-84 S tay
Công ngh Ch T o Máy t p 2):
D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, s răng Z = 26 răng.
Ta có:
- Chi u sâu phay t = 70 mm.
- Chi u r ng phay B = 2,5 mm.
- Lư ng ch y dao S = 0,13
-T c c t V(m/ph)
T c c t ư c tính theo công th c:
C .D q 48,5.250 0, 25
V = m x v y u P .k v = .0,976 = 26,19 m/ph
T .t .S z .B .Z 240 0, 2 .70 0,3.0,13 0, 4 .2,5 0,1 26 0,1
Trong ó:
Cv, m, x, y, u, q và p: h s và các s mũ cho trong b ng 5-39- S tay CNCTM t p 2
⇒ Cv = 48.5, m = 0.2, x = 0,3, y = 0,4, u = 0.1, q = 0.25, p = 0.1.
T : chu kỳ b n c a dao cho trong b ng 5-40- S tay CNCTM t p 2 ⇒ T = 240 phút
kv: h s hi u ch nh chung cho t c c t ph thu c vào các i u ki n c t c th
kv = kMV.knv.kuv =1,22.0,8.1 = 0,976
Trong ó:
kMV- h s ph thu c vào ch t lư ng c a v t li u gia công cho trong b ng 5-1÷ 5-4
nv 0.9
750 750
kMV = k n .
σ = 1. 600
= 1,22
B
Trong ó:
σb : Gi i h n b n c a v t li u, σb = 600 Mpa.
Kn : H s i u ch nh ph thu c vào nhóm thép theo tính gia công, kn = 1.
Nv : s mũ cho trong b ng 5-2, nv = 0.9.
knv- h s ph thu c vào tr ng tháI b m t c a phôi cho trong b ng 5-5, km = 0,8.
17
- kuv- h s ph thu c vào v t li u c a d ng c c t cho trong b ng 5-6, knv = 1.
- L c c t Pz, N:
L c c t ư c tính theo công th c:
10.C P .t x .S Zy .B u .Z 10.68,2.70 0,86.0,13 0, 72 2,51.26
PZ = .k MV = .0,935 = 3192.3 N
D q .n w 250 0,86.33,36 0
Trong ó:
Z – s răng dao phay, Z =26 răng;
N – s vòng quay c a dao:
1000.v 1000.26,19
N= = = 33,36 vòng/phút
π .d 3,14.250
Cp - và các s mũ – cho trong b ng 5 – 41
⇒ Cp = 68.2, x = 0.86, y = 0.72, u = 1.0, q = 0.86, w = 0.
Kmp – h s i u ch nh cho ch t lư ng c a v t li u gia công i v i thép và gang cho
trong b ng 5-9:
n 0.3
σ 600
Kmp = B = = 0.935
750 750
Giá tr các l c c t thành ph n khác: L c ngang Ph, L c th ng ng Pv, L c hư ng
kính Py, L c hư ng tr c Px ư c xác nh t quan h c t chính theo b ng 5-42:
Py = 0,5.Pz = 0,5.3192,3 = 1596,15 N.
- Mômen xo n Mx [Nm], tính tr c dao theo u n:
P .D
Mx = z
2.100
- Công su t c t Ne [kw]
Tính th i gian cơ b n cho t t c các nguyên công:
Trong s n xu t hàng lo t và s n xu t hàng kh i th i gian nguyên công ư c xác nh
theo công th c sau ây:
Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn
Trong ó :
Ttc - Th i gian t ng chi c (th i gian nguyên công).
To - Th i gian cơ b n ( th i gian c n thi t bi n i tr c ti p hình d ng, kích
thư c và tính ch t cơ lí c a chi ti t; th i gian này có th ư c th c hi n b ng máy
ho c b ng tay và trong t ng trư ng h p gia công c th có công th c tính tương
ng).
Tp - Th i gian ph ( th i gian c n thi t ngư i công nhân gá, tháo chi ti t,
m máy, ch n ch c t, d ch chuy n dao và bàn máy, ki m tra kích thư c c a chi
ti t ...). Khi xác nh th i gian nguyên công ta có th giá tr g n úng Tp = 10%To.
Tpv – Th i gian ph c v ch làm vi c g m: th i gian ph c v k thu t (Tpvkt)
thay i d ng c , màI dao, s a á, i u ch nh máy, i u ch nh d ng c (Tpvkt =
8%To); th i gian ph c v t ch c (Tpvtc) tra d u cho máy, thu d n ch làm vi c,
bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To).
Ttn – Th i gian ngh ngơI t nhiên c a công nhân (Ttn = 5%To).
Xác nh th i gian cơ b n theo công th c sau ây:
L + L1 + L2
To =
S .n
Trong ó:
L – Chi u dài b m t gia công (mm).
L1 – Chi u dài ăn dao (mm).
L2 – Chi u dài thoát dao (mm).
S – Lư ng ch y dao vòng(mm/vòng).
18
- n – S vòng quay ho c hành trình kép trong 1 phút.
8.1. Th i gian cơ b n c a nguyên công 1: Phay m t u b ng 2 dao phay ĩa:
L = 70 mm.
L1 = t ( D − t ) + (0,5 + 3) = 70(250 − 70) + 3 = 115 mm
L2 = (2 ÷ 5) mm.
L + L1 + L 2 70 + 115 + 5
To1 = = = 0,067 phút.
S .n 95.30
8.2. Th i gian cơ b n c a nguyên công 2: Khoét – Doa – Vát mép l φ 30:
- Khoét:
L = 29 mm.
D−d 29,5 − 27
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 3 mm.
2 2
L2 = (1 ÷ 3) mm.
L + L1 + L 2 29 + 3 + 3
To2.1 = = = 0,036 phút.
S .n 1.696
- Doa:
L = 29 mm.
D−d 30 − 29,5
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷2) = 2 mm.
2 2
L2 = (1 ÷ 3) mm.
L + L1 + L2 29 + 2 + 3
To2.2 = = = 3,908 phút.
S .n 0,12.87
- Vát mép:
L = 1 mm.
L1 = (0,5 ÷ 2) mm.
L + L1 1+ 2
To2.3 = = = 0,034 phút.
S .n 0,1.696
8.3. Th i gian cơ b n c a nguyên công 3: Khoét - Doa - Vát mép l φ 50:
- Khoét:
L = 29 mm.
D−d 49,5 − 47
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 3 mm.
2 2
L2 = (1 ÷ 3) mm.
L + L1 + L2 29 + 3 + 3
To3.1 = = = 0,583 phút.
S .n 0,12.500
- Doa:
L = 29 mm.
D−d 30 − 29,5
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷2) = 2 mm.
2 2
L2 = (1 ÷ 3) mm.
L + L1 + L 2 29 + 2 + 3
To3.2 = = = 3,184 phút.
S .n 0,12.89
- Vát mép:
L = 1 mm.
L1 = (0,5 ÷ 2) mm.
L + L1 1+ 2
To3.3 = = = 0,05 phút.
S .n 0,12.500
8.4. Th i gian cơ b n c a nguyên công 4: Phay v u u nh :
19
- L = 15 mm.
L1 = t ( D − t ) + (0,5 + 3) = 3(40 − 3) + 3 = 13,5 mm
L2 = (2 ÷ 5) mm.
L + L1 + L2 15 + 13,5 + 5
To4 = = = 0,067 phút.
S .n 500.1500
8.5. Th i gian cơ b n c a nguyên công 5: Khoan l d u u nh :
- Khoan l d u φ6, không thông su t:
L = 10 mm.
D 6
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 7 mm.
2 2
L + L1 10 + 7
To5.1 = = = 0,074 phút.
S .n 0,17.1360
- Khoan l d u φ2:
L = 1 mm.
D 2
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 3 mm.
2 2
L2 = (1 ÷ 3) mm.
L + L1 + L 2 1+ 3 + 3
To5.2 = = = 0,051 phút.
S .n 0,1.1360
8.6. Th i gian cơ b n c a nguyên công 6: Phay v u u to:
L = 15 mm.
L1 = t ( D − t ) + (0,5 + 3) = 3(40 − 3) + 3 = 13,5 mm
L2 = (2 ÷ 5) mm.
L + L1 + L 2 15 + 13,5 + 5
To6 = = = 0,067 phút.
S .n 500.1500
8.7. Th i gian cơ b n c a nguyên công 7: Khoan l d u u to:
- Khoan l d u φ6, không thông su t:
L = 10 mm.
D 6
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 7 mm.
2 2
L + L1 10 + 7
To5.1 = = = 0,074 phút.
S .n 0,17.1360
- Khoan l d u φ2:
L = 1 mm.
D 2
L1 = cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 3 mm.
2 2
L2 = (1 ÷ 3) mm.
L + L1 + L2 1+ 3 + 3
To5.2 = = = 0,051 phút.
S .n 0,1.1360
8.8. Th i gian cơ b n c a nguyên công 8: Phay h b c:
L = 50 mm.
L1 = t ( D − t ) + (0,5 + 3) = 50(160 − 50) + 3 = 4,5 mm
L2 = (2 ÷ 5) mm.
L + L1 + L2 50 + 4,5 + 5
To1 = = = 0,033 phút.
S .n 60.30
⇒ V y th i gian cơ b n gia công chi ti t là:
20
- To = T01 + T02.1 + T02.2 + T02.3 + T03.1 + T03.2 + T03.3 + T04 + T04.1 + T04.2 + T05 + T05.1 +
T05.2 + T06 + T06.1 + T06.2 + T07 + T07.1 + T07.2 + T08 = 7,596 phút.
2. Thi t k m t gá gia công ho c m t gá ki m tra ho c ch nh c a giáo viên
hư ng d n.(Nguyên công I: gá dùng Nguyên công Phay h b c)
Khi thi t k gá c n tuân theo các bư c sau ây:
9.1. Xác nh kích thư c c a bàn máy 320x1250 mm2, kho ng cách t bàn máy t i tr c
chính. ó là nh ng s li u c n thi t xác nh kích thư c gá.
9.2. Xác nh phương pháp nh v .
Hai m t u tay biên c n m b o song song và c n ph I i x ng qua m t ph ng
i x ng c a chi ti t, b i v y ta s d ng cơ c u k p t nh tâm h n ch c 6 b c t do, và
má k p có khía nhám nh v vào hai m t ph ng c a thân tay biên b i ây là chu n thô.
9.3. Trong trư ng h p có phôI gia công c th c n xác nh kích thư c th c c a b m t
dùng làm chu n t ó ch n k t c u nh v cho h p lí: nh v vào thân tay biên và là
chu n thô có kích thư c kho ng 105x35 mm2 ta ch n mi ng mi ng k p c a Êtô( phi n k p
có khía nhám) có kích thư c B < 105 mm, h > 35 mm.
9.4. V ư ng bao c a chi ti t t i nguyên công thi t k gá( theo t l 1:1). ư ng bao c a
chi ti t v b ng nét ch m g ch. Vi c th hi n hai ho c ba hình chi u là tuỳ thu c vào m c
ph c t p c a gá. Hình chi u th nh t c a chi ti t ph I ư c th hi n úng v trí ang
gia công trên máy.
9.5. Xác nh phương,
chi u và i m t c a l c
c t, l c k p.
Phương c a l c k p vuông
góc v i thân tay biên có
hư ng t hai phía cùng
ti n vào t nh tâm. i m
ăt c a l c k p ta ch n
vào gi a c a phi n k p
(PK thu g n v ).
9.6. Xác nh v trí và v
k tc uc a nh v ( c n
m b o cho l c c t, l c
k p hư ng vào nh v
vuông góc v i chúng).
9.7. Tính l c k p c n thi t.
Khi phay ta th y: L c k p c n thi t k p ch t chi ti t khi phay m t u u to l n hơn khi
phay u nh . B i v y ta ch c n tính khi phay u to. Hai dao cùng phay thì có i u ki n gia
công gi ng nhau b i v y ta ch c n xác nh l c c t cho m t dao sau ó có th l y g p ôi là
ra l c c t. D a vào sơ c t ta có th xác nh ư c khi gia công chi ti t có xu hư ng xoay
quay ch t tỳ c nh:
21
nguon tai.lieu . vn
