Xem mẫu
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
------
Đồ Án
Lập Quy Trình
Công Nghệ Chế Tạo
Thanh Truyền
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -1-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
LỜI MỞ ĐẦU
Môn học công nghệ chế tạo động cơ là một môn học đóng vai trò
quan trọng trong chƣơng trình đào tạo kỹ sƣ và cán bộ kỹ thuật về thiết kế
và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành nông nghiệp, công
nghiệp, giao thông vận tải…
Thiết kế môn học (TKMH) môn Công nghệ chế tạo động cơ kỳ 8 là
một trong các TKMH có tầm quan trọng đối với một sinh viên khoa cơ
khí. TKMH giúp cho sinh viên hiểu đƣợc nhiều kiến thức đã học không
những môn Công nghệ chế tạo động cơ mà các môn khác nhƣ: Chi tiết
máy, Chế tạo máy… TKMH còn giúp cho sinh viên đƣợc hiểu dần về
thiết kế và tính toán một quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.
Đƣợc sự giúp đỡ và hƣớng dẫn tận tình của thầy Th.s Hoàng Văn
Thành trong bộ môn Động cơ đốt trong đến nay TKMH của em đã hoàn
thành. Tuy nhiên việc tính toán TKMH không tránh khỏi sai sót, em
mong nhận đƣợc sự chỉ bảo của các thầy.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Th.s Hoàng Văn Thành đã giúp đỡ
em hoàn thành công việc đƣợc giao.
Hà nội, ngày tháng 5, năm 2010.
Sinh viên thực hiện.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -2-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
Lập Quy Trình Công Nghệ Chế Tạo Thanh Truyền
( Dạng sản xuất loạt nhỏ )
NỘI DUNG:
* Thuyết minh:
1. Giới thiệu kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết chế tạo.
2. Giới thiệu vật liệu chế tạo và phôi.
+ Vật liệu.
+ Các dạng phôi: So sánh đặc điểm các dạng phôi => Chọn dạng phôi.
3. Tính toán lƣợng dƣ gia công và kích thƣớc của phôi.
+ Tính toán lƣợng dƣ gia công cho các bề mặt phải gia công ( theo
phƣơng pháp thống kê kinh nghiệm ).
+ Xác định kích thƣớc của phôi ( hình vẽ phôi).
4. Lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết.
Nội dung: Từng nguyên công
- Vẽ sơ đồ gia công: + Vẽ sơ đồ gá lắp
+ Chuyển động của dao, phôi.
- Chọn thiết bị gia công: + Máy công cụ.
+ Dao cắt: . Loại dao
. Vật liệu làm dao.
+ Đồ gá
+ Dụng cụ đo, kiểm tra.
( Chọn tính toán chế độ cắt gọt và lực cắt của 1 nguyên công nào đó )
5. Thiết kế đồ gá gia công cơ khí của 1 nguyên công.
- Giới thiệu kết cấu và nguyên lý làm việc của đồ gá:
+ Vẽ 1 hình chiếu cơ bản của đồ gá trong thuyết minh.
+ Giới thiệu cấu tạo của đồ gá.
+ Phân tích nguyên lý định vị và kẹp chặt phôi trên đồ gá.
+ Phân tích nguyên lý định vị và kẹp chặt đồ gá trên máy công cụ.
+ Phân tích lực kẹp chặt trên phôi( Tính ngoại lực tác dụng lên cơ cấu
lực của đồ gá)
6. Kết luận
+ Phụ lục
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -3-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
+ Mục lục
BẢN VẼ: 2 bản vẽ
+ Bản vẽ chế tạo chi tiết gia công: khổ A1
+ Bản vẽ lắp đồ gá: Khổ A0
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -4-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
Chương I
Kết Cấu Và Yêu Cầu Kỹ Thuật Của Thanh Truyền
Thanh truyền Động cơ đốt trong là 1 chi tiết điển hình của chi tiết
dang càng. Trong quá trình làm viếc, thanh truyền truyền lực tác dụng
trên piston cho trục khuỷu làm quay trục khuỷu để sinh công. Khi làm
việc thanh truyền chịu tác dụng của lực khí thể và lực quán tính, đầu nhỏ
chủ yếu chịu lực quán tính của nhóm piston, đầu to chịu lực tác dụng của
lực quán tính nhóm piston, nhóm thanh truyền và lực quán tính ly tâm.
Dƣới tác dụng của lực này thanh truyền thƣờng bị uốn cong và xoắn…
Kết cấu thanh truyền.
1.1. Cấu tạo của thanh truyền.
Thanh truyền thƣờng đƣợc chia ra làm 3 phần: đầu nhỏ, thân và đầu to.
Đầu nhỏ lắp ghép với chốt piston, đầu to lắp ghép với chốt khuỷu.
1.1.1. Đầu nhỏ.
Nếu chốt piston lắp cố định trên đầu nhỏ thì đầu nhỏ có khe cắt xiên và
cố
định bằng bulông. Nếu chốt piston lắp với đầu nhỏ thanh truyền thì phải
có bạc lót và cần giải quyết tốt vấn đề bôi trơn.
Ngƣời ta thƣờng khoan lỗ hứng dầu trên đầu nhỏ hoặc khoan dọc thân
thanh truyền để dẫn dầu bôi trơn từ cổ trục lên.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -5-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
Ở các động cơ cỡ nhỏ, động cơ 2 kỳ cao tốc ngƣời ta không dùng bạc
lót mà dung ổ bi đũa.
Để điều chỉnh trọng lƣợng thanh truyền, trên đầu nhỏ có vấu lồi dự trữ
kim loại.
1.1.2. Thân thanh truyền
Thân thanh truyền thƣờng có tiết diện thay đổi từ nhỏ đến lớn từ đầu
nhỏ đến đầu to. Các loại tiết diện đƣợc trình bày nhƣ hình vẽ, trong đó
loại tiết
diện chữ I đƣợc dùng phổ biến nhất vì vừa tiết kiệm kim loại vừa đảm
bảo sức bền. Thân thanh truyền có thể khoan lỗ dầu bôi trơn.
1.1.3. Đầu to
Đầu to đƣợc lắp với chốt khuỷu, kích thƣớc của nó phụ thuộc vào
đƣờng kính và chiều dài chốt. Để thuận tiện cho việc lắp ghép và đút lọt
qua lỗ xy lanh, Đầu to thƣờng đƣợc cắt làm 2 nửa và lắp lại bằng bulông.
Một số động cơ cỡ lớn, để giảm kích thƣớc đầu to, ngƣời ta thƣờng cắt
theo mặt phẳng xiên. Khi đó phải chú ý đến việc tránh lực cắt cho bulông
và thanh truyền. Bạc lót đầu to cũng đƣợc cắt làm 2 nửa cho phù hợp. Ở
động cơ tàu thuỷ hoặc tĩnh tại cỡ lớn, đầu to đƣợc chế tạo rời với thân và
lắp ghép với thân bằng bulông hoặc vít cấy. Các dạng động cơ cỡ nhỏ,
đầu to là 1 khối nguyên, loại này không dùng bạc lót mà dùng ổ bi đũa.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -6-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
Nắp đầu to thƣờng có gân để tăng độ cứng vững cũng nhƣ tránh biến
dạng bạc lót
1.2. Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết chế tạo.
Để đảm bảo đƣợc yêu cầu làm việc của thanh truyền thì khi chế tạo
cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cơ bản kỹ thuật sau:
- Độ chính xác gia công lỗ bạc đồng đầu nhỏ phải đạt cấp chính xác 1
(TCVN) hoặc cấp 5 (ISO) : dung sai 0,008 đến 0,012
Khi gia công xong, đƣờng kính lỗ bạc đƣợc chia ra 2÷4 nhóm; mỗi
nhóm có dung sai từ 0,002÷0,003.
Độ côn và ô van của lỗ bạc đồng không quá 0,002÷0,004.
-
- Độ chính xác của lỗ đầu lớn đạt cấp 1 (TCVN) (dung sai
0,01÷0,015); độ côn và ôvan không quá 0,003÷0,005.
- Độ không song song của 2 đƣờng tâm lỗ đầu lớn và nhỏ không quá
0,02÷0,06 trên 100mm chieu dài.
- Dung sai khoảng cách 2 đƣờng tâm lỗ giới hạn trong khoảng
0,07÷0,1.
- Độ không vuông góc giữa mặt đầu của lỗ đầu lớn và đƣờng tâm lỗ
không quá 0,03÷0,05.
- Đƣờng tâm lỗ đầu nhỏ và đầu lớn phải cùng nằm trên mặt phẳng đối
xứng qua thân thanh truyền.
Bạc đầu nhỏ gia công đạt độ bóng cấp 8 (Ra: 0,63).
-
- Thanh truyền phải đảm bảo cân bằng trọng lƣợng. Trọng tâm của
thanh truyền phải đảm bảo cách đƣờng tâm dầu nhỏ thanh truyền 2/3
chiều dài thân và đƣờng tâm đầu to thanh truyền 1/3 chiều dài thân.
Sai lệch phần đầu nhỏ cho phép 1 2 gram.
-
Sai lệch phần đầu to cho phép 2 5 gram.
-
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -7-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
Chương II:
Vật Liệu Và Phôi
1. Vật liệu.
Thanh truyền động cơ đốt trong chịu tải trọng thay đổi lớn, để nâng cao
giới hạn bền mỏi cho thanh truyền, vật liệu chế tạo l à các loại thép có
chất lƣợng tốt và có phân bố đúng đắn các thớ kim loại trong chi tiết.
Thông thƣờng vật liệu chế tạo thanh truyền có thể là các loại thép các bon
kết cấu có hàm lƣợng các bon: 0,4%÷0,45% C hoặc các loại thép hợp kim
kết cấu có hàm lƣợng 0,18%-0,4%C ngoài ra nguyên tố hợp kim 1%Ni,
2% Mn, 1% Cr.
2. Phôi
Phôi của thanh truyÒn thƣờng đƣợc chế tạo bằng phƣơng pháp dập
nóng
Ƣu điểm: Thân kim loại đƣợc phân bố phù hợp với tính chất chịu lực của
thanh truyền. Khi chế tạo bằng phƣơng pháp dập có 2 cách tạo phôi.
+ Dập thân và nắp liền
+ Dập thân và nắp rời nhau
Ngoài ra còn chế tạo phôi bằng phƣơng pháp cán trên các trục cán định
hình. Với động cơ có công suất nhỏ có thể chế tạo thanh truyền tƣ gang
dẻo Péclit.
Chương III
Tính Toán Lượng Dư Gia Công Và Kích Thước Của
Phôi
3.1. Tính toán lượng dư gia công cho các bề mặt phải gia công.
Ta xác định lƣợng dƣ gia công theo phƣơng pháp thống kê kinh
nghiệm.
Theo bảng 1.43 Sổ tay gia công cơ ta có:
- Với kích thƣớc lớn nhất của tiết diện là 94mm thì lƣợng dƣ và sai lệch
giới hạn là 8±2mm. Khi đó kích thƣớc theo bề rộng của phôi là:
94 +8 ± 2 = 102 ± 2 (mm).
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -8-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
- Với kích thƣớc chiều cao của phôi là 36mm thì lƣợng dƣ và sai lệch
giới hạn là: 7±2mm. Khi đó kích thƣớc theo chiều cao của phôi là:
36 + 7 ± 2 = 43 ± 2 (mm).
- Với kích thƣớc đƣờng kính trong là 64mm thì lƣợng dƣ và sai lệch
giới hạn là: 14±2mm. Khi đó kích thƣớc đƣờng kính trong của phôi là:
64 – 14 ± 2= 50 ± 2 (mm).
3.2. Xác định kích thước của phôi.
Qua quá trình tính toán lƣợng dƣ gia công của phôi theo phƣơng pháp
thống kê kinh nghiệm, ta có các kích thƣớc bề ngoài phải gia công của
thanh truyền là:
+ Bề rộng của đầu to thanh truyền: 102 ± 2 (mm).
+ Chiều cao của thanh truyền: 43 ± 2 (mm).
+ Đƣờng kính trong của đầu to của phôi thanh truyền là: 50 ± 2 (mm).
Do phôi dập có nắp và thân liền nhau nên phải có nguyên công cắt nắp và
thân rời nhau. Khi đó lỗ đầu to thanh truyền phải đƣợc dập có hình ôvan.
Vậy ta có hình vẽ của phôi nhƣ sau:
43±2(36)
102±2(94)
73(62)
271(260)
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng -9-
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
Chương IV:
Quy Trình Công Nghệ Chế Tạo Chi Tiết
Thanh truyền là một chi tiết thuộc dạng càng, do đó qua trình sử dụng
chuẩn định vị, các phƣơng pháp gia công các bề mặt cơ bản của thanh
truyền đều thực hiện nhƣ các chi tiết dạng càng khác. Đối với các lỗ lắp
bu lông thanh truyền là các lỗ lắp bulông tinh, do đó cần phải gia công
chính xác qua các giai đoạn: thô, bán tinh, tinh.
Các nguyên công chủ yếu để gia công thanh truyền bao gồm:
- Gia công các mặt đầu và lỗ.
- Gia công các mặt chuẩn định vị phụ.
- Gia công thô các lỗ chính.
- Gia công các mặt phẳng lắp ghép giữa nắp, thân và các mặt phẳng
khác.
- Ráp nắp và thân thanh truyền.
- Gia công tinh các lỗ chính.
- Điều chỉnh trọng lƣợng.
- Tổng kiểm tra.
4.1. Quy trình công nghệ chế tạo thanh truyền.
Quy trình công nghệ chế tạo thanh truyền phụ thuộc vào nhiều điều
kiện cụ thể khác nhau. Sau đây là quy trình công nghệ của thanh truyền
áp dụng đối với loại phôi dập nắp và thân liền nhau:
+ Gia công mặt đầu của lỗ đầu lớn và lỗ đầu nhỏ.
+ Khoan, khoét lỗ đầu nhỏ.
+ Phay mặt chuẩn định vị phụ.
+ Gia công các mặt tỳ của đầu bulông thanh truyền.
+ Gia công thô lỗ lắp bulông thanh truyền.
+ Cắt nắp và thân.
+ Phay (thô, tinh) các mặt phẳng lắp ghép giữa nắp và thân thanh
truyền.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 10 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
+ Ráp nắp, thân và gia công đồng thời 2 lỗ lắp bulông của thân và nắp
(khoét và doa ).
+ Tiện bán tinh lỗ đầu lớn.
+ Tháo nắp và thân thanh truyền.
+ Phay rãnh hãm bạc đầu to trên nắp và thân.
+Lắp nắp và thân.
+ Gia công tinh mặt đầu lỗ đầu lớn.
+ Gia công tinh lỗ đầu lớn.
+ Ép bạc đồng vào lỗ đầu nhỏ.
+ Doa và vát mép bạc đồng lỗ đầu nhỏ.
+Điều chỉnh trọng lƣợng thanh truyền.
+ Tổng kiểm tra.
4.2. Sơ đồ gá lắp của từng nguyên công.
* Nguyên công I: Phay mặt đầu, gia công trên máy phay ngang bằng
dao phay mặt đầu sau đó có thể mài phẳng để đạt độ nhám Ra= 12,5 để
làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau.
+ Lập sơ đồ gá đặt: Ta sử dụng 2 khối V(1 khối V cố định và 1 khối V
di động) và 2 mặt chuẩn định vị có khía nhám vì đây là chuẩn thô. Gia
công xong mặt này ta chuyển sang gia công mặt còn lại, lúc này mặt
phẳng dùng để định vị là mặt phẳng đã qua gia công tinh.
+ Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng khối V có vít điều chỉnh.
+ Chọn máy: Máy phay đứng
Công suất của máy là 7kW.
Hiệu suất máy: 0,75.
+ Chế độ cắt: n = 475 v/ph
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh thép gió, có D=80mm, số
răng Z=14.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 11 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
* Nguyên công II: Khoan, khoét lỗ đầu nhỏ.
+ Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ đầu nhỏ cần đảm bảo độ đồng tâm
tƣơng đối giữa hình trụ trong và hình tròn ngoài của phôi và độ vuông
góc của tâm lỗ và mặt đầu bởi vậy ta định vị nhờ 1 phiến tỳ, 1 chốt trụ và
1 chốt tỳ.
+ Kẹp chặt : Kẹp chặt bằng khối V có vít điều chỉnh.
+ Chọn máy: Gia công trên máy khoan đứng 2A135
+ Công suất động cơ: 6kW.
+ Hiệu suất máy 0,8.
+ Chọn dao: Mũi khoan 23mm, mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng.
+ Chế độ cắt: n = 400 v/ph, s = 0,25mm/v.
a) Khoan lỗ đầu nhỏ thanh truyền.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 12 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
b) Khoét lỗ đầu nhỏ thanh truyền
* Nguyên công III: Phay mặt phẳng định vị phụ.
+ Lập sơ đồ gá đặt: Định vị bằng 2 phiến tỳ ở 2 đầu hạn chế 3 bậc tự
do, sử dụng chốt trụ ngắn ở lỗ đầu nhỏ hạn chế 2 bậc tự do, dùng khối V
di động vừa có tác dụng định vị vừa có tác dụng kẹp chặt.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 13 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
+ Chọn máy: Gia công trên máy phay nằm ngang 678M
Công suất động cơ 1,7 kW
Hiệu suất của máy 0,75
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu có D=68mm, số răng Z= 14.
+ Chế độ cắt: n = 280 v/ph
t = 22mm/ph
* Nguyên công IV: Gia công các mặt tỳ của đầu bulông thanh truyền.
+ Sơ đồ gá đặt nhƣ hình vẽ.
+ Chọn máy: Gia công trên máy phay đứng 6H12.
+ Công suất của máy: 7kW.
+ Hiệu suất máy: 0,75.
+ Chọn dao: Dao phay ngón Ø20mm.
+ Chế độ gia công: n = 375 (v/ph);
t= 30 (mm/ph).
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 14 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
* Nguyên công V: Gia công thô lỗ lắp bulông thanh truyền
+ Sơ đồ gá đặt nhƣ hình vẽ.
+ Chọn máy: Gia công trên máy khoan đứng hoặc máy phay CNC. Ở
đây ta chọn gia công trên máy khoan đứng 2A125.
+ Chọn dao: Mũi khoan Ø8mm, côn moóc chính No = 4.
+ Công suất động cơ: 2,8 kW
+ Hiệu suất máy: 0,8
+ Chế độ cắt; n= 392 v/ph
s= 0,22mm/v
* Nguyên công VI: Cắt nắp và thân.
+ Sơ đồ gá đặt nhƣ hình vẽ.
+ Chọn máy: Gia công trên máy phay nằm ngang 6H82.
+ Chọn dao: Dao phay đĩa D=80mm, bề rộng của dao 5mm
+ Chế độ cắt: n= 450v/ph, t= 5mm/ph
+ Công suất động cơ: 7kW
+ Hiệu suất máy: 0,75
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 15 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
* Nguyên công VII: Phay thô, tinh mặt phẳng lắp ghép giữa nắp và
thân thanh truyền.
a) Phay mặt phẳng lắp ghép giữa nắp và thân của nắp đầu to thanh
truyền
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 16 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
b) Phay mặt phẳng lắp ghép giữa nắp và thân của thân thanh truyền
Lập sơ đồ gá đặt nhƣ hình vẽ.
+ Chọn máy: Gia công trên máy phay thẳng đứng6H13 . Bề mặt làm
việc của bàn máy 320x1250.
Công suất động cơ 10kW
Hiệu suất máy 0,75
+ Chọn dao: Sử dụng dao phay mặt đầu co D= 40mm, số răng Z= 12.
+ Chế độ gia công: Phay thô: n=300(v/ph), t = 37 (mm/ph )
Phay tinh: n= 375(v/ph), t= 23(mm/ph)
* Nguyên công VIII: Ráp nắp, thân và gia công đồng thời 2 lỗ lắp
bulông của thân và nắp ( khoét và doa ).
a) Khoét lỗ lắp bulông của thân và nắp bằng mũi khoét.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 17 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
b) Doa lỗ lắp bulông của thân và lắp bằng mũi doa.
+ Sơ đồ gá đặt nhƣ hình vẽ.
+ Chọn máy: Gia công trên máy khoan đứng 2A125.
+ Công suất của động cơ: 2,8kW.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 18 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
+ Hiệu suất của máy: 0,8.
+ Chọn dao: Ta sử dụng mũi khoét và mũi doa có gắn mảnh hợp kim
cứng.
+ Chế độ gia công: n= 392 (v/ph)
s= 0,15 (mm/v).
* Nguyên công IX: Tiện bán tinh lỗ đầu lớn.
+ Chọn máy: Gia công trên máy tiện 1A62.
+ Công suất động cơ 10kW.
+ Hiệu suất máy: 0,75.
+ Chọn dao: Sử dụng dao tiện.
+ Chế độ cắt : n = 500 (v/ph)
lƣợng tiến dọc 0,12 (mm/v)
lƣợng tiến ngang 0,06 (mm/v)
+ Sơ đồ gia công nhƣ hình vẽ.
* Nguyên công XI: Phay rãnh hãm bạc lót thân và nắp đầu to thanh
truyền.
a) Phay rãnh hãm bạc lót trên nắp đầu to thanh truyền.
+ Lập sơ đồ gá đặt: nhƣ hình vẽ.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 19 -
- Bộ Môn: Động Cơ Đốt Trong TKMH: Công Nghệ Chế Tạo động Cơ
+ Chọn máy: Gia công trên máy phay đứng 6H12
+ Chọn dao: dùng dao phay đĩa có D = 50mm.
+ Công suất của động cơ: 7kW
+ Hiệu suất của máy: 0,75
+ Chế độ gia công: n=375 v/ph
t=30mm/ph
b) Phay rãnh hãm bạc lót trên thân thanh truyền.
+ Lập sơ đồ gá đặt nhƣ hình vẽ.
+ Chọn máy: gia công trên máy phay ngang 68H2T
+ Chọn dao: dùng dao phay đĩa có D= 50mm.
+ Công suất của động cơ: 7kW.
+ Hiệu suất của máy: 0,75.
+ Chế độ gia công: n= 375v/ph.
t= 30mm/ph.
Sinh viên thực hiện: Tạ VănTrưởng - 20 -
nguon tai.lieu . vn
