Xem mẫu
- Đề số 04
Tiên măt đâu, tiên trụ ngoai và khoan trên may tiên
̣ ̣̀ ̣ ̀ ́ ̣
- Danh sách các thành viên trong nhóm:
̀
1. Trân Minh Tân 20100623
2. Vũ Xuân Trường 20100779
3. Đỗ Văn Tư 20109093
̀ ̉
4. Trân Văn Quang 20100550
5. Nguyên Minh Sơn
̃ 20100593
6. Vũ Xuân Nôi ̣ 20100503
̀ ̀
7. Trân Anh Hoang 20100316
8.Nguyên Khả Minh
̃ 20100457
- M UÏC LUÏC
̣
A.Muc tiêu:
Thực hiên gá kep phôi gia công trên tiên.
̣ ̣ ̣
Tiên măt đâu, tiên trụ ngoai, khoan được cac lỗ đat yêu câu.
̣ ̣̀ ̣ ̀ ́ ̣ ̀
̉ ̉ ̀ ̣
Đam bao an toan lao đông.
̣
B.Nôi dung:
I. Nôi quy an toan lao đông và nôi quy sử dung may.
̣ ̀ ̣ ̣ ̣ ́
II.Cách gá phôi, phương phap tiên măt đâu, tiên trụ ngoai,
́ ̣ ̣̀ ̣ ̀
phương phap khoan trên may tiên
́ ́ ̣
III. Phương phap thao, lăp bâu căp khoan trên ụ đông may tiên
́ ́ ́ ̀ ̣ ̣ ́ ̣
IV. Cac dang sai hong, nguyên nhân và biên phap phong ngừa
́ ̣ ̉ ̣ ́ ̀
- ̣ ̀ ̣
Nôi quy an toan lao đông.
1. Trước khi vào thực tập tại Trung tâm TH CN Cơ khí, Trường ĐH Bách khoa Hà Nội, sinh
viên phải học nội quy ATLĐ và ký vào bản học nội quy ATLĐ, ai chưa học thì chưa được
vào thực tập.
2. Đi học đúng giờ.
3. Khi vào thực tập phải mặc trang phục bảo hộ lao động, phải đi giầy hoặc dép có quai
hậu, với sinh viên nữ tóc dài phải đội mũ hoặc cài tóc gọn gàng.
4. Trước khi vào thực tập trên máy phải chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ trang thiết bị cần thiết
cho mỗi buổi thực tập, chỗ thự tập phải sạch sẽ gọn gàng.
5. Trong khi thực tập phải thực hiện đúng các công việc đã được giáo viên hướng dẫn và
giao phó, phải đứng ở vị trí quy định, không được tự ý đi sang máy khác không thu ộc phạm
vi làm việc của mình và sang các ban thực tập khác.
6. Không được tự ý thực hiện các thao tác máy ngoài phạm vi thực tập, không được thay đ ổi
các thông số hoạt động của máy khi chưa có sự đồng ý của giáo viên hướng dẫn.
7. Không nô đùa trong quá trình thực tập.
8. Không tự tiện sang lấy trang thiết bị đồ nghề ở máy khác cũng như ở các ban khác.
9. Sau khi thực hiện xong công việc của mình sinh viên có thể nghỉ ngơi tại chỗ theo quy định
của ban.
10. Sau khi kết thúc buổi thực tập phải quét dọn, làm vệ sinh máy và khu vực xung quanh máy
mình thực tập sạch sẽ.
11. Khi có hiệu lệnh kết thúc buổi thực tập sinh viên mới được rửa tay ra về.
Trên đây là nội quy an toàn lao động tại Trung tâm TH CN Cơ khí mọi người phải có ý thức
chấp hành, ai không chấp hành sẽ bị sử lý tuỳ theo hình thức vi phạm.
- Nôi quy an toan khi sử dung may tiên
̣ ̀ ̣ ́ ̣
Nôi
Phải mặc quần áo bảo hộ lao động gọn gàng đi giày, dép co quai hậu, nữ tóc dài phải cuốn gọn gàng và cho
vào trong mũ bảo hộ.
Kiểm tra an toàn điện như máy đã tiếp đất chưa, đèn chiếu sáng chỗ gia công.
Kiểm tra tình trạng của máy ở chế độ chạy không tải.
Sắp xếp lại vị trí làm việc, kiểm tra lại dụng cụ gá lắp, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chi tiết kẹp ch ặt.
Khi chi tiết gia công có khối lượng lớn hơn 20kg cần phải dùng cơ cấu nâng hạ.
Khi mài dao không mài ở mặt đầu của đá mài, không để độ hở giữa bệ tỳ và đá mài quá lớn, không nên ấn
dao quá mạnh vào đá, phả dùng kính hoặc tấm kính che an toàn.
Không đeo găng tay hoặc bao tay khi làm việc, nếu ngón tay bị đau phải băng lại và đeo găng cao su m ỏng.
Không để dung dịch trơn nguội hoặc dầu bôi trơn văng ra nền xung quanh chỗ làm việc.
Gá dao chắc chắn, sử dụng ít miếng đệm khi gá dao.
Kẹp chặt phôi cẩn thận, không để chìa khoá mâm cặp trên mâm cặp sau khi kẹp và tháo phôi.
Sau khi kẹp chặt phôi không cho phép các chấu kẹp nhô ra khỏi đường kính ngoài của mâm cặp vượt quá
1/3 chiều dài của chấu. Khi các chấu kẹp nhô ra quá lớn thì phải thay chấu kẹp (nếu chấu kẹp thuận thì
phải thay bằng chấu kẹp ngược).
Khi gia công vật liệu dẻo có phoi dây cần phải dùng cơ cấu bẻ phoi để tránh phoi quấn vào chi ti ết gia
công. Khi phoi quấn vào chi tiết gia công hoặc dao không được dùng tay tách phoi mà ph ải dùng cây móc
phoi chuyên dụng.
Khi gia công vật liệu giòn phoi vụn phải dùng tấm chắn bảo vệ trong suốt ho ặc đeo kính bảo hộ lao đ ộng.
Không được rời khỏi vị trí làm việc khi máy đang chạy.
Dừng máy, điều chỉnh các càng gạt về vị trí an toàn, ngắt điện khỏi máy, dùng chổi quét dọn phoi ở ổ dao
và băng máy, dùng giẻ sạch để lau sạch các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và để vào tủ đúng vị trí đã quy định.
Sắp xếp gọn gàng các chi tiết đã gia công.
Bôi trơn các bề mặt làm việc ở trên bàn dao và băng máy.
Bàn giao máy cần nêu rõ tình trạng của máy trong thời gian làm việc.
- II. Ca c h g a ́ p h ôi, phương phap tiên
́ ́ ̣
măt đâu, tiên trụ ngoai, phương phap
̣ ̀ ̣ ̀ ́
́ ̣
khoan trên may tiên
- II.1.Cach gá phôi
́
a) Môû roäng caùc chaáu b) Ñaët chi tieát vaøo giöõa caùc
keïp chaáu
d) Raø chænh chi
c) Kieåm tra ñoä ñaûo cuûa
tieát
chi tieát
- Cac phương phap gá chi tiêt
́ ́ ́
Gá khơi
- Gá có chông tâm
́
- Gá có luynet
́
Gá băng luynet cố đinh
̀ ̣
Gá băng luynet đông
̀ ̣
- Gá với đồ gá chuyên dung
̀
- II.2.Phương phap tiên măt đâu
́ ̣ ̣̀
Gá lăp phôi: Có thể
́
gá lăp phôi trên mâm
́
căp môt đâu tự do,
̣ ̣̀
nên cố găng chon sao
́ ̣
̣̀ ́
cho môt đâu chông
tâm. Khi ây phôi có lỗ
́
tâm trước và phai ̉
̀ ̃ ̣ ̣
dung mui tâm đăc biêt
- ̣
Chon dao:
thông thường dung̀
dao đâu cong có :
̀
φ = 45°÷60°,
̣
φ1 = 15°÷30° hoăc
dung dao vai, khi gá
̀
̣ ́
nghiêng môt goc
5°÷10°.
- Phương phap tiên: có thể tiên theo 2
́ ̣ ̣
́
cach:
1.Tiên dao từ ngoai vao tâm
́ ̀̀ 2.Tiên dao từ tâm ra
́
- Chế độ căt:
́
̣
-Tiên thô: t= (3÷5)mm
s=0.5÷ 1,2mm/v
̣
-Tiên tinh: t=(0,5÷1)mm
s=(0.2÷0.4)mm/v
Viêc chon tôc độ căt v phụ thuôc vao vât liêu lam dao
̣ ̣ ́ ́ ̣ ̀ ̣ ̣̀
và vât liêu gia công
̣ ̣
- Phương phap kiêm
́ ̉
̣̀ ̣̀
tra măt đâu: Măt đâu
sau khi gia công được
kiêm tra băng dưỡng
̉ ̀
̣ ̀ ̣̀ ̉
hoăc băng măt đâu cua
nong ụ sau. Độ chinh
̀ ́
xac cua chi tiêt được
́ ̉ ́
đanh giá băng khe hở
́ ̀
giưa măt kiêm tra với
̃ ̣ ̉
̉ ̀ ́
Kiêm tra đâu chi tiêt
̣ ́
măt chi tiêt
- II.3.Phương phap tiên trụ ngoai
́ ̣ ̀
Khi tiên trụ ngoai, tuy theo dang san xuât mà
̣ ̀ ̀ ̣ ̉ ́
chon cac phương phap gia công khac nhau.
̣ ́ ́ ́
• Tiên băng phương phap tự đông đat
̣ ̀ ́ ̣ ̣
kich thước: dao và may đã được điêu
́ ́ ̀
chinh săn, cac kich thước gia công
̉ ̃ ́́
được tự đông hinh thanh
̣ ̀ ̀
- Tiên băng phương phap
̣ ̀ ́
căt thử.
́
Trong khi gá lăp chi tiêt ta xac đinh ́ ́ ̣́
̀ ̀ ̀ ̣
chiêu dai l cân tiên.
-Lây chiêu sâu căt t và tiên hanh
́ ̀ ́ ́ ̀
̣ ̣ ́ ̀ ̀
tiên. Khi dao chay hêt chiêu dai
cân tiên phai ngăt tự đông và tiên
̀ ̣ ̉ ́ ̣ ́
hanh bước tiên băng tay để tranh
̀ ́ ̀ ́
sai số về chiêu dai ̀ ̀
-Khi lây chiêu sâu căt chú ý khử độ rơ cua du xich trên ban trượt
́ ̀ ́ ̉ ́ ̀
ngang và tinh toan số vach trên du xich chinh xac.
́ ́ ̣ ́ ́ ́
Nêu chi tiêt gia công gá lên mui tâm thì phai kiêm tra độ côn và
́ ́ ̃ ̉ ̉
chinh độ côn ngay sau khi thực hiên xong lat căt đâu tiên
̉ ̣ ́́̀
- Khi khoan lỗ trên máy tiện, mũi khoan được lắp vào nòng ụ sau.
- Lỗ có Ø ≥ 30 mm phải khoan liên tiếp bằng hai mũi khoan. Đầu tiên
khoan bằng mũi khoan nhỏ sau đó khoan khoét để đạt kích thước cần
khoan.
- Chọn chế độ cắt khi khoan:
+ Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt khi khoan bằng ½ đường kính của lỗ
khoan, t = D/ 2 (mm)
+Bước tiến S: Bước tiến S khi khoan là khoảng dịch chuyển của mũi
khoan sau một vòng quay của vật gia công .
+Tốc độ cắt thực tế V: Tốc độ cắt thực tế giống như khi tiện, nó
phụ thuộc vào đường kính mũi khoan và số vòng quay của vật gia
công.
- Khoan lỗ tâm trên may tiên
́ ̣
̀ ̃
Khoan tâm băng mui khoan tâm:
Gia công lỗ tâm băng mui khoan-khoet:
̀ ̃ ́
nguon tai.lieu . vn
