Xem mẫu
- BÁO CÁO THỰC TẬP
Chuyên đề
Các thiết bị cơ bản trong chế biến
NSTP
- MỤC LỤC
1.Đặt vấn đ ề : ............................................................................................................ 3
2.Đố i tượng nghiên cứu và phương pháp nghiên cứu :.............................................. 3
2.1 .Đối tượng nghiên cứu : ................................ ........................................................ 3
2.1.1.Khái niệm về nghiền : ....................................................................................... 3
2.1.2.Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiên trong các nguyên tắc nghiền: ......... 4
2.2.Phương pháp nghiên cứu: ................................................................................... 4
3.Nộ i dung nghiên cứu: ................................ ................................ ............................. 5
3.1.Cơ sở lý thuyết của quá trình nghiền: ................................................................... 5
3.2.Các nhóm yếu tố ảnh hưởng đ ến quá trình nghiền trong các nguyên tắc nghiền: .. 5
3.2.1. Nhóm tính chất vật nghiền : ............................................................................. 5
3.2.2. Nhóm yếu tố củ a máy nghiền:.......................................................................... 8
3.2.2.1. Các yếu tố động học :................................ ................................ .................... 8
3.2.2.2.Cấu tạo củ a bộ p hận nghiền: ......................................................................... 8
Hình 2.4. Các dạng búa nghiền................................................................................ 9
Hình 2.15. Máy nghiền kiểu cắt nghiến ..................................................................10
Hình 2.16 Máy ngh ền kiểu ép dập ...........................................................................11
3.3. Các yếu tố ảnh hưởng năng su ất, chất lượng và chi phí nhiên liệu riêng: ............12
3.3.1. Các đặc tính nghiền: ................................ .......................................................12
D L
Z= hay Z = ................................ ................................................................12
d l
Mh
M= ..................................................................................................................13
Mb
As = f(∆S) ................................................................................................................13
Với: - As là công nghiền vỡ vật thể ................................ ................................ ..........13
Av = f(∆V)................................................................................................................13
Ath = f(∆V) + f(∆S) ..................................................................................................13
3.3.2.Các yếu tố về cấu tạo máy: ................................ ................................ ..............14
4. Kết luận và kiền nghị: ...........................................................................................15
Tài liệu tham khảo: ...................................................................................................15
- 1.Đặt vấn đề :
Vấn đề sản xuất lương thực, thực phẩm cung cấp cho người và gia
súc, có tính thiết yếu và quan trọng đến việc phát triển kinh tế xã hội cũng
như phát triển đất nước. Chỉ khi nào được đảm bảo về ăn ở thì con người
mới tồn tại và hoạt động sản xuất để phát triển xã hội. Còn cung cấp đủ
lương thực, thức ăn cho gia súc thì mới tạo điều kiện để phát triển ngành
chăn nuôi gia súc tạo tiền đề mở rộng sản xuất kinh tế trang trại .Giúp cho
việc phát triển kinh tế vùng, đ ịa phương hộ gia đình và đất nước.
Hiện nay việc sản xuất lương thực, thực phẩm chủ yếu được thực
hiện từ các nhà máy chế biến thức ăn, với quy mô lớn, qua nhiều công
đoạn và quá trình phức tạp, với đặc điểm hiện nay đó là có áp d ụng nhiều
tiến bộ khoa học kỹ thuật. Trong các dây chuyền sản xuất của nhiều nhà
máy, thì phải cân có nguồn nguyên liệu ở dạng hạt nhỏ để cung cáp cho
các giai đoạn chế biến. Máy nghiền chính là bộ phận làm nhiệm vụ đó, nó
sẽ giúp làm nhỏ kích thướt của các hạt nhiên liệu ban đầu, theo yêu của
nhà sản xuất và đố i tượng được cung cấp .Mục đích của nghiền chính là
tạo ra sự đồng nhất về kích thướt của các hạt vật liệu ban đầu, để thuận
tiện cho công đoạn sản xuất tiếp theo.
Trong quá trình nghiền, sẽ có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đế năng
suất, chất lượng, cũng như chi phí nhiên liệu riêng. Do vậy để nâng cao
hiệu quả sử dụng của máy nghiện, thì con người mới đi nghiên cứu các
yếu tố ảnh hưởng đó mục đích là phục vụ cho sản xuất, nhằm đạt hiậu
quả kinh tế cao mà vẫn đảm bảo về chất lượng và chi phí bỏ ra.
2.Đối tượng nghiên cứu và phương pháp nghiên cứu :
2.1.Đối tượng nghiên cứu :
2.1.1.Khái niệm về nghiền :
Nghiền là q uá trình phân chia vật thể ban đầu, tạo thành các
mảnh vụn b ằng các lực cơ học, trong đó các bộ p hận của m áy p hải khắc
phục được lực liên kết phân tử, của các phần tử vật thể. K ết quả là tạo ra
bề mặt mới, có kích thướt vật rắn nhỏ nhằm làm tăng quá trình ho à tan,
quá trình háo học….để tạo ra sản phẩm đồng nhất về kích thướt.
Phân loại : Dựa vào đặc điểm phá vỡ hạt người ta phân chia
thành các nguyên tắc nghiền sau:
+ N guyên tắc chà xát
+ N guyên tắc cắt nghiến
- + N guyên tắc ép dập
+ Nguyên tắc va đập(đập vỡ tự do và đập vỡ có tấm bản
kê)
Từ các nguyên tắc trên mà chia ra các loại máy nghiền sau;
+ Theo nguyên lý cấu tạo : máy nghiền kiểu búa, máy
nghiền kiểu thớt, máy nghiền kiểu trục cuốn.
+ Theo nhiệm vụ : máy nghiền vạn năng, máy nghiền
chuyên dùng (máy nghiền hạt, máy nghiền bánh dầu,…).
+ Theo kết cấu máy có : máy nghiền có quạt, máy nghiền
trống quạt, m áy nghiền trục ngang, máy nghiền trục đứng.
+ Theo kích thướt nghiền vỡ có 5 nhpms máy sau :
D ạng máy nghiền
TT D(mm) D(mm) Z
Máy nghiền thô
1 1500 – 150 250 - 40 3–5
2 Máy nghiền trung bình 250 - 40 40 - 6 4-5
Máy nghiền nhỏ
3 25 - 3 6-1 5-6
Máy nghiền tinh
4 10 - 1 1 – 0.075 6 – 100
-4
Máy nghiền keo
5 12 – 0.1 0.075 – 10 100-1000
2.1.2.Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiên trong
các nguyên tắc nghiền:
Hiện nay việc nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền
còn chua đầy đủ và toàn diện, còn nhiều phức tạp.Nhưng trong phậm vi
của b ài chuyên đề, để tiện cho việc đánh giá, em xin phân ra các nhóm
ảnh hưởng sau:
- Nhóm tính chất của vật nghiền.
- Nhóm tính chất của máy nghiền.
- Các yếu tố ảnh hưởng năng suất, chất lượng và chi phí nhiên
liệu riêng.
2.2.Phương pháp nghiên cứu:
Em dùng ba phương pháp chủ yếu đó là :
- Phương pháp thu thập số liệu: từ sách báo, internet, và các
giáo trình.
- Phương pháp hỏi ý kiến chuyên gia : chủ yếu là thầy cô.
- Phương pháp lý thuyết hoá : Ví bài chuyên đề này chỉ trình
bày trên lý thuyết chứ khô ng có tính toán.
- 3.Nội dung nghiên cứu:
3.1.Cơ sở lý thuyết của quá trình nghiền:
Một vật thể được nghiền vỡ tức là chịu tác động của ngoại lực có
trị số vượt các ứng suất bền của vật thể (ứng suất nén). Khi đó vật thể sẽ
chịu những biến dạng đàn hồi, bién dạng dẻo và cuối sùng bị phá vỡ. Các
nhà nghiên cứu cơ học p há vỡ vật thể đ ã phát hiện ra rằng ứng suất tác
động phá vỡ vật thể theo một hướng lại gâ y cho vật thể chịu tác động nén
ở tất cả mọi hướng. Khi vật thể chịu m ột lực va đập tự do đ ể phá vỡ, thì
lực đó sẽ gây ra những chấn động lan truyền trong vật thể theo chiều lực
va đập, với vân tốc bằng vận tốc truyền âm trong vật thể đó. Chỉ khi lực
va đập đủ lớn để các sóng chấn động lan đó truyền hết chiều của vật thể
theo chiều tác động của lực, thì vật thể mới có khả năng b ị phá vỡ.
Nói chung, trong quá trình bị phá vỡ, vật thể nếu chưa cũng đã chịu
những biến dạng đàn hồi, nghĩa là đã tốn phần năng lượng nghiền để làm
biến dạng vật thể, khi vật thể vỡ ra sẽ có thêm diện tích mới ở những chỗ
nứt. Đây là lúc cần tiêu thụ năng lượng để phá vỡ, đ ể tạo ra những diện
tích m ới ấy. Tuy nhiên, có khi ngoại lực tác động chưa làm vỡ hẳn vật thể
mà chỉ bị nứt ngầm với những khe, những diện tích mới ở bên trong. Có
thể những vết nứt ngầm đó được khép liền lại do lực liên kết của vật thể.
Như vậy, quá trình nghiền sẽ bị tốn một phần năng lượng vô ích.
N hư vậy ta có thể rút ra được những kết luận sau :
Muốn phá vỡ vật thể phải dùng ngoại lực tác dụng sao cho
-
thắng được ứng suất bền của vật thể (ứng suất nén). Khi đó vật thể
chịu biến dạng đàng hồi, biến dạng dẻo có thể từ từ hoặc đột ngột, và
cuối cùng bị phá vỡ. Mặc dù ứng suất phá vỡ có thể theo một hướng
nhưng lại gây cho vật thể hiện tượng nén theo nhiều hướng.
Khi có ngoại lực tác dụng gay nên sóng chấn động làm rạn nứt
-
vật thể. Để vật thể vỡ phải tạo cho sóng chấn đ ộng lan truyền qua hết
vật thể theo chiều tác động của lực và tốc độ truyền sóng b ằng tốc độ
âm thanh.
Khi vật thể không phá vỡ mà chỉ bị nứt do lực hút của các p han
-
tử thì các veet nứt sẽ khép lại. Muốn tiếp tục phá vỡ vật thể phải tốn
thêm năng lượng khắc phục.Cho nên có thể noi nghiền là một quá
trình tiêu tốn nhiều năng lượng nhất
3.2.Các nhóm yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền
trong các nguyên tắc nghiền:
3.2.1. Nhóm tính chất vật nghiền :
a) Độ bền và độ cứng:
- Như ta đã biết nghiền là m ột quá trình dùng các lực cơ học
tác dụng lên vật liệu để chia nhỏ chúng ra. Như vậy vật liệu chỉ được chia
nhỏ, khi m à lực tác dụng cơ học đ ủ lớn đẻ thắng độ bền, cũng như độ
cứng của các hạt. Cho thấy độ bền và độ cứng ảnh hưởng đến khả năng
chịu nén của hạt. Các nhà nghiên cứu cơ học phá vỡ đã phát hiện ra rằng
ứng suất tác động phá vỡ hạt theo một hướng lại gây cho vật thể chịu hiện
tượng nén theo theo mọi hướng trong lòng vật thể đ ó. Như vậy với những
vật liệu có độ bền khác nhau, sẽ gây ra những độ nén khác nhau. V ới vật
có độ bền độ cứng cao thì sự phân chia các hạt trong quá trình nghiền sẽ
khó khăn hơn và tốn nhiều năng lượng hơn. Còn các hạt có đ ộ bền độ
cứng thấp thì dễ gây ra bụi trong quá trình nghiền.
Như vậy, tuỳ vào từng vật liệu với độ bền, độ cứng khác
nhau mà quá trình nghiền sẽ khác nhau, với năng suất và chất lượng cũng
khác nhau. Cũng tuỳ vào từng vật liệu có độ bền độ cứng khác nhau mà ta
có p hương pháp nghiền khác nhau.
b) Độ nhớt:
Nếu như độ bền, độ cứng tạo nên khả năng chịu nén và mức
đọ phân chia vật liệu, thì độ nhớt(đối với những vật liệu có độ nhớt) sẽ
tạo nên khả năng chịu biến dạng(biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo) cho
vật liệu. Đ ộ nhớt chính là sự kết dính trong vật liệu hay khả năng liên kết
các phần tử trong vật liệu.
Như vậy, ta có thể tưởng tượng độ bền, độ cứng chính là
phần chịu lực hay là cốt thép, còn độ nhớt chính là phần chịu biến dạng
hay phần bêtông như cấu tạo của b êtông cốt thép. Khi chịu lực tác động,
phần chịu lực sẽ biến dạng, nhưng phần kết dính lại gây ra lực nhớt cản
trở sự d i chuyển của các phần tử cốt, làm tăng độ bền và độ cứng của vật.
Khi chịu tĩnh tại, giới hạn của phần cốt không phụ thuộc vào thời gian tác
động, còn phần liên kết sẽ x uất hiện lực cản có giá trị biến đổi theo thưòi
gian. Nếu tải trọng tác động lâu, phần kết d ính hầu như không giúp được
cho phần kết, độ bền của vật liệu chủ yếu là phần cốt. Ngược lại nếu tải
tác động nhanh, lực cản của p hần liên kết sẽ lớn giúp cho phần kết thêm
bền. Ví vậy để phá vỡ thể thường cần lực tác độnh lớn hơn lực tĩnh. Quá
trình biến dạng dẻo có thẻ coi như là xuất hiện những vết nứt sơ bộ, phá
vỡ cục bộ phần cốt. Với vận tốc phá vỡ lớn có thể làm cho biến dạng dẻo
không kịp phát triển chỉ còn là biến d ạng đ àn hồi tức thời và biến d ạng
dòn p há vỡ.
Như vậy lực nhớt sẽ làm cho quá trính nghiền tốn thêm năng
lượng, cản trở sự phá vỡ của cật thể.
c) Độ ẩm:
Độ ẩm của vật liệu có ảnh hưởng rất lớn đến cơ tính của nó .
Độ ẩm ảnh hưởng tới hoạt động của các phân tử trong vật liệu. Với những
- vật có độ ẩm cao sẽ làm cho các phân tửu của nó hoạt động mạnh, do đó
lực liên kết của các phần tử sẽ phải tốn nhiều năng lượng do được giải
phóng nhiều thông qua hiện tượng thoát nhiệt, do đó làm giảm độ bền
cũng, độ cứng nên khả năng phân chia sẽ dễ d àng. Cồn với những hật có
độ ẩm thấp sẽ làm cho các phần tử ít hoạt động , lực liên kết sẽ tăng nên
độ bền cao việc phá vỡ đ òi hỏi phải tốn nhiều năng lượng.
Vậy với vật liệu có độ ẩm cao hay thấp đều khô ng tốt đối với
quá trình nghiền. V ật liệu có độ ẩm cao sẽ làm cho sản phẩm d ễ bị nhão ,
đặt quệt do có chứa một hàm lượng nước nhất định, làm ảnh hưởng đến
chất lượng sản phẩm. Còn vật liệu có độ ẩm cao sẽ làm cho quá trình
nghiền nhỏ khô ng đều, tạo ra nhiều bụi và tốn nhiều năng lượng, ảnh
hưởng đến chi phí năng lượng riêng. Cho nên độ ẩm của vật liệu vào
khoảng 4 0% – 60% là phù hợp nhất cho quá trính nghiền.
d) Kích thướt và hình dạng của vật liệu :
Đây là hai yếu tố ảnh hưởng rõ nét đến quá trình nghiền.
Kích thướt vật nghiền lớn hay nhỏ sẽ x ác định phương pháp
nghiền và cấu tạo của bộ p hận nghiền, cũng như chất lượng của q uá trình
nghiền. Những vật liệu có kích thướt lớn sẽ đòi hỏi cấu tạo của bộ p hận
nghiền phức tạp nếu như yêu cầu sản phẩm có hạt nhỏ, ngoài ra kích
thướt lớn còn làm cho quá trình nghiền vỡ tồn nhiều năng lượng và sản
phẩm nghiền ít đồng bộ. Còn kích thướt qua nhỏ sẽ gây ra nhiều b ụi trong
quá trình nghiền làm năng suất nghiền bị giảm.
Hình d ạng hạt ảnh hưởng đến khả năng phaan chia của vật
liệu. V ì khi lực cơ học phá vỡ tác động sẽ gây ra hiện tượng nến theo mọi
phương, mà với mỗi hình dạng khác nhau của bề mặt nén sẽ cho các các
kết q uả p há vỡ khác nhau :
+ Hình tròn do đạc điểm chịu lực của nó là như nhau theo
mọi phương, nên khi phá vỡ sẽ tạo ra đọ đồng đều về kích thướt cao hơn
các dạng khác.
+ Còn các hình khác vì khả năng chịu lượng không như
nhau nên kết quả phá vỡ là khác nhau, độ đồng đ ều cũng khác tạo nên
những sản phẩm có chất lượng không giống nhau. Theo kết quả nghiên
cứu thì những hình dạng có trục đối xứng sẽ cho độ đồng đều cao hơn.
Đối với quá trình nghiền thì vật liệu hình tròn sẽ chp chất
lượng cao nhất.
e) Trạng thái bề mặt và hệ số ma sát của vật liệu:
V ới những trạng thái bề mặt khác nhau của vật nghiền sẽ q uyết
định đến phương pháp nghiền sao cho có hiệu quả kinh tế nhất. Với
những vật liệu có bề mặt gồ ghề và hệ số ma sát cao thì thích hợp với
phương pháp nghiền theo kiểu chà xát và ép dập do vật liệu có độ bám
lớn nên dễ d àng b ị ép vỡ hay chà x át mà vỡ hơn so với cách va đập hay
cắt nghiến. Do đó sẽ tốn ít năng lượng hơn, tiết kiệm nhiên liệu và đạt
hiệu quả kinh tế cao. Với những bề mặt nhẵn bóng và bằng phẵng, thì có
- hệ số ma sát thấp nên d ễ trơn trượt khi ép hay chà xát, mà chỉ thích hợp
với phương pháp va đập do vật liệu sẽ kh ông bị bám dính vào bộ phận
nghiền.
Ngoài các yếu tố trên thì quá trình nghiền còn phụ thuộc vào độ
đồng đều của vật liệu.
3.2.2. Nhóm yếu tố của máy nghiền:
3.2.2.1. Các yếu tố động học :
Các yếu tố động học ảnh hưởng đến quá trình nghiền là :
- Công suất động cơ.
- Vận tốc bộ phận nghiền
- Cách cung cấp động lực.
Có thể nói quá trình nghiền diễn ra gắn chặt với sự làm việc của động
cơ . Q uá trình nghiền có tốt không ? Sự hoạt động của bộ phận nghiền và
năng suất của q uá trình nghiền đ ều liên quan trực tiếp với động cơ. Trong
đó việc chọn động cơ,cũng công suất đ ộng cơ được q uyết đ ịnh bởi tính
chất vật liệu nghiền, tuỳ theo yêu cầu v ề năng suất và chất lượng sản
phẩm. Công suất động cơ quyết định năng suất quá trình nghiền, và cả chi
phí nhiên liệu riêng cũng như hiệu quả kinh tế của quá trình.Ngoài ra
công suất động cơ còn quyết định tíc độ của bộ phận nghiền. Vì vai trò
quan trọng như vậy nên việc chọn đ ộng cơ và cô ng suất động cơ là rất
khó khăn.
Vận tốc bộ p hận nghiền tạo nên độn lớn của lực cơ học phá vỡ vật thể.
Nó ảnh hưởng rõ nét đến năng suất, chất lượng sản phẩm, cũng như quá
trình nghiền. Khi vận tốc bộ phận nghiền q uá nhỏ thì q uá trình nghiền vỡ
hật rất khó xảy ra, vì khi đó lực cơ học tạo ra là rất nhỏ không đủ để tạo
ra những sóng chấn động lan toả trong hạt, mà chỉ tạo ra những độ nén
nhỏ hơn ứng suất của hạt .Nhưng vận tốc nghièn q uá lớn cũng không phải
là tốt vì nó sẽ ảnh hưởng nhiều đ ến các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật của quá
trình nghiền. Khi vân tốc quá lớn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của bột
nghiền ví sinh ra nghiều bụi, ảnh hưởng đến chi phí nhiên liệu riêng vì
phải tốn nhiều năng lượng hơn đ ể thu và lắng b ụi, vận tốc quá lớn còn
gây khó khăn cho qua trình chế tạo máy, ảnh hưởng đến giá thành m áy.
Cách cung cấp động học (dùng động cơ loại gì chạy bằng xăng hay
diezel, động cơ hơi nước hay động cơ đốt trong) chủ yếu ảnh hưởng đến
yếu tố kinh tế, kĩ thuật của máy. Thông thường thì ta hay chọn động cơ
diezel để tiết kiệm nhiên liệu và cho hiệu quả kinh tế cao.
3.2.2.2.Cấu tạo của bộ phận nghiền:
a)Đ ối với nguyên lý va đập vỡ tự do : thì cấu tạo bộ phận nghièn
chủ yếu là theo kiểu b úa.
- 7
5 4 1
2
3
6
hình: máy nghiền kiểu búa
Cấu tạo và hình dạng, số lượng của búa là những yếu tố ảnh hưởng
chính. Đ ặc biệt với các búa nghiền ở máy nghiền thức ăn chăn nuôi,
người ta thiết kế theo kiểu b ản lề, áp dụng hiện tượng lệch tâm. Đặc biệt
là búa được lắp theo bản lề tại lỗ có tâm quay, gọi là tâm vận tốc tức thời,
sẽ phát huy đ ược hiện tượng va đập lệch tâm, khiến lực va đập khô ng dội
vào chỗ lắp búa, khô ng gây vỡ chốt lắp búa, không gây những tải độc
ngột cho trục máy, tạo điều kiện cho búa chuyển động ổn định.
Hình dạng của búa cũng có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình nghiền,
thông thường người ta lam đầu búa có dạng b ậc đ ể sự va đập tập trung
vào một điểm làm cho các sóng chấn động lan toả mạnh hơn, giúp cho
qua trính nghiền vỡ hạt đ ược nhanh hơn. Một búa có thể thay đổi được 4
góc đ ập để làm tăng khả năng tiếp xúc với hạt, ngoài ra khối lượng búa
phải được tính toán phù hợp với quá trình nghiền, phù hợp với vận tốc
nghiền, chẳng hạn khi nghiền thô thì cần làm khối lượng búa lớn hơn khi
nghiền mịn, nhưng lúc đó vận tốc nghiền phải nhỏ.
a b c d
Hình 2.4. Các dạng búa nghiền
Bên cạng đó cấu tạo của sàng và khe hở giữa đầu búa và sàng cũng
ảng hưởng đến quá trình nghiền. Sàng lắp trong máy nghiền b ao quanh
các đầu búa nghiền có nhiệm vụ lọc cho các bột có kích thướt theo chế
tạo chui ra ngoài, giữu lại các hạt bột có kích thướt to lai và tiếp tục gia
- công đập vỡ. Như vậy kích thướt lỗ sàng ảnh hưởng trực tiếp đ ến độ nhỏ
của bột.
Khe hở giữa đ ầu búa và sàng cũng là yếu tố ảnh hưởng rõ rệt đến
năng suất và chất lượng. Qua thực nghiệm ta thấy khe hở này càng lớn thì
mức tiêu thụ năng lượng riêng càng giảm do lúc đó sự va đập của búa
với các hạt sẽ không nhiều, độ nhỏ của bọt kém đi. Ta thường thiết kế khe
hở nay váo trong kho ảng 5 – 20 mm.
b) Đối với nguyên lý chá xát hay dùng bộ phận nghiền kiểu thớt
Cấu tạo gồm m ột thớt cố định và m ột thớt q uay với vận tốc 15 – 20
m/s, hai thớt úp mặt chà xát vào nhau.
3
3
1
1
2
2
Hình 2.14 Máy nghiền kiểu chà xát
Điều chỉnh độ to nhỏ của bột nghiền bằng cách điều chỉnh khe hở
giữa hai mặt say xát của hai thớt. Ngoài ra hình dạng hai mặt thớt cũng
ảnh hưởng năng suất và chất lượng nghiền . Với những bề mặt gồ ghề sẽ
cho chất lượng hậy bột nhỏ và độ đồng đều cao hơn do kho đó bà mặt chà
xát có hệ số ma sát cao, gây ra ít hạt thưa h ơn. Hiện nay người ta hay làm
hai mặt thớt kiểu răng cưa để tăng động nghiến . Vật liệu làm thpwts cũng
phải đ ảm b ảo về độ cứng, ít mài mòn, không b ị nứt và tránh khả năng b ị
mài nhẵn bề m ặt và hai mặt thớt p hải đ ược làm từ vật liệu có độ đồng đều
cao, đồng nhất về cấu trúc.
c) Với nguyên tắc nghiến thường là các bộ phận kiểu trục cuốn
có răng.
Hình 2.15. Máy nghiền kiểu cắt nghiến
1. Trục nghiền; 2. Ph ễu cấp liệu
- Bộ phận nghiền gồm hai trục cuốn có những mấu hay rãnh khía(hình
múi khế, dọc đường sinh của mặt trục) quay với tốc độ khác nhau, để các
rãnh khía kẹp hạt và nghền vỡ hạt. Chất lượng bột nghiền được q uyết
định bởi khe hở giữa các bánh răng và tốc độ trục q uay. Khi khe hỡ giữa
các báng răng lớn sẽ làm cho kích thướt hạt bột lớn, gây không đồng đều,
độ mịn không cao. Còn khi khe hở q uá nhỏ sẽ làm cho có nhiều bụi ảnh
hưởng năng suất nghiền. cho nên việc điều chỉnh khe hở giữa hai trục
cuốn là rất quan trọng.
d) Theo nguyên lý ép dập vỡ thì cấu tạo của b ộ p hận nghiền
thường là kiểu trục cuốn nhẵn.
1
Hình 2.16 Máy ngh ền kiểu ép dập
1 . Trục nghiền ; 2.Phễu cấp liệu.
Cấu tạo gồm hai trục cuốn nhẵn (không có răng ) quay ngược chiều
nhau với vận tốc khác nhau , hạt được kéo vào khe hở giữa hai trục cuốn
(do ma sát giữa hạt và hai mặt trục) rồi được ép dập, gây cỡ hạt.
Đối với lo ại máy này có thể điều chỉnh khe hở giữa hai trục bằng
cách dich chuyển bulông giữ ổ trục với b ệ máy trước khi nghiền, còn
trong quá trình nghiền thì khe hở không đổi.Việc chỉnh khe hở đó ảnh
hưởng tới quá trình nghiền, vì vậy với từng loại vật liệu và tuỳ theo yêu
cầu nghiền nhỏ m à ta điều chỉnh khe hở cho phù hợp.
e) Bộ phận sàng thu và lưới lọc :
Bộ phận này chủ yếu ảnh hưởng đến năng suất và c hất lượng sản
phẩm thu đ ược. Nếu sàng có bề dày lớn à kích thướt lỗ sàng nhỏ sẽ tạo ra
nhiều bụi, tuy nhiên tạo ra độ mịn cho sản phẩm. Còn với sang mỏng và
kích thướt lỗ sàng lớn sẽ lam cho vật liệu nghiền b ị thô. Ngo ài ra hình
dàng lỗ sàng sẽ giúp cho việc thu sản p hẩm d ễ dàng không bị tắc. Ngày
nay người ta thường dựa vào từng yêu cầu và đặc điểm của vật liệu
nghiền mà chế tạo bộ phận nghiền cho hợp lý.
- 3.3. Các yếu tố ảnh hưởng năng suất, chất lượng và
chi phí nhiên liệu riêng:
Việc nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đ ến quá trình nghiền
thường tập trung vào vấn đ ề năng cao chất lượng nghiền và vấn đề giảm
chi phí năng lượng riêng, vì q uá trình nghiền vỡ vật thể là một q uá trình
kĩ thuật tốn nhiều năng lượng. Nguyên lý chung là khô ng nên nghiền
thừa, nhỏ q ua mức cần thiết, có như vậy m ới giảm đượ mức tiêu thụ năng
lượng riêng và tăng năng suất máy giảm hao mòn.Có rất nhiều yếu tố ảnh
hưởng đ ến năng suất, chất lượng của m áy nghiền. Nhưng tôi xin nghiên
cứu các nhóm yếu tố sau:
3.3.1. Các đặc tính nghiền:
Các đ ặc tính của q uá trình nghiền là độ nghiền và độ nhỏ. Hai yếu tố
dùng để đ ánh giá chất lượng của quá trình nghiền.
a) Độ nghiền:
Độ nghiền là chỉ số kích thướt trung bình giữa kích thướt ban đầu
của vật thể chưa nghiền (hạt, cục,…) và kích thướt trung bình của bột đã
nghiền.
Nếu coi các hạt nguyên và kích thướt hạt bột tương đương với
những hình cầu, có đường kính trung bình lần lượt là D và d, hoặc tương
đương với những hình lập phương có các cạnh trung bình của các lỗ mà
các hạt bột lọt q ua theo mặt cắt ngang của chúng là L và l thì ta có độ
nghiền bằng:
D L
Z= hay Z =
d l
Như vậy khi độ nghiền Z cầng lớn thì số lượng hạt được phân chia ra
càng nhiều (từ m ột hạt) và càng nhỏ , làm cho sản phẩm càng mịn và càng
đồng đ ều hơn. Như vậy đ ộ nghiền càng lớn thì chất lượng của quá trình
nghiền càng cao, do khả năng phân chia hạt tốt, lượng thừa sẽ giảm.
Tuy nhiê n nếu đ ộ nghiền quá lớn sẽ dễ gây ra bụi trong quá trình
nghiền do các hạt được phân chia quá nhỏ, làm giảm mức chi phí nhiên
liệu riêng và chất lượng sản phẩm thu được khô ng cao. Cho nên khi chế
tạo máy nghiền, phải chú ý đến độ nghiền của máy p hải phù hợp theo
công suất động cơ và yêu cầu .
b) Độ nhỏ:
Độ nhỏ của hạt hay bột là kích thướt trung bình của chúng, là đường
kính trung bình của các hạt bột được coi như tương đương với các hình
cầu, hoặc được coi là đường kính trung bình của các lỗ mà các hạt bột lọt
qua được theo mặt cắt ngang.
Như vậy độ nhỏ M là tỉ số độ nhỏ của hạt b an đầu Mh và độ nhỏ của
các hạt bột đã được nghiền Mb:
- Mh
M=
Mb
Ta thấy độ nhỏ của hạt phụ thuộc vào bộ phận nghiền và cấu tạo của
các lỗ sàng, cũng như độ dày của sàng. Độ nhỏ của bột quy định chất
lượng của sản phẩm nghièn cho nên , nên khi thiết kế p hải chú ý đ ến các
cấu tạo sàng cho phù hợp. Ta có một số sàng theo kích thướt quy định sau
+ Bộ sàng chuẩn Tyler Ro-Tab hay ASTME- 11- 61 của Mỹ
gồm 13 sàng mà kích thướt các lỗ sang thể hiện bằng số lỗ trên 1in dài từ
4 – 2 70 lỗ: sàng cỡ 4 lỗ có đường kính lỗ là 0.2in = 5mm, cỡ 5 lỗ có
đường kính 0 .157 = 4mm, cỡ 10 lỗ có đươnh kính là 0 .0787 in = 2mm,cỡ
200 lỗ là 0.074 mm
+ Bộ sàng phân loại ZZD (Trung Quốc) gồm 11 sàng từ 0.136
mm đến 1.65 mm.
Ta thấy rằng càng dùng nhiều sàng (với kích thướt trung bình các cỡ
lỗ trong khoảng 0 – 5 mm) thì kết q uả p hân tích càng chính xác hơn.
Bên cạnh đ ó việc nguyên cứu các thuyết nghiền cũng cho ta thấy sự
ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng và chi phí nhiên liệu riêng cúa các
yếu tố : diện tích bề mặt và thể tích của vật liệu
- Thuyết bề mặt của nhà khoa học Đ ức Rittinger đã nêu”Công
dùng cho quá trình nghiền tỷ lệ thuận với bề mặt mới tạo thành của vật
liệu đ em nghiền”, thông qua biểu thức:
As = f(∆S)
Với: - As là công nghiền vỡ vật thể
- ∆S diện tích bề mặt mới tạo thành
- Thuyết thể tích do hai nhà khoa học V.L.Kiecpitrov(Nga) và
Ph.Kick(Đức) tìm ra : ‘Công cần thiết đ ể nghiền vật liệu tỷ lệ thuận với
mức độ biến đổi thể tích của vật thể ’
Av = f(∆V)
- Thuyết dung hoà của Ph.c. Boond :”Công nghiền tỷ lệ với
trung bình nhân giữa thể tích (V) và bề mặt (S) của vật liệu đem nghiền ”
Adh = k V .S = k. kv D3 . ks .D3 = kdh .D2.5
Trong âoï: kv vaì kv , laì caïc hãû säú tyí lãû
troüng caïc cäng thæïc theo thuyãút thãø têch
kdh laì hãû säú tyí lãû trong
thuyãút dung hoa
D laì âæåìng kênh váût liãûu
nghiãön.
- Thuyết tổng hợp ‘Công nghiền vật liệu bao gồm công tiêu hao
để tạo bầ mặt mới và công làm biến dạng vật liệu’
Ath = f(∆V) + f(∆S)
Như vậy ta có thể thấy năng lượng tiêu thụ liên quan chặc chẽ với độ
nghiền Z hay độ nhỏ M của bột.
- 3.3.2.Các yếu tố về cấu tạo máy:
a) Cấu tạo máy và vận tốc của bộ phận nghiền:
Ta thấy rằng nếu máy có kết cấu nhỏ gọn thì năng suất nghiền sẽ cao
và chi phí nhiên liệu riêng sẽ thấp. Vì kết cấu nhỏ gọn sẽ giúp khồi lượng
của động cơ giảm đáng kể, do đó các lực quán tính sinh ra khi máy làm
việc sẽ g iảm rất nhiều do đó tuổi thọ động cơ sẽ tăng. Khối lượng máy
nhỏ cũng sẽ giúp cho chi phí giá thành của m áy cũng sẽ khô ng cao, bbooj
truyền công suất cũng sẽ nhỏ gọn hơn, dễ chế tạo do đó tiêu tốn ít năng
lượng, tiết kiệm được nhiên liệu.
Cùng với kết cấu máy thì vận tốc của bộ phận nghiền cũng rất quan
trọng. K hi tốc độ phù hợp thì năng suất và chất lượng sản phẩm sẽ cao,
đồng thời chi phì nhiên liệu sẽ thấp.
c) Diện tích mặt sàng :
Diện tích mặt sàng kích thướt lỗ sàng cũng là một yếu tố có ảnh hưởng
quyết định đ ến năng suất, chất lượng và c hi phí nhiên liệu riêng của quá
trình nghiền. Trong đó kích thướt lỗ sàng phải được tính toán sao sản
phẩm nghiền d ễ dàng lọ qua nhưng vẫn đảm bảo độ nhỏ theo yêu cầu Vid
dụ khi muốn nghiền sản phẩm có kích thướt khoảng 0.5- 1 mm thì kích
thướt lỗ sàng phải là 3mm. Có sự chênh lệch về kích thướt lớn như vậy là
do quá trình vật nghiền sẽ nhận được động năng từ búa nghiền và chuyển
động với vận tóc rất lớn, sản phẩm nghiền sẽ không rơi theo hướng vuông
góc với lỗ sàng mà sẽ trượt trên m ặt sàng, khi vận tốc nghiền rất , lớn thì
sự chênh lệch này phải lớn để thu được sản phẩm theo yêu cầu và tiết
kiệm được nhiên liệu riêng, cũng như năng lượng riêng. Khe hở giữa đầu
búa và sàng cũng là một yếu tố ảnh hưởng dến q uá trình nghiền, khi khe
hở này tăng lên b ột nghiền sẽ dẽ dàng lọ qua các lỗ sang do đó sẽ tiết
kiệm được chi phí nhiên liệu riêng.
d) Vận tốc gió trong buồng nghiền:
Trong quá trình nghiền vận tốc gió trong buồng nghiền ảnh hưởng rất
lớn đến năng suất c hất lượng chi phí nhiên liệu riêng. Khi búa chuyển
đọng vói vận tốc lớn sau cú va đập thứ nhất, sẽ sinh ra d òng hồi lưu cuốn
theo các hạt vật liệu, lúc này búa phải chạy theo vật liệu để va đập làm
cho đ ộng năng ở các lầm va đập liên tiếp sau đó sẽ giảm đi rõ rệt. Dòng
khí hồi lưu sẽ tăng khi vận tốc búa tăng, do đó khi tính toán tính toán vận
tốc cho búa nghiền p hải nằm trong giới hạn không được vượt q uá một
giới hạn nhất định.
Lượng cung cấp nhiên liệu nhiều hay ít cũng ảnh hưởng tới
năng suất cũng như chất lượng của q uá trình nghiền, cung cấp nguyên
liệu nhiều sẽ làm cho năng suất tă ng nhưng chất lượng của quá trình
- nghiền sẽ giảm do hình thành nhiều bụi bột, còn cung cấp ít làm giảm
năng suất và làm hao hụt nhiều năng lượng nghiền.
4. Kết luận và kiền nghị:
Hiện nay thì việc nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền
còn, nhiều phức tạp khó khăn và chua hoàn thiện. Trong phạm vi của bài
tiểu luận này chỉ nêu lên một số yếu tố chung nhất có thể sẽ phục vụ quá
trình sản xuất nhỏ ở địa phương, hay hộ gia đình.
Do thời gian không cho phép và tai liệu còn thiếu, m ặc khác do kiến
thức còn thiếu nên bài tiểu luận này chỉ mang tính nghuyên cứu cá nhân
còn nhiều thiếu sót mong thày và các ban đống góp thêm để thêm hoàn
chỉnh.
Tài liệu tham khảo:
1. Giáo trình “máy chăn nuôi” – K .s Nguyễn Q uang Lịch – Khoa Cơ
khí công nghệ - Đại học Nô ng Lâm Huế.
2. Giáo trình “cộng nghệ và thiết bị chế biến bảo quản – T.s Đinh”
Vương Hùng - K hoa Cơ khí công nghệ - Đại học Nông Lâm Huế.
nguon tai.lieu . vn
