Xem mẫu
Báo cáo xúc tác trong lọc hóa dầu
Quá trình xử lý cặn bằng Hydro: sự phát triển mới của xúc tác trong quá trình tách kim loại bằng Hydro
Danh sách nhóm:
1. Vũ Kim Oanh
2. Đỗ Thị Mỹ Châu
3. Lưu Hoàng Long
4. Trương Nguyễn ThuậnAn
5. Nguyễn Công Nam
Nội Dung
1.Tóm tắt
2.Giới thiệu
3.Phát triển xúc tác tách kim loại trong cặn bằng hydro
4.Phươngpháp thử nghiệm
5. Kết quả và bàn luận
6.Hiệu suất của RM - 430 với chất xúc tác HDS trong xúc tác liên hợp
7.Kết luận
1.Tóm tắt
Tăng tối đa quá trình tách kim loại mà không làm khử hoạt tính quámức
Xúc tác RM - 430
Kết hợp một cách đường kính lỗ xốp cấu trúc xúc tác
tối ưu của xúc tác và
Xúc tác này kết hợp giữa một kim loại có hoạt tính tách cao với thể tích lớn để kim loại lắng đọng
2.Giới thiệu
Tách kim loại trong cặn bằng hydro (HDM) có tầm quan trọng ngày càng tăng với sự xuất hiện của phần cặn cracking xúc tác (RCC)
Xu hướng chung trong ngành công
Xúc tác RM-430
nghiệp dầu khí trong hai thập kỷ qua hướng tới việc sử dụng dầu thô nặng với hàm lượng kim loại cao và mức độ tạp chất cao.
Chất xúc tác này đã được phát triển để cung cấp chất xúc tác có hoạt tính tách kim loại cao xử lý phần cặn bằng quá trìnhxúc tác cố định
3. Phát triển xúc tác tách kim loại trong cặn bằng hydro
Chất xúc tác HDM được thiết kế với mục tiêu tối đa hóa tách kim loại và có
khả năng để kim loại lắng đọng vào bên trong lỗ xốp chất xúc tác.
Các phân tử kim loại nên được lắng đọng đều bên trong lỗ xốp chất xúc
tác. Tuy nhiên, do khuếch tán hạn chế và bề mặt hoạt động bên trong, kim
loại có thể lắng đọng đậm đặc hơn tại phần đầu của lỗ xốp chất xúc tác, do
đó giảm tuổi thọ chất xúc tác.
Tăng đường kính lỗ xốp chất xúc tác sẽ làm giảm khả năng chống lại
khuếch tán và làm tăng độ thấm của kim loại vào lỗ xốp chất xúc tác.
...
- tailieumienphi.vn
nguon tai.lieu . vn