Xem mẫu
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Phần I
PHẦN KIẾN THỨC CHUNG
Nhà máy cơ khí quảng ngãi trực thuộc trong công ty cơ khí và xây lắp An
Ngãi có trụ sở đóng tại số 06 Nguyễn Thụy Tp Quảng Ngãi. Nhà máy cơ khí
Quảng Ngãi có địa chỉ tại lô C11 khu công nghiêp Tịnh Phong, cổng chính hướng
Nam, Tây giáp nhà máy khí Công Nghiệp, Đông giáp với Công ti ly tâm, Nam
giáp sông. Nhà máy có 90 cán bộ công nhân viên chuyên phẩm phụ kiện xây lắp
điện, nhà xưởng tiền chế, mạ nhúng kẽm nóng, đúc gang, đồng, các sản phẩm
cho viễn thông và sửa chữa tàu thuyền.
Tại xưởng cắt gọt kim loại chủ yếu sản xuất các sản phẩm máy bơm nước
và các phụ kiện xây lắp điện và phục vụ sữa chữa cho các nhà máy khu công
nghiệp.
1.1 Sơ đồ mặt bằng nhà máy thưc tập:
Trục đường chính khu công nghiệp.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 1
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 2
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
1.2 Cơ cấu tổ chức tại đơn vị thực tập:
Nhà máy là đơn vị trực thuộc công ty cổ phần cơ khí và xây lắp Quảng
Ngãi, nên có một cơ cấu gồm: Giám đốc, các phòng ban khác như: Phòng kỹ
thuật, phòng kinh tế tổng hợp, phòng tài vụ. Tại phòng kỹ thuật gồm quản
đốc phân xưởng và các kĩ sư điều hành sản xuất, các kĩ thuật viên. Tại các
phân xương các tổ trưởng sản xuất, KCS, kho bán thành phẩm, c ác tổ gồm các nhóm nhỏ để phù hợp với các công việc.
Các công việc và các mối liên quan được tổ chức và quản lí theo tiêu
chuẩn quản lí chất lượng theo ISO 90012000.
Khi sản xuất 1 sản phẩm phải có đầy đử các yếu tố sau: Lệnh sản
xuất giám đốc ký → bản vẽ kỹ thuật, qui trình công nghệ gia công → vật
tư→ đơn giá tiền công.
Khi đã đông đủ các yếu tố tiếp nhận công việc quản đốc phân xưởng
và bố trí phân công, công nhân trong tổ mình quản lý cho phù hợp với tay
nghề, thiết bị để hoàn thành công việc với chất lượng cao nhất và đúng
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 3
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
tiến độ đã hợp đồng. Khi đã gia công xong chuyển qua ban KCS kiểm tra,
nhập kho bán thành phẩm và các khâu khác gia công tiếp theo.
1.3 Các nhóm máy cắt gọt kim loại, số lượng từng nhóm máy có tại đơn vị
thực tập. Sơ đồ bố trí các nhóm máy trên ở tại phân xưởng thực tập
và tìm hiểu cách bố trí trong phân xưởng:
1.3.1 Các nhóm máy cắt gọt kim loại, số lượng từng nhóm máy có tại đơn
vị thực tập:
Trong nhà máy cơ khí An Ngãi có nhiều nhóm máy cắt gọt kim loại và
số lượng từng nhóm máy như: Máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan,
máy cắt thủy lực loại lớn, máy lốc tôn, máy hàn…
Máy tiện gồm có 9 máy như:
+ Máy tiện lớn vạn năng: EE 800, T630, C630.
+ Máy tiện lớn vạn loại trung: C630, C620, T 6P16L, T18A,
SV18A, T12M.
Máy phay gồm có 2 máy: Máy phay vạn năng FN 25 và máy phay
guồng 6H82.
Máy bào gồm 2 máy: Máy bào B65.
Máy khoan gồm 3 máy: 3 máy khoan đứng.
Máy cắt thủy lực loại lớn gồm 1 máy.
Máy lốc tôn gồm 2 máy: Máy lốc tôn loại lớn và máy lốc tôn loại
nhỏ.
Máy hàn gồm 20 máy hàn:
+ 02 máy hàn bấm.
+ 01 máy hàn TIG.
+ 01 máy hàn 1 chiều.
+ 16 máy hàn xoay chiều.
Máy búa và máy đột ly hợp gồm:
+ 01 máy búa 75.
+ 01 may búa 150.
+ 01 máy đột 65 tấn.
+ 01 máy đột ly hợp.
+ 01 máy đột ly hợp.
Lò đúc cao tần gồm 2 lò.
Mạ gồm:
+ 01 Bể mạ kẽm nhúng nóng 500 tấn/năm.
+ Dây chuyền mạ điện phân 50 tấn/năm.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 4
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
+ 01 dây chuyền sơn tĩnh điện 10.000m2/ năm.
1.3.2 Sơ đồ bố trí các nhóm máy trên ở tại phân xưởng thực tập và tìm
hiểu cách bố trí trong phân xưởng:
Xưởng cắt gọt kim loại là xưởng quan trọng, trong nhà máy cơ khí với
tính chất quan trọng và đòi hỏi công việc gia công chính xác. Do vậy xưởng
cắt gọt được bố trí thuận tiện và khép kín từ kho bán thành phần → KCS
→Tổ bảo dưỡng nơi sản xuất →phòng thay quần áo.
Dưới đây là sơ đồ bố trí tại xưởng cắt gọt nơi thực tập:
p
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 5
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Tại xưởng cắt gọt các công việc hàng ngày chủ yếu sản xuất và gia
công các mặt hàng truyền thống và sản xuất theo đơn đặt hàng của khách
hàng với công việc truyền thống được quản lý theo tiêu chuẩn ISO 9001
2000. Tức là sản xuất theo kế hoạch hàng tháng nhận từ phòng kỹ thuật
điều độ, tổ trưởng trực tiếp quản lý và phân công việc cụ thể cho từng công
nhân để đảm bảo tiến độ và kỹ thuật đã đề ra. Sau khi gia công xong
chuyển KCS kiểm tra nếu đạt yêu cầu được cấp phiếu kiểm tra và chuyển
công đoạn sau gia công phần tiếp theo.
Với công việc đã gia công tại xưởng sau khi thực tập và quan sát thấy
mọi việc rất hợp lý.
Ví dụ: Sản xuất bơm nước QN các chi tiết được bố trí gia công trên các máy
như sau:
*Gồm 2 chi tiết riêng lẻ.
Thân bơm, guồng bơm, vỏ bơm, bích trung gian, trục bơm, bu ly, ốc dầu
trục, ron tròn Ф140, long đen, thăng bằng, long đen vênh phớt nước. Ecu siết,
bích chặn bi, mắp mồi.
Thân bơm: Gia công trên máy E800
Vỏ bơm:Gia công trên máy C630
Bích trung gian và Ecu siết: máy C620
Cách bơm :máy T18A
Trục bơm: máy T 6 P16L
Bích chậm bi va buly: máy T6P16L
Nắp mồi ,ốc đầu trục : SV 18
Bào phẳng chân đế thân bơm : máy bào
Phay rãnh ca vét và phay ovan : Máy phay FN25
Khi gia công các chi tiết trên , công nhân gia công với tốc độ cao nhất có
thể đối với thép, tốc độ vừa phải đối với gang, sao cho đạt năng suất và
chất lượng với số lượng lớn công nhân áp dụng mọi đồ gá cho mỗi công
việc, việc kiểm tra dung dưỡng va ka líp.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 6
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Gia công trục bơm nước.
Sản phẩm này được gia công trên máy tiện vạn năng loại khung các dụng
cụ cắt gọt gồm: Dao dầu cong, dao vai, mũi khoan tâm dao cắt rãnh, dao ren
ngoài.Khi gia công chế độ cắt gọt với vận tốc cắt trước tiên ≈ 0,24m/ vòng,
tốc độ quay trục chính = 100v/ phút kể cả cắt ren.
**Các bước thực hiện cho 100 sản phẩm.
Bước 1: Tiện mặt đầu và khoan tâm đảm bảo các lỗ tân chính xác và
đều nhau tuyệt đối khi có lỗ tân đúng thì các bước gia công đầu sẽ được
dùng cữ chặn để đảm bảo kích thước đường kính và chiều dài chính xác
theo yêu cầu.
Bước 2: Trục được gá trên 2 mũi tân và tốc, tu quay, để gia công đầu A
Bước 3: Đổi đầu gia công đầu B theo đúng bản vẽ:
Bước 4: Tiện Ren M16 phải.
Bước 5: Gia công Ren M16 trái.
Bước 6: Tiện và đánh bóng 2 đường kính lắp ổ bi.
Bước 7: Phay rãnh ca vét.
**Gia công vỏ bơm nước.
Đây là chi tiết quan trọng trong máy bơm do vậy đòi hỏi phải gia công
chính xác vì có độ phức tạp khi gá lắp cho nên sản phẩm này được gá lắp 3
loại gá khác nhau:
*Quy trình gia công:
Đây là sản phấm được đúc từ gang sám 1532 cho nên được cắt gọt
bằng dao hợp kim BK8 với vòng quay của máy 180 vòng /phút khi gia công
lòng vỏ bơm và 500 vòng/phút đối với các loại ten cổ ống xả và và hút dụng
cụ:Dao đầu công ,dao tiện côn bản rộng dao tiện suốt, dao tiện ren ngoài,
dao tiện ren trong hệ thanh.
*Các bước thực hiện:
Gá vỏ bơm bằng la tô 4 chấu: Gia công đường kính trong Ф 140, gia
công côn trong, tiện lỗ.
Gia công ren ống Ô 2’’1/2
Dùng gá lắp để xem Ô 1’’‟1/2’’
Dùng gá lắp để xem Ô ‟7/8’’
Sau khi gia công xong chuyển máy phay khoan lỗ + Tarô M12.
Trên đây là một sản phẩm điển hình đã được gia công tại xưởng cắt gọt
kim loại.
1.4 Các kiểu, loại, thông số kỹ thuật cơ bản của các máy cắt gọt kim loại
có trong xưởng cơ khí:
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 7
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
1.4.1 MÁY TIỆN: 9 máy.
Tên máy Số hiệu Nước sản xuất Công suất
Máy tiện lớn vạn năng EE 800 Hung Gari 19,7KW
Máy tiện lớn vạn năng T630 Việt Nam 7KW
Máy tiện lớn vạn năng C630 Trung Quốc 7KW
Máy tiện lớn vạn loại trung C620 Trung Quốc 4,5KW
Máy tiện lớn vạn loại trung T 6P16L Việt Nam 4,5KW
Máy tiện lớn vạn loại trung T18A Việt Nam 3,5KW
Máy tiện lớn vạn loại trung SV 18A Cộng Hoà Séc 4,5KW
Máy tiện lớn vạn loại trung T12M Việt Nam 3,5KW
1.4.2 MÁY PHAY: 2 máy.
Phay vạn năng: FN 25 Séc 4,5KW
Phay guồng: 6H82 Nga
1.4.3 MÁY BÀO: 02 máy B65 Việt Nam sản xuất.
1.4.4 MÁY KHOAN:
02 máy khoan đứng Việt Nam sản xuất.
01 máy khoan đứng Nga sản xuất .
01 máy khoan cần Việt Nam sản xuất.
1.4.5 MÁY CẮT THUỶ LỰC LOẠI LỚN
1.4.6 MÁY LỐC TÔN: gồm 2 máy:
Máy lớn: Trung Quốc sản xuất.
Máy nhỏ:Việt Nam sản xuất.
1.4.7 MÁY HÀN: 20 máy hàn.
02 máy hàn bấm Trung Quốc sản xuất.
01 máy hàn TIG.
01 máy hàn 1 chiều.
16 máy hàn xoay chiều.
1.4.8 MÁY BÚA VÀ MÁY ĐỘT LY HỢP:
01 máy búa 75 Việt Nam sản xuất.
01 may búa 150 Việt Nam sản xuất.
01 máy đột 65 tấn Trung Quốc sản xuất.
01 máy đột ly hợp Việt Nam sản xuất.
01 máy đột ly hợp Nga sản xuất.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 8
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
1.4.9 LÒ ĐÚC CAO TẦN: 02 lò do Trung Quốc sản xuất.
1.4.10 MẠ:
Bể mạ kẽm nhúng nóng 500 tấn/năm.
Dây chuyền mạ điện phân 50 tấn/năm.
1 dây chuyền sơn tĩnh điện 10.000m2/ năm.
1.5 Một số qui định về an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp đối với
công nhân tại ĐVTT:
*Thời gian làm việc: theo giờ hành chính:
Buổi sáng:7 giờ →11 giờ
Buổi chiều:12 giờ30→16 giờ30
*Nội quy phòng cháy chữa cháy:
Tất cả cán bộ công nhân viên và khách hàng ra vào xưởng đều phải chấp
hành nội quy như sau:
Cấm tự ý mang các chất nổ ra vào xưởng.
Cấm tuyệt đối đốt rác, nhóm lửa trong và xung quanh khu vực xưởng.
Phải giữ gìn bảo quản tốt các dụng cụ, phương tiện phòng cháy, chữa
cháy, không tự ý chuyển hoặc sử dụng vào việc khác.
*Khi xảy ra hoả hoạn:
Người phát hiện phải hô to…cho mọi người biết.
Ngắt cầu dao điện nơi xảy ra cháy.
Nhanh chóng sử dụng các dụng cụ phương tiện có sẵn để chữa cháy.
Lập tức báo cáo lãnh đạo đơn vị và quay số 114 PCCC tỉnh.
*An toàn lao động –vệ sinh công nghiệp:
Khi vào làm việc tại nhà máy người lao động được tổ chức học tập
về an toàn lao động vệ sinh công nghiệp, sát hạch kiểm tra và phát thẻ
an toàn lao động và vệ sinh lao động.sau đó hàng năm được duy trì học
tập thường xuyên do công ty tổ chức theo đúng quy dịnh của nhà
nước.
Người lao động phải sử dung đầy đủ, đúng quy cách các loại trang bị
phòng hộ lao động cá nhân khi được trang bị.
Không được hút thuốc, mang máy lửa, chất nổ vào khu vực cấm lửa.
Không được uống rượu bia trong xưởng.
Không được mang vũ khí, chất phóng xạ, chất hôi thối vào nhà máy
khi không có lệnh của cấp có thẩm quyền.
Chấp hành đúng quy định, qui phạm kỷ luật, công nghệ sản xuất.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 9
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
*Khi làm việc trong xưởng:
Trước khi làm việc:
Kiểm tra tất cả các dụng cụ, đèn chiếu sáng và các trang thiết bị.
Kiểm tra tình hình của máy không tải và bôi trơn máy trước khi
vận hành:
Sau khi làm việc:
Vệ sinh máy và nơi làm việc sắp xếp lại sản phẩm cho gọn gàng,
tắt máy, tắt đèn chiếu sáng, tắt quạt chông nóng và ghi vào sổ nhật ký
bàn giao cho ca sau.
Phần II.
PHẦN NGUỘI
2.1 Trình bày các loại dụng cụ đo, lấy dấu và công dụng của chúng:
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 10
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Thước cặp: Đo chiều dài, chiều rộng, đường kính các bề mặt ngoài.
Thước dây: Dùng đẻ đo chiều dài, chiều rộng chu vi.
Panme: Đo có độ chính xác tới 0,01(mm) dùng đo ngoài, trong, đo ren.
Đồng hồ so: Dùng để kiểm tra sai lệch về hình dạng hình học của chi
tiết gia công như độ côn, độ đảo…
Compa: Dùng để vạch dấu và chia thành những đường tròn đồng tâm
hoặc không đồng tâm.
Êke vuông: Dùng để kiểm tra hoặc truyền kích thước từ độ dài chuẩn
tới kích thước cần kiểm tra.
Calip đo: Dùng để kiểm tra chi tiết gia công đặc biệt trong sản xuất
hàng loạt thường không cần đo trực tiếp để xác định kích thước thực.
Lấy dấu: Là việc sử dụng lấy dấu vạch khắc các đường thẳng lên
phần chi tiết gia công sẽ cắt theo kích thước, mô tả trên hình vẽ và chỉ
ra đường tâm.
*Có nhiều phương pháp lấy dấu:
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 11
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Dùng que vạch dấu để lấy dấu (bàn rà chiều cao, compa, bàn rà
phẳng).
Lấy dấu bằng bàn rà phẳng.
Công dụng: Là một trong những công việc cơ bản giúp cho ngưòi công
nhân dựa vào đó mà gia công chi tiết chính xác hơn.
2.2 Khái niệm về nguội cơ khí? Kể tên một số dụng cụ, đồ gá, thiết bị
thường
dùng trong công việc nguội cơ khí:
*Nguội cơ khí:
Là quá trình gia công không có phoi do đó trong quá trình chế tạo sản
phẩm không xuất hiện phoi hoặc rất ít phoi, chủ yếu dùng áp lực(có
thể dung tay) để làm thay đổi hình dạng kích thước sản phẩm như
phương pháp đúc, hàn, gia công áp lực(rèn, dập, cán, kéo, uốn..).
Quá trình gia công không phoi được chia làm 2 hình thức: Gia công
nguội và gia công nóng.
*Một số dụng cụ, đồ gá, thiết bị thường dùng trong công việc nguội cơ
khí.
Dụng cụ:
Dụng cụ lấy dấu có bàn vạch dấu khối V (khối V ngắn, khối V
dài) mũi vạch compa.
Dụng cụ gia công: Cưa tay, đục, giũa,nạo, đe, búa.
Dụng cụ đo kiểm: Thước dây, thước cuộn, thước lá thước cặp,
panme, đồng hồ so.
Đồ gá như êto:
Thiết bị: Bàn nguội, êtô, máy mài 2 đá, máy khoan, máy cưa cần, máy
hàn, máy uốn, máy cắt gọt, kim loại tấm, máy cuốn.
2.3 Các trang thiết bị chủ yếu của một phân xưởng nguội cơ khí ở nơi
thực
tập:
Lấy dấu: Compa, mũi vạch, bàn rà chiều cao, bàn rà phẳng.
Dụng cụ gia công: Cưa tay, đục, giũa, búa.
Dụng cụ đo kiểm: Thước cặp, compa, thước cuộn, thước lá, êtô
Đồ gá: Êtô.
Thiết bị: Bàn nguội, êtô, máy mài 2 đá, máy khoan, máy cưa cần, máy
cuốn, máy uốn, máy cắt gọt kim loại.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 12
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Phần III
PHẦN HÀN VÀ CẮT KIM LOẠI
3.1 Cấu tạo, hình dáng, kích thước các loại que hàn. Thành phần và công
dụng của lớp thuốc bọc que hàn.
3.1.1 Cấu tạo que hàn, hình dáng kích thước các loại que hàn:
1. Lõi que hàn L (250÷450) mm.
2. Thuốc bọc que hàn.
Điện cực nóng chảy (que hàn) tùy theo công dụng của nó và thành phần
hóa học của kim loại được hàn, người ta chế tạo các loại que hàn tương
ứng như: que hàn thép, gang, đồng, nhôm. Kim loại que hàn phải có thành
phần hóa học giống hoặc tốt hơn kim loại vật hàn, có tính kim loại tốt.
* Lõi que hàn được chế tạo từ thép cacbon cho các công việc hàn thông
thường và từ thép hợp kim để hàn các loại thép hợp kim.
* Thuốc bọc có các yêu cầu sâu:
Nhiệt độ nóng chảy của thuốc bọc phải lớn hơn nhiệt độ nóng chảy
của lõi nhằm tạo ống dẫn hướng kim loại vào vùng hàn, tạo khí trong quá
trình nóng chảy để bảo vệ mối hàn.
Tạo xỉ nổi lên trên vết hàn để ngăn cách sự xâm nhập của O 2 và N2
khuyết tán vào kim loại lỏng của vùng hàn làm oxi hóa kim loại mối hàn và
giảm cơ tính của mối hàn.
Hợp kim hóa mối hàn.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 13
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Làm tăng độ chảy lỏng của kim loại của mối hàn.
Tạo sự cháy của hồ quang ổn định.
Khử các tạp chất có hại cho mối hàn.
Hình dáng kích thước rất đa dạng.
Thành phần công dụng của lớp thuốc bảo vệ: axit bazơ xenlulo…
Thuốc bọc axit chủ yếu gồm quặng oxit s ắt mangan oxit silu (SIO 2)
feronangan.
Thuốc bọc xenlulo gồm chất xenlulo nhựa h ữu c ơ ferô hợp kim, bột
tan… thuốc bọc bazơ không chứa oxit sắt và mangan thành phần chủ yếu
gồm đá hoa, huỳnh thạch anh, các thạch anh, fero silic mangan, fero titan.
*Mặc khác que hàn được chia làm hai loại: que hàn trần và que hàn có
thuốc bọc. Lớp thuốc bọc que hàn điện có khối lượng chiểm 1÷ 5% khối
lượng, lõi kim loại (dq), đường kính que hàn dn ≤ 1,2 (dn: đường kính que
hàn).
3.1.2 Thành phần và công dụng của lớp thuốc bọc que hàn:
Thành phần của lớp thuốc bọc này gồm các chất ion (phấn). Chất tạo xỉ
(cao lanh), chất tạo khí (tinh bột), chất khử oxi (nhôm, fero, mangan…) và
chất hợp kim, chất dính kết.
Công dụng của lớp thuốc bọc que hàn:
* Lớp thuốc bọc mỏng: Có tác dụng làm tăng tính ổn định của hồ
quang, thành phần thuốc bọc thường có: đá vôi, fenpat, bột tan (chiếm
80÷85% khối lượng) và thủy tinh lỏng (15÷20% khối lượng). Lớp thuốc bọc
này thường để hàn các kết cấu không quan trọng, vì mối hàn bằng que hàn
này có cơ tính kém.
* Lớp thuốc bọc loại dày (dn ≥1.55dq) có tính ổn định hồ quang và tạo
xung quanh một lớp khí và xỉ bảo vệ kim loại khỏi bị tác dụng của oxi và
nitơ của môi trường. Trong trường hợp cần thiết người ta cho thêm vào lớp
thuốc bọc những thành phần kim loại (các fero hợp kim) những thành phần
này sẽ tham gia vào thành phần của mối hàn và nâng cao cơ tính của mối
hàn.
* Giúp mồi hàn và duy trì hồ quang.
* Tạo ra các chất khí, đẩy oxi và nitơ ra xa, tạo thành lớp bảo vệ xung
quanh hồ quang và các giọt nóng chảy khi chuyển từ hồ quang đến vũng
hàn.
* Tạo ra xỉ để bảo vệ vũng hàn.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 14
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
* Cải thiện thành phần hóa học mối hàn bằng cách cung cấp các
nguyên tố hợp kim, từ đó cải thiện cơ tính mối hàn.
* Giúp kiểm soát biên dạng và bề mặt mối hàn.
* Giúp giảm sự văn tóe.
* Cách nhiệt cho điện cực để có thể vận hành ở dòng điện cao mà
không bị quá nhiệt.
* Cho phép thực hiện hàn đứng và hàn trần bằng cách kiểm soát độ
nhớt của xỉ.
* Ảnh hưởng đến các đặt tính vận hành của điện cực.
* Chất trợ dung có độ dẫn nhiệt thấp, nóng chảy chậm hơn so với
thanh điện cực, có thể ngăn cản không khí đi vào hồ quang.
* Giúp tăng hiệu suất hàn bằng cách bổ xung thêm bột sắt và hợp kim
sắt, lớp bọc có thể kiểm soát đặt tính hồ quang.
3.2 Thế nào là TIGMIGMAG, sơ đồ nguyên lí, nguyên tắc vận hành
(nguyên lí làm việc). Các thông số kỹ thuật chính của các loại máy hàn
(máy hàn một chiều, xoay chiều, hàn điểm, TIG, MIG, MAG,…):
3.2.1 Thế nào là TIGMIGMAG, sơ đồ nguyên lí, nguyên tắc vận hành
(nguyên lí làm việc):
3.2.1.1 Khái niệm Hàn TIG, MIG, MAG:
Hàn TIG: (tungsten inert gas): hàn hồ quang dùng điện cực không nóng
chảy, bảo vệ bằng khí trơ.
Hàn MAG (metal active gas): hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy bảo
vệ bằng khí hoạt tính (CO, CO2, H2…)
Hàn MIG (metal inert gas): hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy, bảo
vệ bằng khí trơ.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 15
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
3.2.1.2 Sơ đồ nguyên lí, nguyên tắc vận hành (nguyên lí làm việc):
*Hàn TIG:
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 16
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
*Nguyên tắc vận hành của máy hàn TIG.
+ Chuẩn bị.
+ Nối sợi cáp điện thứ nhất trong một thiết bị hàn TIG.
+ Nối cáp thứ hai.
+ Nối thiết bị hàn và van cung cấp nước.
+ Lắp ráp mỏ hàn và nối nó với thiết bị hàn.
+ Lắp đặt bình khí nén và bộ điều áp cho một thiết bị hàn TIG.
+ Vận hành thiết bị hàn TIG .
+ Tạo hồ quang.
+ Tạo thành hồ quang và thực hiện việc làm.
*Hàn MIG – MAG:
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 17
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
*Nguyên tắc vận hành của máy hàn MIG:
+ Chuẩn bị.
+ Nối sợi cáp điện thứ nhất.
+ Nối sợi cáp thứ hai với thiết bị hàn khí CO2.
+ Lắp đặt cơ cấu dây dẫn.
+ Lắp ráp phụ tùng hàn của thiết bị hàn MIG.
+ Vận hành thiết bị hàn MIG và các phụ kiện.
+ Tạo hồ quang .
+ kiểm tra và lặp lại.
3.2.2 Các thông số kỹ thuật chính của các loại máy hàn (máy hàn một
chiều,
xoay chiều, hàn điểm, TIG, MIG, MAG,…):
Máy hàn điện xoay chiều:
Biến thế hàn 400A.
Công suất 32KVA.
Tần số 50/60Hz.
Đường kính đũa hàn 3.2÷8mm.
Điện thế sử dụng 30V.
Ngày sản xuất 2007.
Kích thước 580x430x610.
Trọng lượng 107 Kg.
Máy hàn điện một chiều:
Cường độ dòng hàn: 20A – 200A
Điện áp: 1 pha 220V
Điện áp không tải max: 65V
Tần số: 50/60Hz
Công suất: 12KVA
Ngày sản xuất: 2008
Trọng lượng: 27kg
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 18
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Đường kính que hàn: 1,6mm – 3,2mm
Máy hàn TIG:
Điện áp dòng: 230V,
công suất đầu vào tối đa 5.5KVA
Điện áp không tải cao nhất: 60V.
Dòng điện tại 100%: 130A
Trọng lượng 10kg. Que hàn:1.6 – 5.0 mm
Ngày sản xuất: 2004
3.3 Vẽ sơ đồ một trạm hàn và cắt kim loại bằng khí. Các bộ phận chính
và
công dụng của nó. Phân biệt giữa hàn và cắt kim loại bằng khí.
*Các bộ phận chính và công dụng:
Bình chứa khí: dùng để chứa khí O2, C2H2.
Van giảm áp: Có nhiệm vụ chủ yếu là giảm áp suất cao của khí ở
trong bình tới áp suất thấp phù hợp với chế độ hàn, điều chỉnh lượng
tiêu hao khí nén và giữ cho áp suất của hỗn hợp khí ở đầu mỏ hàn ổn
định không phụ thuộc vào sự thay đổi của áp suất trong bình.
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 19
- BÁO CÁO THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG
Khóa bảo hiểm: Nhiệm vụ là dập tắt ngọn lửa cháy ngược để bảo vệ
cho ống dẫn khí và còn điều tiết C2H2.
Ống dẫn khí: Phải đảm bảo độ bền, chịu được áp suất khí (đối với
dẫn O2 là 10am, đối với C2H2 là 3atm), nó phải đủ mềm không bị gập,
để quá trình dẫn khí được bảo đảm
Mỏ hàn: Nhiệm vụ cơ bản của nó là nhận khí O2 và C2H2 từ các bình
chứa đến bồn hỗn hợp đưa sang mỏ hàn tạo thành ngọn lửa, cung cấp
nhiệt năng của quá trình hàn
Màu của ống dẫn khí O2 có màu xanh, đối với khí C2H2 có màu đỏ, để
tránh nhầm lẫn đầu ống dẫn C2H2 được lắp vào mỏ hàn bằng ren trái.
Mỏ hàn: Nhiệm vụ cơ bản của nó là nhận khí O2 và C2H2 đến bồn
hỗn hợp đưa sang mỏ hàn tạo thành ngọn lửa, cung cấp nhiệt năng
quá trình hàn.
Phần IV
PHẦN RÈNĐÚC
4.1 Sơ đồ nguyên lí, nguyên tắc vận hành và công dụng của lò rèn thủ công
có
tại xưởng.
4.1.1 Sơ đồ nguyên lí:
Sinh viên: Đặng Đức Thịnh GVHD: ThS N.H.Lĩnh và ThS P.V.Trung Trang 20
nguon tai.lieu . vn
