Xem mẫu
-
LUẬN VĂN
Đề tài: THUYẾT MINH QUY TRÌNH
CÔNG NGHỆ
Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm …..
M.T.R Co.,Ltd 1
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Mục lục
THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ........................................... 3
A. CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép)...................................................... 3
1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. ........................................... 3
2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng ) ............................................. 6
B. CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY ) .......................... 10
1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. ........................................ 10
2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng – cùng loại gỗ với veneer
3~6mm ) ........................................................................................................ 13
C. CỬA VENEER MỎNG( GỖ CỨNG, MDF, PB, + dán veneer mỏng
0.6mm ) HAY CÒN GỌI LÀ CỬA CÔNG NGHIỆP (ENGINEERING
DOO ) ............................................................................................................ 17
1 .Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. ....................................... 17
2 .Công đoạn sản xuất tấm panel ................................................................ 21
M.T.R Co.,Ltd 2
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- KÍNH GỬI:
EUROPEAN PLASTICS WINDOW JSC.
30 BCD Building, Ly Nam De Street, Hoan Kiem Distric, Ha Noi, Viet Nam
Tel : 84 – 4 – 747 – 4700
Fax : 84 – 4 – 747 – 4768
Attention: Mr Nguyen Canh Hong - General Director
THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Cửa đi được làm bằng gỗ solid ( gỗ cứng ) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ cứng dán
veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) do nguyên liệu gỗ cứng ngày
càng khan hiếm và đắt tiền. Nhu cầu cửa gỗ cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán
veneer mỏng ( 0.6mm ) hiện nay trong nước ta nói riêng và trên thế giới nói chung là rất lớn .
Công nghệ sản xuất cửa đi ngày cũng càng được hoàn thiện và được phát triển khá mạnh mẽ
trong những năm gần đây nhờ vào máy móc hiện đại và kỹ thuật xử lý gỗ tiên tiến .Ngòai ra với
công nghệ sơn hiện đại đã giúp việc sản xuất cửa đi ngày càng trở nên hoàn thiện và đạt dược 1
tiêu chuẩn thẩm mỹ tối đa trong sử dụng.
Cửa đang được hiện hành bao gồm 3 loại cửa như sau :
Cửa solid ( gỗ cứng không ghép ).
Cửa solid ( gỗ cứng ghép + veneer dày )
Cửa veneer ( gỗ cứng , MDF, PB + dán veneer mỏng ).
A. CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép).
Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng ( đó dọc, đố ngang, panel….)
và có cùng 1 chất liệu gỗ
1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.
M.T.R Co.,Ltd 3
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLID
HÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID
HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC
* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi
tự động) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu
tiếp theo.
Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A
* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa
rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị cong vênh ).
Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau.
Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300
Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303
* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi
có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép
Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18
M.T.R Co.,Ltd 4
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc
ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau
khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi
ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) ,
AB (1 mặt đẹp, 1 mặt có khuyết tật),……
Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi:
- Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu.
- Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm móc,
thâm màu
- Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ.
* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo bề mặt để chuẩn cho công đọan ghép
dày. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày bằng máy
ghép ngang cao tầng công đoạn này nhằm để tạo thành các đố dày ghép từ các đố mỏng mà ta đã
cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước.
Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H
* Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là bào 4 mặt .Mục đích công
đoạn này là làm sạch các bề mặt , đúng quy cách và các mặt phải vuông góc với nhau.
Tên Thiết bị : Máy bào 4 mặt WEINIG – ĐỨC
* Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công
đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố
ngang theo kích thước mong muốn .
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 - Ý
* Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn
khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn.
Tên thiết : - Máy khoan đa đầu. S23
- Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG
- Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) RH-46A
- Máy chép hình tròn .(Đố ngang trên ) LH-60
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd 5
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Phôi Bào hai Rong Cắt Lựa
mặt phôi
Khoan Cắt Bào 4 Ghép Bôi
lỗ Mặt keo
Chạy mông âm,dương theo
đúng biên dạng yêu cầu
2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng )
HÌNH 4: PANEL CỬA SOLID
* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi
tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu
tiếp theo.
Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A
* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa
rong nhiều lưỡi (đối với phôi thẳng) và qua máy rong 1 lưỡi trên (đối với phôi bị cong vênh).
Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau.
Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300
Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303
* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt
phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép
Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18
* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc
ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (
sau khi bào 2 mặt ) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.
M.T.R Co.,Ltd 6
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công đọan ghép
ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều ngang bằng máy
ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta
đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước.
Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF-20-8-100-50
* Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà
nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công. Do bề
mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để
bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.
Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR-1100NDA.
* Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công đoạn
trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong muốn.
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 Ý
* Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công đoạn tiếp
theo là đánh biên dang panel theo mong muốn.
Tên thiết bị : - Máy phay chép hình tự động .LH-62
- Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S
Sơ đồ qui trình
Phôi Bào hai Rong Cắt Lựa
mặt phôi
Đánh biên Cắt Bào ,chà Ghép Bôi
dạng nhám keo
Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp tất cả tại khu
vực lắp bán thành phẩm cửa.
Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà nhám bằng
máy chà nhám biên dạng
Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng. : GB-PA2803FC2S
Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành phẩm .
M.T.R Co.,Ltd 7
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ).
Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc )
Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám thùng
.công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố ngang được
liền mí nhau.
Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý
* Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt - scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước
theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược . NSE-3200 Ý
Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI-07
Sơ đồ qui trình
Ráp đố ngang Ráp với đố
với panel dọc Chà nhám Scan
Khoan
Cửa Solid
ổ khóa
Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám trét ( putty
) , xả wash…
Công đoạn sơn :
Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót, hong
phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer sanding ) , chà
nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào vào phòng hong chờ khô
( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải
được sửa chửa, tái chế trước khi bao bì.
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd 8
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Chà nhám Chà nhám Bã Putty xả Stain
máy Tay màu wash màu
Chà
Sealer nhám
Hông khô Topcoat Tay Sealer
Sealer
Máy
Tái chế QA Bao bì
M.T.R Co.,Ltd 9
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- B. CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY )
Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng như sau :
+ Đố dọc : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ trùng với
gỗ lạng veneer bên ngoài . Chiều dày của chỉ phụ thuộc vào biên dạng của chỉ từ 8~12mm . Lớp
gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tùy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa
này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên trên . Chất lượng rất cao )
+ Đố ngang : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ trùng với
gỗ lạng veneer bên ngoài . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tuy theo yêu cầu
của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên
trên. Chất lượng rất cao
+ Panel : Là gỗ cứng cùng loại gõ với veneer được dùng cho đố dọc và đố ngang.
1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.
HÌNH 5: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY
M.T.R Co.,Ltd 10
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- HÌNH 6: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY
* Công đoạn sản xuất phôi veneer dày 3~6mm : Gỗ sau khi đã được sấy khô sẽ được đưa
qua máy cưa khung để cưa phôi thành các tấm veneer có độ dày từ 3mm~6mm tùy theo yêu cầu.
Tên thiết bị : Máy cưa khung ORBIT TIỆP KHẮC
* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi
có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu dán bao xung
quanh của thanh đố ngang và đố dọc.
Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18
* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc
ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau
khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi
ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) ,
AB (1 mặt đẹo, 1 mặt có khuyết tật),……
Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi:
- Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu.
- Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm móc,
thâm màu
- Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ.
* Công đoạn sản xuất phôi solid ruột : Gỗ rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng sau khi đã được
ghép sẽ được đưa qua máy ghép ngang để ghép chỉ ( chiều dày của chỉ tùy thuộc vào biên
dạng của chỉ thông thường từ 8~12mm) .
Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H
M.T.R Co.,Ltd 11
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- * Phôi ruột sau đó được dán lên bề mặt bằng phôi veneer 3~6mm để thành đố dọc ( solid
veneer 3~6mm ) cũng như đố ngang. Công đoạn này được làm qua máy ghép cỏa 20 buồng
Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF-20-8-100-50
* Các đố sau khi đã được ghép bằng veneer 3~6mm bên ngoài sẽ được qua máy chà nhám
thùng có trục bào . công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công.
Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục
bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.
Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR-1100NDA.
* Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công đoạn
tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang
theo kích thước mong muốn .
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200 - Ý
* Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn
khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn.
Tên thiết bị : - Máy khoan đa đầu.
- Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc)
- Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang )
- Máy chép hình tròn .(Đố ngang trên ) LH-60
M.T.R Co.,Ltd 12
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Sơ đồ qui trình
Phôi làm Bào hai Rong Cắt Bôi
gỗ ruột mặt keo
Phôi làm Lộng Chà Veneer
mặt nhiều lưởi Cắt nhám
Phôi làm Rong Bào 4 Gỗ thịt
Gỗ thịt Cắt mặt (gỗ
ghép Bôi keo Cắt Rong Ghép
Ruột
Rong Cắt Bào 4 mặt Ghép Cắt
Chạy mộng âm,dương
theo đúng biên dạng yêu Khoan lỗ Bào 4 mặt
2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng – cùng loại gỗ với veneer
3~6mm )
HÌNH 7: PANEL CỮA LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY
* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi
tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu
tiếp theo.
M.T.R Co.,Ltd 13
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A
* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa
rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị cong vênh ).
Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau.
Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300
Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303
* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt
phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép
Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18
* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc
ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau
khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.
* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công đọan ghép
ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều ngang bằng máy
ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta
đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước.
Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay (20 dàn cao)
* Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà
nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công. Do bề
mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để
bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.
Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao .PR-1100NDA
* Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công đoạn
trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong muốn.
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200
* Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công đoạn tiếp
theo là đánh biên dang panel theo mong muốn.
Tên thiết bị : - Máy phay chép hình tự động .LH-62
- Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd 14
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Phôi Bào hai Rong Cắt Lựa
mặt phôi
Đánh biên
dạng+ chà Cắt Bào chà Ghép Bôi keo
nhám nhám
Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp tất cả tại khu
vực lắp bán thành phẩm cửa.
* Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà nhám
bằng máy chà nhám biên dạng
Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng. GB-PA2803FC2S
* Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành phẩm .
Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ).
Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc )
* Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám thùng
.công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố ngang được
liền mí nhau.
Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý
* Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt - scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước theo yêu
cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược . NSE-3200 Ý
Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI-07
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd 15
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- Ráp đố ngang Ráp với đố
với panel dọc Chà nhám Scan
Khoan
Cửa Solid veneer dày ổ khóa
Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám trét ( putty
) , xả wash…
Công đoạn sơn :
Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót, hong
phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer sanding ) , chà
nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào vào phòng hong chờ khô
( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải
được tái chế trước khi bao bì.
Sơ đồ qui trình
Chà
Chà nhám nhám Bã Putty xả Stain
máy Tay màu wash màu
Chà
Sealer nhám
Hông khô Topcoat Tay Sealer
Sealer
Máy
Tái chế QA Bao bì
M.T.R Co.,Ltd 16
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- C. CỬA VENEER MỎNG( GỖ CỨNG, MDF, PB, + dán veneer mỏng
0.6mm ) HAY CÒN GỌI LÀ CỬA CÔNG NGHIỆP (ENGINEERING
DOO )
Dây chuyền sản xuất cửa veneer mỏng gồm có các công đoạn như sau :
1 .Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.
HÌNH 8: ĐỐ DỌC LÕI MDF HOẶC PB
HÌNH 9: MẶT CẮT ĐỐ DỌC GHÉP PANEL
M.T.R Co.,Ltd 17
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- HÌNH 10: ĐỐ NGANG LÕI MDF HOẶC PB
HÌNH 11: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER MÕNG
M.T.R Co.,Ltd 18
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- HÌNH 12: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER MÕNG
* Ván MDF được đưa vào máy Panel saw . máy này có nhiệm vụ rong cắt các tấm ván
theo kích thước mong muốn .
Tên thiết bị : Máy Panel saw SM-10AG-N
* Sau khi rong cắt các tấm ván theo kích thước mong muốn sẽ được bôi keo 2 bề mặt của
tấm ván để chuẩn bị cho khâu ghép dày. Keo thường dùng là keo 2 thành phần do các nhà cung
cấp keo chuyên nghiệp cung cấp ( như hãng Konybond, Dynea, National, Hóa keo Bình Thạnh,
PNP,…..)
Tên thiết bị : Máy lăn keo AN-030
* Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày bằng máy
ghép ngang cao tần kích thước lớn (1300mm x 2600mm): công đoạn này nhằm để ghép phôi
MDF mỏng thành phôi MDF dày làm đố cửa.
Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H
* Sau khi ván MDF được ghép dày theo chiều dày mong muốn , phôi được đưa qua công
đoạn rong đúng theo kích thước yêu cầu của sản phẩm.
Tên thiết bị : Máy rong Ripsaw YFR-303
* Sau khi rong cắt các ván MDF theo kích thước mong muốn sẽ được bôi keo 2 cạnh của
đố để chuẩn bị cho khâu ghép chỉ gỗ. công đoạn ghép chỉ gỗ này nhằm để tạo thành các đố cửa
được cứng hơn.
Tên Thiết bị :Máy ghép cảo quay . IF-20-8-100-50
* Các đố sau khi được ghép chỉ gỗ sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà
nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhám cho phép trước khi gia công. Do
M.T.R Co.,Ltd 19
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
- bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để
bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.
Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào .PR-1100NDA
* Các đố sau khi được chà sạch sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy
cách. công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn .
Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE-3200
* Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn
khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn.
Tên thiết bị : Máy khoan đa đầu. S23
Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG
Máy cắt phay 2 đầu.(đố ngang) RH-46A
Máy chép hình .(Đố ngang) LH-60 .
Sơ đồ qui trình
M.T.R Co.,Ltd 20
636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City
Tel : (+84)-8.812 2270 Fax : (+84)-8.812 2271
nguon tai.lieu . vn