Xem mẫu
- ð TÀI :
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- PH N II
NGUYÊN LIÊU S N XU T
Hiên nay công ty s d ng ch y u là nguyên li u trong nư c, nguyên
li u nh p v ñ u ñư c ki m tra (ñ m, thành ph n hoá..)Trư c khi
nh p kho.
ð i v i ph gia và nguyên li u ch t o Men, Màu ña s nh p t nư c
ngoài
Các nguyên li u và ph gia:
- ð t sét nh p t Bình Dương, Lâm ð ng
- Cao lanh nh p t Bình Thu n
- Tràng th ch t Bà R a
- ðá vôi
- Talc
- Bentonite
- Feldpath
- STPP (Sodium trypoly phosphat) t Trung Qu c
- CMC (Cacbon metyl cellulose) t Trung Qu c
- frit trong t Hu
- Frit ñ c t Hu
- Zircon silicat t Trung Qu c
- Ch t tăng c ng (Cancinium lingo) t Trung Qu c
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- III. KI M TRA VÀ X LÝ NGUYÊN LI U
1. ð m
1.1. ð i v i nguyên li u nh p kho
T t c nguyên li u trư c khi nh p kho ph i ki m tra
ñ m, khi s d ng cũng c n ki m tra l i
X − X
W = 1
⋅ 100 %
X
W: ñ m (%)
X: kh i lư ng trư c khi s y (g)
X1: khôí lư ng sau khí s y (g)
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- 1.2. ð m c a h
L y M (g) h s y ñ n kh i lư ng không ñ i M(g)
ð m c a h theo quy ñinh: 35%
M − M1
W% = ⋅100
M
W: ñ m (%)
M: kh i lư ng trư c khi s y (g)
M1: kh i lư ng sau khi s y (g)
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- 1.3. ð i v i nguyên li u sau s y phun:
Nguyên li u sau s y phun, là thành ph m c a khâu nghi n và s y
phun. Nó có d ng b t và ph i ñ t ñ m theo quy ñ nh: 5.2-5.8%.
Cách làm: l y 50g b t r i ñ u trên ñĩa s y, s y ñ n kh i lư ng không
ñ i (Mo)
50 − M 0
W (%) = ⋅ 100 %
50
W: ñ m (%)
Mo: kh i lư ng còn l i sau khi s y (g)
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- 2. ð b n m c
Thư ng ki m tra ñ b n m c sau s y, theo yêu c u k
thu t thì ñ b n m c sau s y ph i ñ t ñ b n 10 kg/cm
3 L .P
ð b n = 2 D 2 . B ( Kg / cm )
2
Trong ñó
L: kho ng cách cánh Tay ñòn (cm)
P: l c b c a máy bi u hi n trên ñ ng h
D: ñ dày c a viên g ch (cm)
B: chi u r ng m u (cm)
- 3. ð hút nư c
Cân m u ñã nung X1(g) Cho m u vào máy ño ñ hút nư c
Sau ñó l y m u th m nư c trên b m t b ng khăn
Cân m u ñã lau X (g)
X1 − X
ð hút nư c
= ⋅ 100 %
X1
Theo yêu c u k thu t ñ hút nư c c a g ch là: 8-11%
- 4. ð co
ðo kích thư c m u ñã s y L1 (cm)
Nung m u trong lò s n xu t
ðo kích thư c m u sau khi nung L2 (cm)
ð co rút:
L1 − L2
ð co = ⋅100 %
L1
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- 5. M t khi nung
• Cân m u ñã s y W1 (g)
• ðem nung trong lò
• Cân m u sau khi nung W2 (g)
W1 − W2
= ⋅100%
• MKN W1
W1: kh i lư ng c a g ch trư c khi nung
W2: kh i lư ng c a g ch (g) sau khi nung
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- 6. ðo c h t sau khi s y phun.
L y 100g b t sau s y phun, s y ñ n kh i lư ng không ñ i (M). Cho
(M) vào sang 5 t ng tiêu chu n , r i cân l n lư t h t ñ ng l i m i
sàng theo theo th t
T ng s gam c 5 t ng là M, l y s gam c a t ng t ng chia cho M và
nhân v i 100 ta ñư c % h t sàng
Tiêu chu n c h t qua m i sàng
Trên sàng # 30 < 12%
# 40 = 25-33%
# 60 = 40-50%
# 80 = 8-14%
# 120 < 10%
Dư i sàng # 12 < 4%
- PH N III
QUY TRÌNH CÔNG NGH S N XU T
I . SƠ ð QUY TRÌNH CÔNG NGH T NG QUÁT
Nguyên li u B ch a Tráng men
Cân ñ nh lư ng S y phun In bông
Nghi n bi Nung
B ch a Ép t o hình Phân lo i
Kh t S y
S n ph m
- II. THUY T MINH QUY TRÌNH CÔNG NGH
ðơn ph i do phòng thí nghi m ñưa ra b ph n nguyên li u
ñưa nguyên li u ñ n cân ñ nh lư ng, r i cho ph i li u vào
máy nghi n bi.
Khi n p ñ ph gia, nư c và lư ng bi vào c i nghi n và
ti n hành nghi n .khi bùn trong c i ñ t các ch tiêu, thì x
bùn xu ng h m ch a có cánh khu y,bùn ñư c khu y liên
t c ñ ch ng l ng và tăng tính ñ ng nh t.bùn t h m ch a
ñư c bơm qua b kh t và sàng rung r i ñư c ch a trong
m t cái h m khác.
T h m này bùn ñư c bơm lên máy s y phun b ng bơm
piston.
Trong máy s y phun bùn ñư c phun vào dư i d ng
sương, hơi nóng ñi t trên xu ng trao ñ i nhi t v i bùn
làm b c hơi m nhanh ch ng t o thành h t rơi xuông. B t
ñư c ñưa lên cylon ch a nh h th ng băng t i.
phanquangthoai@yahoo.com- upload
- B t trong cylon m t ngày.sau ñó b t ñư c
ñưa ñ n máy ép nh h th ng băng t i.
T i máy ép b t ñư c t o hình. G ch t máy ép
ñư c ñưa ñ n máy s y. Sau ñó G ch ñư c
chuy n ra dây chuy n tráng men và in bông.
Trên dây chuy n có bàn ch i quét b i, qu t th i
b i, béc phun nư c. sau khi phun v i m t lư ng
thích h p g ch ñư c ñưa ñ n b ph n tráng
men, r i qua b ph n xoay g ch.g ch ñư c
xoay 90,sau ñó g ch ñư c ñưa ñ n b ph n c o
men dính mép g ch , g ch ñư c chuy n ñ n
các máy in, viên g ch ñư c ti p xúc v i lư i in
và l p màu ñư c th m qua các l lư i và bám
lên b m t viên g ch.
Trư c khi vào lò nung g ch ñư c quét m t l p
m ng MgO hay còn g i là men lót chân. L p
men này có tác d ng ch ng dính. Khi vào lò
nung g ch ñư c gia nhi t t th p ñ n cao.
G ch sau khi ra kh i lò nung s ñư c phân lo i
r i ñóng bao x p ki n cho vào kho ch a
- III. MƠ T QUY TRÌNH CÔNG NGH
1. Công ño n n p và nghi n
1.1. Sơ ñ công ngh
Nguyên li u
Cân sàng sàng
Băng t i Xã h m Xã h m
Kh t
Nghi n
- 1.2. Thuy t minh sơ ñ
Nguyên li u khi ki m tra v ñ m, thành ph n ñ t yêu câu
ñư c ñưa vào bàn cân v i thành ph n và kh i lư ng theo ñơn
ph i.Sau ñó ñư c h th ng băng t i ñưa vào c i nghi n.
Trong c i nghi n ch a s n lư ng bi kho ng 45÷55% ñ ng th i
ngư i ta n p các ph gia và nư c. Sau ñó cho v n hành c i
nghi n và ti n hành nghi n trong th i gian10÷12h.Ti p ñó
ki m tra các thông s t tr ng, ñ nh t sót sàng. H ñ t yêu
c u ti n hành x h m, còn n u chưa ñ t s ti p t c nghi n ñ n
ñ t yêu c u.
Khi x h m h ñư c qua sàng 10 mesh ñ lo i các t p ch t có
kích thư c l n. Sau ñó h ñư c dư i h m ch a có h th ng
khu y liên t c ñ tránh hi n tư ng sa l ng.
Ta ti n hành trong th i gian 24h. Sau ñó h ñư c bơm lên
máng kh t ñ lo i b các t p ch t ch a s t. ti p t c h ñư c
qua sàng 60 mesh ñ lo i b các t p ch t có kích thư c l n nh
hư ng ñ n quá trình s y phun. Cu i cùng h ñư c ñưa vào
hâm, trong h m có h th ng cách khu y liên t c ñ n ñ nh ñ
nh t, t tr ng.
- 2. Công ño n s y phunH
2.1. Sơ ñ công ngh
H
Bơm Bơm Băng t i
B n ch a S y
L c sàng B t ép
- 2.2. Thuy t minh sơ ñ
H t h m ch a sau khi ki m tra ñã ñ t yêu c u s ñư c
bơm lên b n ch a, ñây h ñư c n ñ nh v t tr ng, ñ
nh t cũng như lưu lư ng.
Sau ñó nh h th ng bơm piston h s ñư c phun vào bên
trong tháp s y phun. H ñư c phun vào dư i d ng sương.
Dư i tác d ng c a các tác nhân s y nư c s bay hơi, b t
s lăn xu ng theo ñư ng ph u tháp ra c a tháo b t. B t
ñư c băng t i ñưa vào các cyclone trong th i gian 24h
ñ n ñ nh ñ m làm nguyên li u cho quá trình ép
- 3. T o hình và s y
3.1. Sơ ñ công ngh
B t ép
Băng chuy n
Băng t i
S y
Ph u phân ph i
G ch sau s y
Ép
- 3.2. Thuy t minh sơ ñ
B t t các cyclon ch a khi ki m tra ñã ñ t yêu c u v ñ m và s phân b
kích thư c h t s ñươc h th ng băng t i chuy n lên ph u phân ph i c a
máy ép.
T ph u phân ph i, b t s ñư c phân ph i ñ u vào khuôn ép. Dư i tác
d ng c a l c ép 210÷260 bar, b t ñư c ép ch t thành viên. Sau ñó phôi
ñư c g t ñ y ra và nh b ph n l t g ch chuy n ñ n h th ng ruller ñưa
ñ n lò s y, phôi sau khi ép s ñư c ki m tra ñ b n u n,
b dày n u ñ t yêu c u phôi m i ñư c ñưa vào lò s y v i th i gian s y
kho ng 15÷20 phút dư i tác d ng c a khí nóng.
Khi ra kh i lò s y phôi có nhi t ñ 80÷100Co
ñây phôi cũng ki m tra các thông s ñ b n u n, ñ m c a xương
- 4. Công ño n tráng men
4.1. Quy trình chu n b men
Nguyên li u
Sàng rung
Cân ñ nh lư ng
B n ch a
Nghi n
X lý men
Kh t
Sàng rung
nguon tai.lieu . vn
