Xem mẫu
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Đồ án tốt nghiệp
Thực tế hoạt động sản xuất
kinh doanh của công ty
HACATEX riêng trong cơ
chế thị trường
Qtkd10-hµ néi 1 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
MỤC LỤC
Lời nói đầu .................................................................................................................................... 1
Phần I: Lý luận chung về chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong các
doanh nghiệp xây lắp .................................................................................................................... 3
I. Đặc điểm, yêu cầu và nhiệm vụ hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
trong các doanh nghiệp xây lắp ....................................................................................................... 3
1. Đặc điểm của hoạt động xây dựng cơ bản.................................................................................... 3
2. Yêu cầu quản lý chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm xây lắp ........................................... 3
3. Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm xây lắp ........................................ 4
II. Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm xây lắp .......................................................................... 4
1. Chi phí sản xuất ......................................................................................................................... 4
1.1. Khái niệm, bản chất, nội dung kinh tế của chi phí sản xuất ...................................................... 4
1.2. Phân loại chi phí sản xuất ........................................................................................................ 4
2. Giá thành sản phẩm xây lắp ......................................................................................................... 6
2.1. Khái quát chung về giá thành sản phẩm ................................................................................... 6
2.2. Phân loại giá thành sản phẩm xây lắp ....................................................................................... 7
2.3. Mối quan hệ chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm xây lắp .................................................... 8
III. Hạch toán chi phí sản xuất trong doanh nghiệp xây lắp .............................................................. 9
1. Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất .......................................................................................... 9
2. Phương pháp hạch toán chi phí trong doanh nghiệp xây lắp ......................................................... 9
3. Hạch toán chi phí trong doanh nghiệp xây lắp ........................................................................... 10
3.1. Hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp ............................................................................. 10
3.2. Hạch toán chi phí nhân công trực tiếp ..................................................................................... 11
3.3. Hạch toán chi phí sử dụng máy thi công ................................................................................. 13
3.4. Hạch toán chi phí sản xuất chung ........................................................................................... 16
3.5. Hạch toán chi phí sản xuất theo phương thức khoán ............................................................... 18
4. Tổng hợp chi phí sản xuất và xác định giá trị sản phẩm dở dang ở đơn vị xây lắp ...................... 20
4.1. Tổng hợp chi phí sản xuất ..................................................................................................... 20
4.2. Tính giá sản phẩm dở dang ..................................................................................................... 21
IV. Tính giá thành sản phẩm xây lắp ............................................................................................. 22
1. Đối tượng tính giá thành sản phẩm xây lắp ................................................................................ 22
2. Kỳ tính giá thành ....................................................................................................................... 22
Qtkd10-hµ néi 2 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
3. Các phương pháp tính giá thành sản phẩm xây lắp .................................................................... 22
3.1. Phương pháp tính giá thành trực tiếp ...................................................................................... 22
3.2. Phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng ....................................................................... 23
3.3. Phương pháp tính giá theo định mức ...................................................................................... 23
V. Hệ thống sổ sách hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm xây lắp theo
hình thức nhật ký chung ................................................................................................................ 23
1. Điều kiện áp dụng ..................................................................................................................... 23
2. Sổ kế toán chi tiết ...................................................................................................................... 24
3. Sổ kế toán tổng hợp ................................................................................................................... 24
Phần II: Thực trạng công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thánh sản phẩm
tại xí nghiệp ................................................................................................................................. 25
I. Tổng quan chung về xí nghiệp Sông Đà 206 .............................................................................. 25
1. Đặc điểm về hoạt động sản xuất kinh doanh ............................................................................. 25
2. Tổ chức quản lý hoạt động kinh doanh tại xí nghiệp .................................................................. 25
3. Tổ chức bộ máy kế toán tại xí nghiệp ........................................................................................ 26
4. Hình thức tổ chức sổ kế toán ..................................................................................................... 27
II. Thực trạng công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm xây lắp tại xí
nghiệp Sông Đà 206 ...................................................................................................................... 28
1. Đặc điểm và yêu cầu quản lý chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại xí nghiệp ............. 28
2. Tổ chức hạch toán chi phí sản xuất ........................................................................................... 29
2.1. Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất ..................................................................................... 29
2.2. Hạch toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp ............................................................................. 30
2.2.1. Với công trình khoán gọn .................................................................................................... 30
2.2.2. Công trình quản lý tập trung ................................................................................................ 36
2.3. Hạch toán chi phí nhân công trực tiếp ..................................................................................... 38
2.3.1. Với công trình khoán gọn .................................................................................................... 39
2.3.2. Với công trình quản lý tập trung .......................................................................................... 43
2.4. Hạch toán chi phí sử dụng máy thi công ................................................................................. 49
2.4.1. Với công trình khoán gọn .................................................................................................... 49
2.5. Hạch toán chi phí sản xuất chung ........................................................................................... 50
2.5.1. Với công trình khoán gọn .................................................................................................... 52
2.5.2. Với công trình tập trung ...................................................................................................... 54
2.6. Tổng hợp chi phí sản xuất, kiểm kê đánh giá sản phẩm dở dang ............................................. 60
Qtkd10-hµ néi 3 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
2.6.1. Tổng hợp chi phí sản xuất ................................................................................................... 60
2.6.2. Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ .................................................................................... 63
3. Tính giá thành sản phẩm tại xí nghiệp ....................................................................................... 65
3.1. Đối tượng tính giá thành ......................................................................................................... 65
3.2. Kỳ tính giá thành .................................................................................................................... 65
3.3. Phương pháp tính giá thành .................................................................................................... 65
Phần III: Một số ý kiến nhằm hoàn thiện công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính
giá thành sản phẩm xây lắp tại xí nghiệp sông Đà 206 .............................................................. 66
1. Ưu điểm .................................................................................................................................... 66
2. Những hạn chế .......................................................................................................................... 68
3. Một số ý kiến nhằm hoàn thiện công tác hạch toán và tính giá thành sản phẩm tại xí
nghiệp Sông Đà 206 ...................................................................................................................... 69
Kết luận 74
Qtkd10-hµ néi 4 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
LỜI MỞ ĐẦU
Trong cơ chế kinh tế thị trường có sự quản lý của nhà nước, mọi doanh nghiệp phải
hoàn toàn tự chủ trong sản xuất kinh doanh, tự quyết định và tự chịu trách nhiệm về kết
quả hoạt động sản xuất kinh doanh của mình. Điều này đòi hỏi các doanh nghiệp muốn tồn
tại và phát triển thì không còn cách nào khác phải biết đổi mới cho phù hợp từ việc nghiên
cứu xem sản xuất cái gì, sản xuất như thế nào đến việc tổ chức điều hành sản xuất ra sao để
với chi phí thấp nhất sản xuất ra những sản phẩm đạt chất lượng đáp ứng được nhu cầu của
người tiêu dùng. Đứng trước thực tế như vậy Hacatex cũng không ngừng vận động luôn
bám sát để nắm bắt sự thay đổi của thị trường, mạnh dạn áp dụng những thành tựu của
khoa học kỹ thuật vào quá trình sản xuất, tổ chức điều chỉnh lại cơ cấu lao động, tác phong
làm việc công nghiệp trong công ty … Với mục tiêu chất lượng sản phẩm đặt lên hàng đầu,
sản phẩm của HACATEX dù còn mới mẻ nhưng đã nhanh chóng được thị trường nội địa
chấp nhận và trong tương lai không xa sản phẩm của công ty sẽ vươn ra thị trường khu
vực và thế giới.
Trong thời gian ngắn ngủi chỉ có 7 tuần thực tập tại Công ty nhưng em đã thấy một
không khí làm việc rất sôi nổi, nó giúp em hiểu được thực tế hoạt động sản xuất kinh
doanh của các doanh nghiệp sản xuất nói chung và của công ty nói riêng trong cơ chế thị
trường, giúp em so sánh, kiểm nghiệm và áp dụng những gì mình đã được lĩnh hội từ các
thầy cô đến thực tế sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp.
Em xin chân thành cảm ơn các cô chú trong công ty nhất là các cô chú trong phòng
Tổ chức hành chính đã nhiệt tình giúp đỡ em trong quá trình thực tập.
Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Mạnh Hùng - giảng viên khoa Kinh
tế đã nhiệt tình hướng dẫn em, giúp em hoàn thành báo cáo thực tập tốt nghiệp này.
Em xin chân thành cảm ơn!
Hà Nội, tháng 4 năm 2004
Sinh viên: Nguyễn Thị Huyền Dương
PHẦN I:
KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY DỆT VẢI CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI
I. Quá trình hình thành và phát triển của Công ty dệt vải công nghiệp Hà Nội.
Năm 1967 trong giai đoạn Miền Bắc đang chịu ảnh hưởng nặng nề bởi cuộc
chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, một nhà máy dệt chăn thuộc Liên hiệp dệt Nam Định
đã sơ tán lên Hà Nội và tạo cơ sở xản xuất chăn chiên tại xã Vĩnh Tuy huyện Thanh Trì -
Hà Nội.
Qtkd10-hµ néi 5 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Bước khởi đầu này nhà máy gặp không ít khó khăn như quy trình công nghệ thủ
công lạc hậu, máy móc thiết bị cũ kỹ ngèo nàn, hơn nữa trước kia nhà máy tận dụng
nguồn nguyên liệu từ phế liệu bông sợi rối của Liên hiệp dệt Nam Định thì bây giờ để có
nguyên liệu đảm bảo tiếp tục sản xuất nhà máy phải thu mua nguyên liệu từ nhiều nguồn
khác nhau như Dệt 8-3, Dệt Kim đông xuân…nhưng nguồn nguyên liệu này cũng được
cung cấp thất thường không đều đặn. Chính vì vậy mà trong thời gian này nhà máy liên
tục làm ăn thua lỗ và phải trông chờ vào sự bảo hộ của Nhà nước.
Cho đến năm 1970 trong công cuộc miền Bắc xây dựng chủ nghĩa xã hội, dưới
sự giúp đỡ to lớn của nước bạn Trung Quốc một dây chuyền sản xuất vải mành từ sợi bông
để làm lốp xe đã được lắp đặt tại nhà máy, đến năm 1972 dây chuyền này chính thức đi
vào hoạt động và sản xuất ổn định đã mở ra một trang sử mới, một hướng đi mới đầy triển
vọng cho nhà máy.
Sản phẩm của nhà máy cung cấp cho nhà máy cao su Sao Vàng để làm lốp xe
đạp và cung cấp cho một số công ty thương mại khác ở miền Bắc. Sản phẩm
này đã mang lại lợi nhuận cho nhà máy và góp phần vào công cuộc xây dựng
đất nước.
Để mở rộng sản xuất kinh doanh năm 1973 nhà máy lắp thêm dây chuyền sản
xuất vải bạt để làm bạt, giầy vải… Trong cùng thời gian này nhà máy đã
chuyển giao lại dây chuyền sản xuất chăn chiên cho Liên hiệp Dệt Nam Định
sau đó đổi tên lại thành nhà máy Dệt vải công nghiệp Hà Nội.
Với công nghệ mới và hướng đi đúng đắn đã giúp nhà máy từ chỗ làm ăn thua
lỗ, quy mô nhỏ với tổng vốn đầu tư ban đầu chỉ 475.406VNĐ (thời giá năm
1968), số cán bộ công nhân viên chỉ 174 người trong đó có 144 công nhân trực
tiếp sản xuất, đến năm 1988 -sau hơn 10 năm hoạt động tổng vốn đầu tư đă lên
tới trên 5 tỷ VNĐ (thời giá năm 1968), tổng sản lượng đạt trên 10 tỷ VNĐ và số
cán bộ công nhân viên lên tới 1.079 người trong đó có 986 công nhân trực tiếp
sản xuất. Điều này chứng tỏ mặc dù trong cơ chế bao cấp sản xuất kinh doanh
dưới sự chỉ đạo của Nhà nước nhưng nhà máy đã không lệ thuộc mà luôn nỗ
lực phấn đấu để ngày càng phát triển.
Năm 1988 nhà máy đạt đỉnh cao về tiêu thụ sản phẩm, gồm có: 3,308 triệu m2
vải mành và 2,8 triệu m2 vải bạt các loại. Song song với việc sản xuất nhà máy
tiến hành xây dựng cơ sở hạ tầng như: văn phòng, nhà xưởng, kho bãi, khuôn
viên trong nhà máy cùng với việc không ngừng đầu tư thêm máy móc thiết bị
Qtkd10-hµ néi 6 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
tạo điều kiện và môi trường làm việc tốt hơn cho công nhân. Đây có thể coi là
thời kỳ tăng trưởng của nhà máy.
Trước thực trạng đất nước vào giữa thập kỷ 1980 đầy những khó khăn gay gắt
và phức tạp đã đặt ra một yêu cầu khách quan, bức xúc có ý nghĩa sống còn với
nền kinh tế nước nhà. Đại hội lần thứ VI của Đảng đã có sự đổi mới về tư duy
kinh tế, cụ thể là trong chỉ thị số 10 của Bộ Chính Trị đã nêu rõ: xoá bỏ cơ chế
hành chính bao cấp chuyển sang nền kinh tế thị trường nhiều thành phần, tự do
kinh doanh, tự do cạnh tranh dưới sự quản lý của Nhà nước.
Vào những năm cuối thập kỷ 80 và đầu thập kỷ 90 tình hình trên thế giới cũng
hết sức phức tạp, sự khủng hoảng chính trị ở Đông Âu và nhất là sau khi Liên
Bang Xô Viết tan rã đã ảnh hưởng trực tiếp đến nền chính trị và kinh tế Việt
Nam, các yếu tố đầu vào bị hạn chế như vốn, nguyên liệu…, các sản phẩm đầu
ra bị thu hẹp thị trường tiêu thụ truyền thống.
Trước những thực tế như vậy đã mở ra cho các doanh nghiệp Việt Nam không
ít những cơ hội phát triển nhưng cũng đầy những khó khăn và thử thách, nó đòi
hỏi phải có sự thay đổi để thích ứng với một thời cuộc mới.
Trong bối cảnh như vậy, để bóc tách khỏi sự bao cấp của Nhà nước, tự chủ
trong việc sản xuất và kinh doanh nhà máy đã đề ra hàng loạt các giải pháp như:
tinh giản bộ máy, tổ chức sắp xếp lại cơ cấu lao động, thực hiện tiết kiệm,
chống lãng phí, tìm tòi áp dụng khoa học kỹ thuật, đổi mới công nghệ, đầu tư
trang thiết bị máy móc, nghiên cứu thị trường, đa dạng hoá sản phẩm, tập chung
vào những cái thị trường cần để đáp ứng được mọi nhu cầu đa dạng của thị
trường…. Bằng tất cả những nỗ lực đó nhà máy đã hạn chế được những khó
khăn và tận dụng được những cơ hội mới để phát triển. Với cơ chế kinh tế mới
nhà máy đã dần dần khẳng định vị trí và vai trò của mình trong sự nghiệp công
nghiệp hoá đất nước.
Ngày28 tháng 8 năm 1994 để phù hợp với việc sản xuất kinh doanh theo cơ chế
thị trường, Bộ công nghiệp đã quyết định đổi tên Nhà máy Dệt vải công nghiệp
Hà Nội thành Công ty Dệt vải Công nghiệp Hà Nội. Tên giao dịch của công ty
là: HAICATEX viết tắt của: Ha noi Intrustrial Cavas Textile Company.
Hiện nay Công ty Dệt vải Công nghiệp Hà Nội là một thành viên của Tổng
Công ty Dệt-May Việt Nam, vẫn thuộc loại hình Công ty Nhà nước, hoạt động
trong khuôn khổ Luật Doanh nghiệp Nhà nước (trước đây là Luật Công ty) và
Qtkd10-hµ néi 7 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
dưới sự chỉ đạo trực tiếp của Tổng công ty. Tổng công ty tạo điều kiện cho
công ty mở rộng thị trường ra nước ngoài về xuất khẩu sản phẩm và nhập khẩu
nguyên vật liệu vì phần lớn nguyên liệu của Công ty phải nhập từ nước ngoài.
Tuy vậy, Công ty vẫn hoạt động theo cơ chế hạch toán độc lập và chủ động
trong mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của mình không ngừng cải tiến về bộ
máy quản lý cũng như công nghệ để nâng cao năng xuất sản xuất và chất lượng
sản phẩm để tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Cuối những năm 1990 mặt hàng vải bạt của Công ty đã bước vào giai đoạn suy
thoái và vải mành phải cạnh tranh khốc liệt với các sản phẩm ngoại nhập cả về
chất lượng và giá cả. Đứng trước thực trạng đó vào đầu những năm 2000, Công
ty đã nghiên cứu và mạnh dạn đầu tư, thay thế hàng loạt các máy móc thiết bị
mới. Cụ thể năm 2002 đã có ba dự án đi vào hoạt động:
-Tháng 1/2002 đầu cuộn vải của dây chuyền nhúng keo được thay thế với tổng
mức đầu tư trên 2 tỷ đồng và kết quả là chấm dứt được lỗi ngoại quan của vải
mành nhúng keo như lồi, lõm bề mặt nhũn xốp, mặt bên không phẳng, giảm
99% lỗi loại B&C….
- Tháng 9/2002 Công ty đầu tư thêm hai máy xe ALLMASAURER của Cộng
hoà liên bang Đức và một máy dệt mành PICANOL của Bỉ vào sản xuất với
tổng vốn đầu tư 21.970.494.400 VNĐ. Dây chuyền này có năng suất tăng gấp
từ 5 đến 7 lần so với dây chuyền cũ.
- Và đặc biệt phải kể đến là dây chuyền sản xuất vải không dệt lần đầu tiên có
mặt tại Việt Nam, dây chuyền này được khởi công lắp đặt vào tháng 11/2001 và
đến tháng 10/2002 được đưa vào sản xuất để kỷ niệm ngày Giải phóng Thủ đô.
Tổng vốn đầu tư cho dây chuyền này lên tới 63.622.939.000VNĐ. Đây là dây
chuyền khá hiện đại có mặt lần đầu tiên tại Việt Nam với quy trình sản xuất
hoàn toàn tự động. Vải không dệt được sử dụng cho các ngành công nghiệp,
giao thông, thuỷ lợi, đồ gia dụng (như làm thảm)….
Mặc dù mới đi vào sản xuất được hơn một năm nhưng sản phẩm Vải không dệt
đã trở thành ngành hàng chủ lực của Công ty. Quý IV/2002- 412.342 m2 thành
phẩm đã được tiêu thụ và đem lại doanh thu là 2.908 triệu đồng, năm 2003 tiêu
thụ được 4.960.000 m2 tương ứng với 26.181 triệu đồng. Tuy nhiên đây là sản
phẩm lần đầu tiên được sản xuất trong nước, nguyên liệu hoàn toàn nhập ngoại
Qtkd10-hµ néi 8 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
nên cũng còn rất nhiều khó khăn trước mắt đòi hỏi Công ty phải có một chiến
lược phù hợp để tìm được chỗ đứng trên thị trường…
Năm 2004 dự tính Công ty sẽ đầu tư thêm 4 máy dệt mành của Trung Quốc và
thay thế bộ chỉnh tâm, miệng hút keo của máy nhúng keo…
Sau gần 40 năm hình thành và phát triển Công ty Dệt vải Công nghiệp đă từng
bước khẳng định vị trí của mình trên thị trường cũng như trong công cuộc Công
nghiệp hoá - hiện đại hoá đất nước. Công ty đã không ngừng nâng cao chất
lượng sản phẩm hạ giá thành để thay thế hàng ngoại nhập và ngày càng vươn xa
hơn nữa ra thị trường khu vực và thế giới. Bên cạnh đó công tác tổ chức luôn
được đặc biệt quan tâm nhằm tạo lập tác phong công nghiệp cho người lao động
hoàn thiện bộ máy quản lý gọn nhẹ cơ cấu sản xuất kinh doanh năng động, hiệu
quả thích ứng cao hơn trong cơ chế thị trường. Năm 2002 Công ty đã áp dụng
hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2000.
Vượt qua hàng ngàn những khó khăn và thử thách từ một nhà máy sản xuất lạc
hậu với quy mô nhỏ tới nay sau gần 40 năm trưởng thành Công ty đã có 9 chi
nhánh giới thiệu sản phẩm trải rộng khắp ba miền đất nước. Công ty cũng đã
hai lần nhận được huân chương lao động hạng II và hạng III của Nhà nước trao
tặng cùng nhiều danh hiệu cao quý tại các hội chợ, triển lãm trong nước. Hàng
năm công ty đã tạo công ăn việc làm cho rất nhiều lao động dư thừa góp phần
vào việc ổn định trật tự xã hội ....
Hiện nay Công ty gồm 4 xí nghiệp:
Xí nghiệp sản xuất vải bạt.
Xí nghiệp sản xuất vải mành.
Xí nghiệp sản xuất vải không dệt.
Xí nghiệp may.
(Như đã nói ở trên sản phẩm vải bạt đã bước vào giai đoạn suy thoái
nên sớm muộn nó sẽ được thay thế bằng một mặt hàng khác)
Tổng số cán bộ công nhân viên trong Công ty là 782 người (tính đến hết
31/12/2003) trong đó có 672 công nhân sản xuất. Lao động của công ty đa phần
là lao động nữ chiếm khoảng 75%. Trình độ của người lao động được Công ty
rất chú trọng: Trình độ ĐH và trên ĐH chiếm 6,5%; THCN& CĐ chiếm:6.79%;
thợ bậc 6+7là:11,69%; thợ bậc 5 là:20,69%; thợ bậc 3+4là :17,29%. Tuy nhiên
tỷ lệ này chưa cao, Công ty cần phải chú trọng hơn nữa trong thời gian tới. Đời
Qtkd10-hµ néi 9 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
sống vật chất cũng như tinh thần của người lao động ngày càng được quan tâm
…
Thành công của Haicatex đã góp phần không nhỏ trong sự nghiệp phát triển của
ngành dệt may Việt Nam và trong sự nghiệp xây dựng đất nước.
II. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của HAICATEX :
1-Nhiệm vụ sản xuất sản phẩm của Công ty:
Công ty chuyên sản xuất các loại vải công nghiệp phục vụ cho các ngành công
nghiệp khác như giao thông, thuỷ lợi, sản xuất đồ dân dụng….Tuỳ vào tính
năng của mỗi loại mà nó đáp ứng cho mỗi ngành nghề khác nhau. Công ty sản
xuất 4 loại sản phẩm:
Vải Mành :Vải mành được sản xuất để cung cấp cho ngành
công nghiệp làm lốp ô tô, xe máy, xe đạp…Sản phẩm của
Công ty được tiêu thụ bởi Công ty Cao su SaoVàng, Công ty
Cao su Đà Nẵng…
Vải Bạt : Sản phẩm này được sử dụng làm bạt, bao tải hàng
nhẹ, làm giầy vải trong quân đội, găng tay, quần áo bảo hộ lao
động…
Vải Không Dệt: gồm Vải địa kỹ thuật và Vải lót giầy –Vải địa
kỹ thuật được sử dụng để làm đường chống lún, đê kè thuỷ
lợi…
--Vải lót giầy được cung cấp cho nhà sản xuất giầy,
làm thảm, lót thành ô tô,…
Sản phẩm May: Ngoài các sản phẩm may mặc thông thường
Công ty thường xuyên nhận các hợp đồng may quần áo bảo hộ
cho các Công ty lớn như Dệt 8/3, Honda, Lilama…, hợp đồng
may áo Jaket cho Hàn Quốc, Anh…Trong những năm gần đây
sản phẩm của Công ty đã xâm nhập vào thị trường Mỹ và EU
với kim ngạch xuất khẩu ngày càng tăng.
Các sản phẩm của công ty được sản xuất chủ yếu từ sợi Nylon6.6.6, PA (sản
xuất vải mành), xơ PES, PP (sản xuất vải không dệt),sợi Cotton,PC, PE (sản
xuất vải bạt)…Các loại sợi này được nhập từ Đài Loan, Nhật Bản, Hàn Quốc,
Đức…….
Sử dụng nhiên liệu là điện và than.
Qtkd10-hµ néi 10 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Hoá chất nhúng keo là VP latex, SBR latex và Resorcinol.
Hiện là công ty duy nhất tại Việt Nam sản xuất các loại vải công nghiệp nên
chiếm khá nhiều ưu thế kinh doanh. Tuy nhiên sản phẩm của công ty vẫn bị
canh tranh bởi một số hàng ngoại nhập cả về giá cả và chất lượng, một phần
do máy móc thiết bị của ta chưa sánh kịp một phần do nguyên vật liệu của ta
phải nhập từ nước ngoài nên giá cả sản phẩm còn cao.Trong thời gian tới công
ty sẽ gặp không ít khó khăn khi Hiệp định cắt giảm thuế quan CEPT/AFTA
được áp dụng vào năm 2006 đối với các nước ASEAN khi đó thuế nhập khẩu
giảm xuống chỉ còn 0-5% và tiến tới Việt Nam ra nhập Tổ chức Thương mại
Thế giới (WTO) vào năm 2005 sẽ mở ra không ít cơ hội nhưng cũng đầy khó
khăn và thách thức.
Cùng với việc cố gắng hoàn thành tốt các mục tiêu sản xuất kinh doanh của
mình công ty cũng cố gắng hoàn thành tốt nhịệm vụ của mình đối với nhà
nước, dưới đây là tình hình thực hiện nghĩa đóng góp vào Ngân sách nhà
nước(NSNN) của công ty trong ba năm gần đây:
Chỉ tiêu 2001 2002 2003 02/01(%) 03/02(%)
Nộp NSNN(tr.đ) 11.715 12.89 23.8465 110.03 185
Nhìn bảng trên ta thấy chỉ tiêu nộp NSNN của công ty tăng khá cao trong mấy
năm vừa qua, nó thể hiện sự lỗ lực không ngừng của công ty.
2- Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của công ty:
Haicatex bao gồm 4 xí nghiệp thành viên:
1. Xí nghiệp Bạt
2. Xí nghiệp Mành
3. Xí nghiệp Vải Không Dệt
4. Xí nghiệp May
Tương ứng sản xuất 4 loại sản phẩm mỗi sản phẩm có một quy trình sản xuất
khác nhau, công nghệ sản xuất độc lập, mức độ phức tạp của mỗi quy trình
phụ thuộc vào yêu cầu sản xuất của từng loại sản phẩm.
* Quy trình sản xuất Vải Mành Nhúng Keo: Với nguyên liệu từ sợi PA,
Nylon6.6.6 (hiện nay vẫn phải nhập từ nước ngoài) trải qua ba công sản xuất
chính: xe, dệt , nhúng keo ta có thành phẩm là: Vải mành 840D/1; 840D/2;
1260D/2 được sử dụng để làm lốp ô tô, xe máy, xe đạp…
Qtkd10-hµ néi 11 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
* Quy tình sản xuất vải không dệt: Vải không dệt được sản xuất từ sơ PES, PP
nhập từ nước ngoài với các sản phẩm HD130, HD180, HD200,... được sử
dụng trong giao thông, thuỷ lợi, đồ gia dụng,... Sản phẩm được sản xuất trên
dây chuyền thiết bị hiện đại, tự động hoá từ khâu nguyên liệu đến khâu
thành phẩm cuối cùng dây chuyền này được chuyển giao từ tập đoàn
DILO-CHLB Đức( tập đoàn nổi tiếng trong lĩnh vực sản xuất vải không dệt
theo công nghệ xuyên kim. Với công suất đạt khoảng 10.000.000 m2/năm
sản phẩm của dây chuyền này đang là một trong các ngành hàng chủ lực của
công ty. Sản phẩm này đã có mặt ở một số công trình tiêu biểu như: Đường
Cầu Rào -Đồ Sơn, Hải Phòng, Quảng Ninh, Tp. Hồ Chí Minh....
* Quy trình sản xuất vải bạt: Vải bạt được sử dụng làm giầy vải, bao tải, bảo
hộ,... đượoc chế xuất từ sợi cotton, PC, PE sản phẩm có các loại vải Bạt3x3,
Bạt 178, Bạt 3419. Hiện nay quy mô của dây chuyền này đang được công ty
thu nhỏ lại vì chu kỳ sống của sản phẩm này đã bước vào giai đoạn suy
thoái.
* Quy trình sản xuất sản phẩm may: Đây là ngành hàng còn non trẻ, thiếu kinh
nghiệm, không đồng bộ nên quy mô còn nhỏ chưa cạnh tranh đưowcj với
thị trường trong nươc . Tuy nhiên trong hai năm vừa qua sản phẩm của
công ty đã xuất khẩu sang thị trường Mỹ và Châu Âu với tổng sản lượng
tăng đáng kể cụ thể năm 2003 tăng 210% so với 20002 và dự kiến năm
2004 sẽ tăng 130% so với 2003.
Các quy trình sản xuất được mô tả như sau:
Qtkd10-hµ néi 12 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Vải Mành Nhúng Keo
Sợi dọc
Sợi ngang
Sợi đơn
Sợi đơn
Xe lần 1
Kiểm
tra Chỉnh sửa
Lỗi
Đạt
Xe lần 2
Đạt Kiểm Lỗi
tra Chỉnh sửa
Đạt
Sâu go Xe suốt
Dệt vải
mành
Đạt
Lỗi
Nhúng keo Nhập kho Kiểm
tra
vải
Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Vải Bạt
Đóng gói, nhập
kho thành phẩm
Qtkd10-hµ néi 13 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Sợi Sợi ngang
Đậu sợi Suốt ngang
Xe suốt
Đánh ống
Lờ , dồn
Go
Dệt
Hoàn thiện
Đóng kiện
Nhập kho
Quy trình sản xuất vải không dệt
Xơ P.P, P.E
Qtkd10-hµ néi 14 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
Máy xé trộn
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Quy trình công nghệ may
Nguyên liệu
( Vải)
Giáp mẫu , cắt
Kiểm Chỉnh sửa
tra
Vắt sổ
May
Hoàn thiện
(khuy cúc )
Là
Lỗi
Đạt
Kiểm Chỉnh sửa
tra
Đóng gói
III. Đánh gía công nghệ sản xuất sản phẩm của Haicatex:
1. Một số lý luận chung về công nghệ sản xuất sản phẩm:
Công nghệ là hệ thống kiến Nhập về quy trình và kỹ thuật chế biến vật chất hoặc
thức kho
thông tin. Công nghệ gồm hai phần:
Qtkd10-hµ néi 15 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Phần cứng : Bao gồm máy móc thiết bị cho sản xuất hàng hoá và dịch vụ còn được gọi
là phần vật chất.
Phần mềm: hay còn gọi là phần phi vật chất bao gồm những kỹ năng , kỹ xảo, kiến thức
quản lý điều hành, phương pháp sản xuất bí quyết kỹ thuật.
Với định nghĩa như trên thì công ghhệ bao gồm:
Trang thiết bị (Technoware)
Kỹ năng (Humanware)
Thông tin (Infoware)
Tổ chức (Organware)
Trên đây là quan niệm về công nghệ của tổ chức kinh tế xã hội Thái Bình Dương-ESCAP.
Theo tổ chức UNCTAD thì một số hoạt động sau đây cũng thuộc phạm trù công nghệ:
1-Nghiên cứu khả thi và khảo sát thị trường trước khi đầu tư. Đây là việc làm quan trọng vì
nó giúp cho nhà đầu tư biết được liệu có khả năng đầu tư vào thị trường đó không ? Thị
trường đó có đặc điểm gì? Sản phẩm của công nghệ có đủ sức cạnh tranh trên thị trường
không ? Môi trường đầu tư thế nào?...Tất cả những hoạt động này sẽ hạn chế rủi ro trong
quyết định đầu tư.
2-Thu thập thông tin về một số kỹ thuật sẵn có và sẽ có trong tương lai gần. Trên cơ sở đó
nhà đầu tư phải tìm hiểu, lựa chọn kỹ thuật thuộc công nghệ nào cho phù hợp với dự định
phát triển sản xuất hàng hoá của mình. Những thông tin kỹ thuật này còn là tiền đề quan
trọng cho sự lựa chọn đúng đắn chiến lược kinh doanh của tất cả các doanh nghiệp.
3-Thiết kế kỹ thuật là làm cho máy móc thiết bị kỹ thuật sẵn có phù hợp với quy trình công
nghệ, phù hợp với đăc điểm điêù kiện tự nhiên tạinơi xây dựng nhà máy.
4-Xây dựng nhà máy và lắp đặt thiết bị. Trên cơ sở các thiết kế sẵn có tiến hành xây dựng
và lắp đặt trang thiét bị như : xây dựng nhà xưởng, hệ thông giao thông, thoát nước lắp đặt
máy móc thiết bị chính, phụ trợ, hệ thống điệ cấp nước,….
5-Phát triển công nhân tức là tri thức về bản thân quá trình vận hành sản xuất bao gồm
quản lý điều hành, đào tạo công nhân kỹ thuật, bồi dưỡng kỹ năng, kỹ xảo, thông tin về thị
trường liên quan đến sản phẩm, năng lực cải tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất và hiệu quả
sử dụng bí quyết kỹ thuật.
Công nghệ không phải là khái niệm bất biến, mà nó luôn lôn biến đỏi sao cho phù hợp
và thích ứng với trình độ phát triển của khoa học kỹ thuật trong một giai đoạn cụ thể. Với
sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật như hiện nay công nghệ rất nhanh chóng bị
lạc hậu bởi công nghệ mới tiên tiến không ngừng xuất hiện. Nắm rõ quy luật này Công ty
Qtkd10-hµ néi 16 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
dệt vải công nghiệp Hà Nội đã không ngừng đầu tư đổi mới trang thiết bị, đầu tư phát triển
nguồn nhân lực, cập nhật thông tin để có sự thay đổi linh hoạt và đặc biệt là cách thức tổ
chức quản lý khoa học… Điều này được thể hiện cụ thể như sau:
Trang thiết bị: Hội nhập kinh tế vừa là cơ hội vừa là thách thức đối với các doanh
nghiệp Việt Nam. Để cạnh tranh được với hàng ngoại nhập, khẳng định vị trí của mình
ở thị trường trong nước và có cơ hội nắm bắt thị trường nước ngoài, công ty đã đầu tư
hàng loạt máy móc thiết bị mới.Nổi bật nhất là năm 2002 có nhiều dự án đầu tư đã đi
vào hoạt động với tổng vốn đầu tư hàng trăm tỷ đồng như: Thay thế bộ Loadcell đo
lực căng mới của Đức, bộ tín hiệu cũ của Trung Quốc được thay thế bằng bộ khuyếch
đại kỹ thuật số đảm bảo các thông số đo lực căng của vải ổn định, cải tạo hệ thống lò
dầu, hai máy xe sợi của tập đoàn ALLMA SAURER- CHLB Đức và Một máy dệt cao
tốc PICANOL của Bỉ có công suất tăng từ 5 đến 7 lần so với máy cũ của Trung Quốc
góp phần nâng cao năng xuất và chất lượng sản phẩm, tạo khả năng sản xuất thên
nhièu mặt hàng mới mang tính chiến lược như: vải lốp xe máy, ô tô tải nặng 1260D/2;
1260D/3; 1890D/2... Thị phần vải mành của công ty ngày càng cao có mặt tại các công
ty Cao su lớn trên khắp đất nước như Công ty Cao su Sao Vàng; Cao su Đà Nẵng; Cao
su Miền Nam và một số công ty có vốn đầu tư nước ngoài như: Công ty Shinfa,Công ty
Thời ích và Fungkeong của Malaysia... Đặc biệt là dây chuyền sản xuất Vải không dệt
có vốn đầu tư là 63.622.939.000 VNĐ, đây là dây chuyền hiện có duy nhất tại Việt
Nam. Quy trình sản xuất hoàn toàn tự động, tuy mới đi vào sản xuất nhưng đã đem lại
doanh thu khá cao cho công ty...
Vải mành và Vải không dệt tuy có ưu thế là đơn vị duy nhất ở Việt Nam sản xuất hai
mặt hàng này, được đằu tư trang thiết bị và dây chuyền sản xuất hiện đại nhưng còn gặp
nhiều trở ngại như: chịu áp lực của hàng ngoại nhập với giá thành hạ, sự biến động của giá
dầu mỏ trên thế giới và việc cắt giảm sản lượng lắp giáp xe máy dẫn đến giảm sản lượng
tiêu thụ lốp xe... Tuy nhiên cũng có những dấu hiệu đáng mừng cho sản phẩm vải địa kỹ
thuật vì hệ thống giao thông phát triển trên khắp đất nứơc từ nông thôn đến thành thị, hệ
thống đê kè thuỷ lợi cũng ngày được quan tâm áp dụng những kỹ thuật cao... Đứng trước
thực tế đó công ty đã không ngừng tìm hiểu xu thế của thị trường để nắm bắt thông tin,
khảo sát tìm nguồn nguyên liệu tốt để hạ giá thành sản phẩm, nghiên cứu thị hiếu của
khách hàng để đưa ra các sản phẩm mới phù hợp hơn... Song song với việc nâng cao hiệu
quả của công tác sau đầu tư, công tác tổ chức cũng luôn được công ty quan tâm, đổi mới.
Qtkd10-hµ néi 17 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Công tác tổ chức: để thích ứng cao hơn với cơ chế thị trường và để phù hợp với trình
độ phát triển của khoa học kỹ thuật công ty đã luôn cố gắng để hoàn thiện cơ cấu lao
động của mình như:
- Tinh gỉam lao động, xây dựng bộ máy quản lý gọn nhẹ, hiệu quả
- Phân công lao động hợp lý đúng người đúng việc.
- Nâng cao trình độ cán bộ công nhân viên như: Nhân viên văn phòng không dưới
trình độ Trung cấp; Công nhân trực tiếp sản xuất phải có tay nghề trình độ nhất định và say
mê công việc; Nhân viên kỹ thuật phải có tay mghề cao được đào tạo từ những trường CĐ,
ĐH có chất lượng.Thực tế trong những năm gần đây cán bộ kỹ thuật của công ty được
tuyển dụng từ các trường ĐH Bách Khoa, CĐ KT KT CNI,....
- Tuyển dụng khi thật cần thiết, tránh tình trạng thân quen kém chất lượng vì điều này
ảnh hưởng đến chất lượng công việc.
- Thường xuyên bồi dưỡng, đào tạo nâng cao tay nghề cho công nhân để họ nắm bắt
kịp thời tình hình phát triển của khoa học kỹ thuật, nghiêm khắc loại bỏ những lao động
kém hiệu quả ra khỏi chuyền.
- Xây dựng tác phong công nghiệp cho người lao động, nghiêm khắc loại bỏ những
lao động kém hiệu quả ra khỏi chuyền.
- Có chế độ khen thưởng kỷ luật rõ ràng, quan tâm hợp lý đến bản thân và gia đình
người lao động để khuyến khích họ hăng say làm việc. Luôn luôn tạo cơ hội cho họ phát
huy hết khả năng của mình
.............
Mặc dù có nhiều cố gắng để kiện toàn bộ máy cuả mình song nói chung tỷ lệ CĐ, ĐH của
công ty còn thấp chiếm dưới 10%, nên cần có biện pháp điều chỉnh thiết thực hơn nữa.
Công ty cần thừơng xuyên có sự hợp tác, trao đổi thông tin với người lao động để phát huy
sự sáng tạo và khả năng tiềm ẩn trong mỗi người.
Quan tâm hơn nữa đến đời sống người lao động.
Thông tin (Infowave): Thông tin đóng một vai trò hết sức quan trọng trong hoạt động
sản xuất kinh doanh của mọi doanh nghiệp. Thông tin là căn cứ để tiến hành xây dựng
chiến lược của doanh nghiệp. Trong quá trình xác định các chỉ tiêu chiến lược, cần
thiết tiến hành các tính toán dựa trên những thông tin xác thực về số lượng sức lao
động, cơ sở vật chất kỹ thuật, vật tư , tiền vốn ...và sự kết hợp tối ưu giữa sức sản xuất
với tư liệu sản xuất, để làm ra sản phẩm lớn nhất bằng chi phí nhỏ nhất. Xác định được
vai trò đó công ty đã luôn bám sát thị trường mục tiêu nghiên cứu, tìm hiểu và sàng lọc
Qtkd10-hµ néi 18 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
xử lý thông tin về máy móc thiết bị, phương pháp sản xuất và về cả khách hàng ... từ đó
sẽ giảm thiểu các rủi ro khi đưa ra quyết định sản xuất kinh doanh. Ví dụ như Vải
không dệt hiện là một sản phẩm mới của công ty và cũng là sản phẩm lần đầu tiên được
sản xuất trong nước, để sản phẩm của mình có thể thay thế hàng ngoại nhập thì công ty
đã phải thu thập thông tin về thị trường, phân tích, xử lý để đưa ra chính sách về chất
lượng và giá cả hợp lý .... đó cũng là một phần công nghệ
Như đã nói ở trên công nghệ luôn phát triển cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học
kỹ thuật. Tuy nhiên trình độ phát triển của nó trong từng ngành lại có sự khác nhau, vì mỗi
ngành lại bị chi phối bởi môi trường kinh doanh khác nhau nên lại có chỉ tiêu đánh giá
riêng. Mỗi công nghệ sản xuất sản xuất sản phẩm lại có sự đánh giá khác nhau tuỳ thuộc
vào tính chất, đặc thù của từng sản phẩm.
IV- Cơ cấu sản xuất của công ty:
Là một đơn vị sản xuất kinh doanh nên bộ phận sản xuất trong công ty được chia
làm ba phận chủ yếu: Bộ phận sản xuất chính; Bộ phận sản xuất phụ và Bộ phận phụ trợ.
Các bộ phận tác động qua lại hỗ trợ cho nhau thành một hệ thống không thể tách rời.
Bộ phận sản xuất chính: Bộ phận sản xuất chính bao gồm các phân xưởng trực tiếp sản
xuất
- Phân xưởng sợi: Có nhiệm vụ kéo sợi để cung cấp cho các phân xưởng dệt.
- Phân xưởng dệt: Có nhiệm vụ dệt thành các mảnh vải theo mẫu mã kích thước của phòng
kỹ thuật đưa xuống.
- Phân xưởng nhúng keo:Có nhiệm vụ đưa những mảnh vải đã được dệt xong nhúng vào
dung dịch keo và đưa vào nhập kho.
- Phân xưởng may: Có nhiệm vụ may các sản phẩm theo mẫu mã kích thước của phòng kỹ
thuật đưa xuống.
- Phân xưởng vải không dệt: có nhiệm vụ sản xuất ra những tấm vải không dệt theo kích
thước, mẫu mã và đóng gói theo quy định.
Bộ phận sản xuất phụ:
-Phân xưởng chuẩn bị: Có nhiệm vụ chuẩn bị nguyên liệu cho phân xưởng dệt.
Bộ phận phụ trợ:
- Trạm điện: Cung cấp điện năng cho sản xuất và sửa chữa máy móc bị hỏng.
- Xưởng cơ khí: Có nhiệm vụ sửa chữa các máy móc thiết bị khi có sự cố và trong điều
kiện cho phép chế tạo ra các phụ tùng thay thế cho máy móc thiết bị của công ty.
Qtkd10-hµ néi 19 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
- NguyÔn ThÞ HuyÒn D¬ng B¸o C¸o Tæng Hîp
Mặt Bằng Sản Xuất Của Công Ty
Nhà kho Phòng Gian hàng Nhà xe
Bảo Vệ giới thiệu
P. sản phẩm
B.
V
Xí nghiệp Mành- Nhúng Keo
Phân xưởng Mành
PC
CC
Qtkd10-hµ néi 20 Trêng C§ KTKT C«ng NghiÖp I
Xí nghiệp Bạt
nguon tai.lieu . vn
