Xem mẫu
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOAHÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ
B/M GIA CÔNG ÁPLỰC
Báo cáo nghiệm thu đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ
NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ VÀ KHUÔN DẬP KHỐI CHÍNH XÁC CHI TIẾT BÁNH RĂNG CÔN
Mã số: B2010-01-342
CNĐT: ThS. Nguyễn Trung Kiên
Viện Cơ khí - Trường Đại học Bách khoa Hà nội www.giacongapluc.com
Hà Nội 3/2012
Đề tài: NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ VÀ KHUÔN DẬP KHỐI CHÍNH XÁC CHI TiẾT BÁNH RĂNG CÔN
Nội dung báo cáo:
1- Đặt vấn đề.
2- Phương pháp dập khối trong khuôn kín 3- Mô phỏng số QTBD
4- Xây dựng mô hình thực nghiệm. 5-Kết luận
Hà Nội 2 3/2012
1. Đặt vấn đề 2. CN dập khối 3. Mô phỏng số 4. Thực nghiệm 5. Kết luận
Bánh răng côn răng thẳng (BRC) được ứng
dụng rộng rãi trong hầu hết các loại máy móc,
nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, an toàn
và tuổi thọ của máy vì vậy cần phải có phương
pháp chế tạo cho phù hợp.
Các phương án gia công cơ khí như: cắt,
phay, bào… vừa tốn vật liệu, thời gian và khó
đạt được cơ tính cần thiết.
Nghiên cứu công nghệ dập khối chính xác chế tạo chi tiết bánh răng côn răng thẳng
Hà Nội 3 3/2012
1. Đặt vấn đềƯƠ 2. CN dập khối T 3. Mô phỏng sốÁN4. Thực nghiệmRĂN5. Kết luận
So sánh tiêu hao kim loại khi chế tạo bánh răng côn trong bộ visai ô tô (Z = 10, m = 8) bằng phương pháp cắt gọt và phương pháp dập theo [2]:
Các thông số so sánh
Trọng lượng phôi ban đầu (kg) Trọng lượng chi tiết (kg)
Tổng số lượng kim loại mất mát (kg)
PPcắt gọt
3,26 0,92
2,34 (71,77%)
PPdập
1,29 0,92
0,47 (33,8%)
Visai Ôtô
Hà Nội 4 3/2012
1. Đặt vấn đềƯƠ2. CN dập khốiT 3. Mô phỏng sốÁN4. Thực nghiệmRĂN5. Kết luận
2.1 BẢN VẼ CHI TIẾT BRC
- Mô đun m = 2 - Số răng Z = 18.
- Góc côn vòng chia φ = 45 .
- Đường kính vòng chia d = 36mm.
- Đường kính đỉnh D0 = 38,83 mm. - Chiều dài răng b = 10 mm.
Hà Nội 5 3/2012
...
- tailieumienphi.vn
nguon tai.lieu . vn