Xem mẫu
- Các phần mềm tích hợp được hình thành bởi việc liên kết nhiều mô đul
CHƯƠNG 3. ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAD/CAM khác nhau trong một hệ thống thống nhất. Mỗi mô đul thực hiện một công đoạn
của quá trình thiết kế - chế tạo.
CIMATRON TRONG THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN MẪU
Trong những năm gần đây các hệ thống tích hợp được nhiều nhà thiết kế -
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trong lĩnh vực thiết kế và gia công. Nhiều chế tạo hàng đầu trên thế giới quan tâm và đưa vào sử dụng nhờ các lý do sau:
công ty phát triển phần mềm và các viện nghiên cứu trên thế giới đã đưa ra hàng
Các hệ thống tích hợp dùng chung một cơ sở dữ liệu tạo điều kiện cho
loạt các phần mềm trợ giúp trong lĩnh vực này và không ngừng phát triển chúng
việc nhanh chóng cập nhật các thay đổi
để tăng cường thêm các chức năng cho chúng cũng như làm cho việc sử dụng
Một trong những ưu điểm nổi bật của các hệ tích hợp là khả năng kiểm
chúng trở nên thuận tiện hơn.
tra độ tương thích của các chi tiết thiết kế trong một khối lắp ráp tổng
Các hệ thống phần mềm trợ giúp việc thiết kế và gia công được phát triển theo
thể và thực hiện các hiệu chỉnh nếu cần thiết
hai hướng chính:
Ở Việt nam, trong những năm gần đây các phần mềm trợ giúp trong thiết kế
Các phần mềm thuộc nhóm " Best in Class"
- chế tạo đã được biết đến và đưa vào áp dụng ở các mức độ khác nhau. Tuy
Các phần mềm tích hợp " Integrated System " nhiên các phần mềm này chủ yếu thuộc nhóm " Best in Class " với các tính năng
tương đối hạn chế ví dụ như:
1. Các phần mềm " Best in Class"
Trong lĩnh vực thiết kế hình học Autocad của Autodesk đã được đưa
Các phần mềm thuộc nhóm này thường thực hiện một chức năng trợ giúp
vào sử dụng khá rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như Chế tạo
cụ thể ví dụ như : Thiết kế các mô hình hình học, phân tích các phần tử hữu hạn,
máy, Xây dựng, Kiến trúc. .. Tuy nhiên Autocad chỉ hạn chế ở mức độ
Tính toán động học và động lực học cơ cấu. Các phần mềm này có hàng loạt các
đưa ra các bản vẽ phẳng và in ấn chúng, còn khả năng xây dựng mô
ưu điểm sau:
hình không gian của nó còn rất nhiều hạn chế
Giá thành rẻ hơn nhiều so với các hệ tích hợp
Trong lĩnh vực phân tích các phần tử hữu hạn, các phần mềm khác nhau
Việc khai thác các tính năng của chúng tương đối đơn giản
như SHAP 90, ANSYS ... cũng được nhiều người biết tới
Không đòi hỏi cấu hình của máy tính cao
Phần mềm ALASKA của đức được đưa vào sử dụng khá rộng rãi ở các
Chính vì những lý do này chúng được đưa vào sử dụng khá rộng rãi. Tuy viện nghiên cứu và trường đại học trong cả nước, đặc biệt trong lĩnh vực
nhiên các phần mềm loại này cũng có một số các hạn chế sau: phân tích động học và động lực học của cơ hệ nhiều vật
Do mỗi phần mềm chỉ thực hiện được một chức năng trợ giúp, nên để Các hệ tích hợp mặc dù có những tính năng hết sức mạnh mẽ nhưng vẫn
thực hiện toàn bộ quy trình từ thiết kế đến chế tạo một sản phẩm ta phải còn hết sức mới mẻ đối với chúng ta. Trong số các hệ thống tích hợp khác nhau
sử dụng nhiều phần mềm khác nhau và yêu cầu các phần mềm này phải trên thế giới, CIMATRON được biết đến như là một trong những hệ thống thành
có tính tương thích cao để có thể trao đổi dữ liệu một cách dễ dàng công nhất:
Do không dùng chung một cơ sở dữ liệu nên các việc cập nhật các thay CIMATRON là hệ thống tích hợp đặc sắc nhất được dùng trong lĩnh vực
đổi của một khâu bất kỳ trong quá trình tạo ra sản phẩm tương đối khó thiết kế và gia công cơ khí do nhóm chuyên gia của Nhật và Israel hợp tác xây
khăn. dựng từ năm 1990. Nó nối kết CAD - CAM thành một hệ thống hoàn chỉnh,
ngoài ra CIMATRON còn cho phép chúng ta tạo ra mô hình các phần tử hữu hạn
Các hạn chế này của hệ phần mềm " Best in Class " sẽ được giải quyết
từ mô hình hình học dựng được trong CAD dùng trong việc tính toán trạng thái
bằng các hệ thống tích hợp
vật lý của chi tiết ví dụ như: tính nhiệt (tính toán quá trình truyền nhiệt, ứng suất
2. Các phần mềm tích hợp
nhiệt), tính bền ...
Toàn bộ hệ thống Cimatron bao gồm bốn Modul:
124 125
- 2. DỰNG BẢN VẼ
CIMATRON - MODELING
CIMATRON - DRAFTING Cimatron Draft được thiết kế để mở rộng tối đa chất lượng của bản thiết kế
cơ khí. Nó cung cấp các bản vẽ một cách nhanh chóng và thông minh, trong khi
CIMATRON - FEM
vẫn duy trì các mối quan hệ với mô hình hình học
CIMATRON - NC
Các hình chiếu và hình chiếu riêng phần được chiếu tự động từ mô hình 2D
Tạo ra một chu trình tích hợp khép kín trợ giúp chúng ta trong các bước và 3D của bạn ở bất kỳ một góc chiếu nào mà bạn muốn. Các hình chiếu được
khác nhau của quá trình Thiết kế - Gia công : nối kết với mô hình được tự động cập nhật khi mô hình bị thay đổi. dễ dàng tạo
1. THIẾT KẾ ra các bản vẽ phức hợp chứa đựng nhiều hình chiếu, mà chúng có thể xếp xắp
thẳng hàng với nhau và hiệu chỉnh một cách riêng rẽ. Tất cả các kích thước, dung
Trong lĩnh vực thiết kế mô hình, Cimatron cung cấp cho chúng ta các công
sai, mặt cắt, chú thích có thể được hiệu chỉnh mà không cần nhập lại các dữ liệu
cụ hiệu quả để xây dựng các kiểu mô hình hình học khác nhau như:
đưa vào trước đó
Mô hình khung dây ( Wire - Frame )
3. TRONG LĨNH VỰC TÍNH TOÁN PHÂN TÍCH
Mô hình bề mặt ( Surfaces )
ứng dụng FEM trong Cimatron là công cụ giúp chúng ta phân tích trạng
Mô hình thể đặc ( Solid ) thái vật lý của chi tiết thiết kế, quá trình này được thực hiện qua 3 bước:
Với các công cụ này, cho dù bạn làm việc với các mô hình khung dây, bề Pre-Processing (Tiền sử lý )
mặt hoặc mô hình thể đặc, Cimatron cho phép bạn xây dựng hầu như tất cả
Analyze ( phân tích )
những gì mà bạn có thể tưởng tượng ra. Làm việc theo trình tự từ trên xuống
hoặc từ dưới lên, sao cho phù hợp nhất đối với công việc đang thực hiện. Tính Post - Processing ( quá trình hậu sử lý )
thống nhất của các phép toán lô gíc, một giao diện đồ hoạ trực quan và một cơ sở Trong đó Cimatron sẽ trợ giúp chúng ta trong hai bước phức tạp nhất đó là bước
dữ liệu dùng chung xúc tiến việc chuẩn bị cho việc gia công mô hình của bạn tiền sử lý và hậu sử lý.
Mô hình khung dây và bề mặt Pre-Processing
Mô hình khung dây và bề mặt của cimatron cung cấp đầy đủ các phần tử Trong quá trình phân tích, tính toán bước tiền sử lý thực chất là việc tạo ra mô
hình học bao gồm cả các mặt Bezie, Gregory và Nurbs. Tạo ra thậm chí cả các bề hình các phần tử hữu hạn. ở đây bề mặt của mô hình hình học sẽ được chia ra
mặt điêu khắc phức tạp một cách dễ dàng. Các lệnh thiết kế, một bộ công cụ thành lưới phần tử, các khối thể đặc sẽ được phân ra thành một số lớn các phần
mềm dẻo, mạnh mẽ và toàn diện chứa đựng cả những phép pha trộn tinh xảo, vê tử, Ngoại lực, vật liệu cũng như các điều kiện biên ràng buộc sẽ được gán cho
tròn và cắt tỉa nhiều mặt. Một số lượng lớn các công cụ thẩm tra và hiệu chỉnh mô hình. Đây là một công việc hết sức tỉ mỉ và mất thời gian. Tuy nhiên trong
cho phép các thay đổi nhanh chóng và đảm bảo một độ chính xác tuyệt đối. Cimatron FEM, hầu như mọi việc được thực hiện một cách nhẹ nhàng và nhanh
Mô hình thể rắn chóng:
Việc mô hình hoá bằng phương thức khối thuộc tính cơ sở thiết kế được Trên cơ sở của mô hình hình học đã tạo dựng trong CIM - Modeling, việc chia
những mô hình tự do và trực quan. các phần tử được tiến hành một cách tự động theo một độ chính xác yêu cầu, hệ
thống sẽ tự động tính cho ta được toạ độ các điểm nút.
Hệ thống sẽ hướng dẫn bạn một cách trực quan, tự động gọi ra công cụ vẽ
phác trong khi hiển thị ra một cách thích hợp các đường trợ giúp thiết kế để bắt Hệ thống cung cấp sẵn cho chúng ta một thư viện các loại phần tử, vật liệu, các
các đối tượng hoặc nhắc bạn khi đối tượng vượt ra hoặc bên trong các ràng buộc. kiểu tác dụng của ngoại lực để chúng ta có thể dễ dàng gán hoặc đặt chúng lên
Định nghĩa các ràng buộc khi bạn vẽ phác, hoặc thêm vào nó sau này. Bạn luôn mô hình.
duy trì được một sự kiểm soát một cách hoàn toàn các mối quan hệ thông số với
khả năng thay đổi ở bất kỳ thời điểm nào.
126 127
- Cho phép chúng ta hiển thị các kết quả tính toán khác nhau như ứng suất,
CIMATRON nhiệt độ, biến dạng, phản lực, Gradient ứng suất .... ở đây chúng ta có thể lựa
chọn:
Kết quả đưa ra dạng số hay đồ hoạ
Hiển thị riêng hay đồng thời mô hình bị biến dạng và mô hình nguyên
CSDL
thuỷ
Lựa chọn các màu sắc và tỷ lệ xích khác nhau để dễ dàng quan sát
Nếu kết quả đưa ra ở dạng đồ hoạ, ta có thể lưu lại nó dưới dạng một tấm
ảnh để dễ dàng có thể sử dụng lại nó khi cần phải so sánh các kết quả khác nhau
trong quá trình hiệu chỉnh, cải tiến mô hình
CIMATRON-NC CIMATRON-FEM DRAFTING MODELING
Mô hình hình học và mô hình các phần tử hữu hạn có thể được hiệu chỉnh
ngay trong Post - Processing. Như vậy với sự trợ giúp của các công cụ mà
Cimatron cung cấp chúng ta hoàn toàn có thể kiểm tra các kết quả tính toán, cô
lập được các vùng nguy hiểm, đưa ra các hiệu chỉnh cần thiết và thông qua cơ sở
dữ liệu dùng chung để cập nhật kịp thời các thay đổi.
POST- PRE- WIRE-FRAME
SOLID
PROCESSING PROCESSING SURFACES 4. GIA CÔNG
Trong nền công nghiệp không có gì được coi là hiển nhiên, tuy nhiên
Cimatron là một ngoại lệ. Các thao tác trực tiếp trên cơ sở dữ liệu của mô hình
thiết kế, Cimatron NC tạo ra một đường chạy dao chính xác cho bất kỳ một bộ
điều khiển số quá trình gia công nào. Nó cung cấp một giải pháp toàn diện cho
ANALYZE
các máy tiện, phay, khoan, dập và máy cắt xung điện từ 2.5 đến 5 trục. Công cụ
quản lý các đường chạy dao cung cấp khả năng kiểm soát một cách tổng thể việc
tạo ra, thay đổi và hiển thị tất cả các thao tác NC.
Hình 3.1. Sơ đồ tổng quan các chức năng của Cimatron
Với những đặc tính tiện dụng và sức mạnh của mình, mặc dù yêu cầu các
Ngoài ra các khả năng sau đây của công cụ biên tập trong Cimatron - FEM cho
cấu hình về phần cứng khá cao: Tối thiểu là máy 486, bộ nhớ trong 16 MB , Card
phép ta đạt được một lưới tối ưu các phần tử:
màn hình 1MB, không gian tự do trên đĩa cứng lớn hơn 150 MB , giá thành của
Nối tự động hoặc trực quan các điểm nút
phần mềm khá đắt, nhưng chỉ sau một thời gian ngắn hệ thống phần mềm này đã
Trộn, nhập các lưới có mật độ khác nhau được các công ty hàng đầu trên thế giới sử dụng. Theo số liệu thống kê của hãng
SEILO, khoảng 85 % sản phẩm của ngành công nghệ cao được tạo ra bởi sự trợ
Thay đổi vị trí các điểm nút cùng với việc tự động cân đối các phần tử
giúp của CIMATRON.
liên kết với điểm nút đó.
Thay đổi vị trí, sao chép, xoá, xoay bất kỳ một phần nào của lưới đã 3.1. Giao diện của CIMATRON
được tạo ra.
3.1.1. Màn hình đồ hoạ của Cimatron
Post - Processing
Màn hình đồ hoạ của Cimatron không những giúp chúng ta dễ dàng thực
hiện các lệnh khác nhau mà còn cung cấp cho ta các thông tin khác nhau về chế
128 129
- độ làm việc hiện thời và những thông báo, các dòng nhắc trực tuyến mà màn hình Thông báo một số tình trạng hiện thời của bản vẽ như : phương pháp xác
cung cấp sẽ chỉ dẫn cho chúng ta biết cần phải làm gì ở bước công việc tiếp theo. định điểm (END, SCREEN, MID, ...), Màu sắc của nét vẽ, lớp hiện thời ...
Các khối lệnh của Cimatron được bố trí theo cấu trúc hình cây mà ta dễ 4. Vùng hàm số (bảng điều khiển)
dàng tiếp cận với nó thông qua chuột cũng như bàn phím, Màn hình đồ hoạ của Bảng điều khiển nằm ở bên lề phải của màn hình chứa các lệnh dùng trong
Cimatron được chia ra một số vùng thực hiện một chức năng xác định như trên Cimatron, bao gồm các vùng sau:
hình vẽ :
Các hàm truy xuất tức thời: gồm những hàm dùng để điều khiển màn
1. Dòng nhắc (Prompt Area): hình, các lớp của bản vẽ. các hàm này có thể được gọi ở bất kỳ thời điểm nào khi
Trong khi thực hiện các lệnh của Cimatron ở vùng này luôn hiện ra lời mà hệ thống đang ở trạng thái chờ tín hiệu điều khiển từ chuột
nhắc, hướng dẫn người sử dụng phải làm những việc gì trong bước tiếp theo. Đôi Vùng đường dẫn hiện thời : có 3 phím hiển thị ứng dụng hiện thời, hàm
khi ở vùng này xuất hiện các dòng nhắc mô tả việc lựa chọn các thông số, đang thực hiện và lựa chọn (option) đang được thực hiện.
phương án, trong trường hợp này ta phải thay đổi các lựa chọn khi cần thiết và
Vùng các hàm ứng dụng riêng: vùng này hiện ra tên của các hàm
sau đó ấn Enter
Cimatron ở một ứng dụng xác định. Do không gian bị hạn chế nên chỉ một phần
Vïng tr¹ng
tên các hàm này được hiện ra để hiển thị phần tiếp theo hoặc phần phía trước của
Dßng nh¾c Vïng quan hÖ th¸i
danh sách tên hàm ta dùng chức năng và chức năng
Vïng c¸c hµm tham của chuột. Để hiển thị toàn bộ danh sách tên hàm của ứng dụng đang hoạt động
chiÕu tøc thêi
ta dùng chức năng của chuột. Các hàm này chỉ có thể truy xuất
được khi lời nhắc xuất hiện.
Dr af t i ng
Vùng các hàm hệ thống dùng chung: nhóm hàm này bao gồm các hàm
No t e
dùng để quản lý và điều khiển, các hàm này chung cho tất cả các ứng dụng của
Cimatron và có thể tiếp cận được khi xuất hiện lời nhắc
C¸c hµm cña øng dông
5. Vùng vẽ:
hiÖn thêi
Đó là vùng dành cho việc hiển thị các đối tượng vẽ và ta không thể tiếp cận
được vùng này khi một menu nào đó xuất hiện ở vùng quan hệ
6. Con trỏ :
UNDO
Mặc định nó là một dấu cộng và xuất hiện chỉ trong vùng vẽ. ta có thể thay
đổi hình dạng của con trỏ nhờ lệnh DISPLAY
C¸c hµm dïng chung
7. Dòng thông báo:
Nằm ở phần dưới của màn hình và thường xuyên đưa ra các thông tin trợ
Dßng h−íng dÉn
EXIT
giúp hoặc báo lỗi. trong úng dụng NC ở đây sẽ xuất hiện 2 dòng thông báo về
toạ độ hiện thời của dụng cụ cắt và tốc độ, tên dụng cụ cắt.
Hình 3.2. Cấu trúc giao diện đồ hoạ của Cimatron
2. Vùng quan hệ : 3.1.2. Sử dụng chuột trong Cimatron
Vùng này hiện ra các lựa chọn, các tham số hình thức của lệnh đang thực Cimatron sử dụng chuột 3 phím và nó là thiết bị chủ yếu để thực hiện các
hiện thao tác vẽ cũng như lựa chọn các hàm và Option của nó. Trong Cimatron ta có
thể sử dụng từng phím chuột một cách riêng rẽ hoặc phối hợp chúng với nhau:
3. vùng trạng thái:
130 131
- Phím trái chuột : Thực hiện các chức năng sau: MARK Tạo ra các chấm điểm tại điểm mà ta nháy chuột
Lựa chọn các hàm và Option của hàm, NO-MARK không tạo ra các chấm điểm
Chỉ ra một vị trí xác định trên vùng đồ hoạ CLEAR xoá tất cả các dấu chấm điểm tạo ra trong quá trình vẽ
Chọn các đối tượng vẽ (Entity) Phối hợp cả 3 phím chuột : Sẽ hiển thị danh sách tất cả các
hàm có trong ứng dụng hiện thời
Phím giữa của chuột: Thực hiện chức năng thoát (Exit) trong các tình huống sau:
Kết thúc việc chọn các đối tượng và thực hiện bước tiếp theo 3.1.3. Bàn phím
Thoát khỏi lựa chọn hiện thời và trở về bước đầu tiên hoặc bước trước Trong Cimatron bàn phím được dùng để nhập các dữ liệu dạng ký tự hoặc
đó của hàm số hoặc tiếp cận và sửa đổi các tham số hình thức. Đôi khi bàn phím cũng được
Thoát khỏi hàm hiện thời dùng để thực hiện các lệnh khác nhau khi chuột không hoạt động. Thêm vào đó
một số phím có các chức năng đặc biệt sau:
Phím F5 có chức năng tương đương phím giữa
Các phím mũi tên dùng để dịch chuyển trong màn hình cũng như giữa
Phím phải chuột: Thực hiện chức năng trong các tình huống sau:
các hàm trong danh sách các hàm. Ở đây các phím này có thể dùng thay
Gọi các menu con chức năng của chuột
Để lật trang tiếp theo khi có một danh sách dài Phím xoá lùi (Back space) dùng để xoá một ký tự về phía trước
Phím trái kết hợp với phím giữa: Thực hiện chức năng để: Phím ENTER dùng để kết thúc việc nhập các dữ liệu số/chữ và khẳng
Huỷ bỏ thao tác vừa thực hiện và trở về trạng thái trước đó định một thao tác nào đó
Cuốn ngược, ví dụ như hiển thị ra màn hình danh sách trước đó của các CTRL giữ chức năng như 1 phím điều khiển và luôn được phối hợp với
hàm trong ứng dụng hiện thời một phím khác
Phím F6 có chức năng tương đương. CTRL + B gọi tiện ích COLOR SETUP, cho phép xác định màu của
các menu và đối tượng vẽ
Phím giữa kết hợp với phím phải : Dùng để gọi các hàm truy xuất tức thời.
Phím F8 có tính năng tương tự. CTRL + D xoá điểm, đường thẳng, đường tròn hoặc bề mặt vừa vẽ xong
khi mà hàm dùng để vẽ chúng vẫn còn hoạt động. khoảng 100 đối tượng
Phím trái kết hợp với phím phải :Dùng để gọi Menu điều khiển chế độ
vẽ có thể xoá bằng cách này
màn hình như sau:
CTRL + F dùng để làm tươi toàn bộ màn hình, chức năng này không
INDICATE & EXIT INDICATE/ CROSS/ MARK/ CLEAR
dùng được khi hệ thống đang chờ nhập văn bản
PICK CROSS-HAIR NO MARK
CTRL + G tạo ra GIF file từ toàn bộ màn hình hiện thời. File này sẽ có
Những lựa chọn này rất tiện ích cho việc trình bày ở vùng đồ hoạ của màn
phần mở rộng là GIF
hình mà không phải chọn bất cứ một hàm nào
CTRL + X ngừng hoạt động của hàm hiện thời
ở đây:
ESC thoát khỏi hàm đang hoạt động và trở về lời nhắc
PICK chọn và làm sáng đối tượng,
F10 thoát tạm thời khỏi Cimatron và về DOS. Để trở lại Cimatron ta gõ
CROSS hiển thị con trỏ ở dạng dấu chữ thập
EXIT
CROSS- HAIR Hiển thị con trỏ giống như hai đường thẳng giao nhau
132 133
- Phím bước trống để chọn hàm hoặc các Option của nó, ở đây nó có thể Kiểm tra xem liệu có cần phải thực hiện các thao tác bổ trợ với lệnh cắt
thay thế chức năng của phím trái chuột. xén (TRMSRF)
Nếu tồn tại nhiều giải pháp cho vấn đề đặt ra, bạn hãy xem xét các giải
3.2. Xây dựng mô hình bề mặt trong Cimatron
pháp có thể khác, so sánh chúng trên màn hình trước khi đưa ra một
quyết định cuối cùng
3.2.1. Trình tự tiến hành xây dựng mô hình bề mặt
Nếu bạn tìm ra cùng một lúc nhiều giải pháp cho kết quả tốt và không
Để đảm bảo chất lượng cũng như tốc độ tạo dựng mô hình, tránh các sai sót
giải pháp nào tỏ ra trội hơn, hãy dùng giải pháp đơn giản nhất.
và cũng để tránh phải thực hiện các công việc vô ích. Sau khi nhận được nhiệm
vụ thiết kế chúng ta phải tiến hành thực hiện theo các bước sau: Ví dụ như: Để tạo ra một bề mặt nằm giữa hai đường cong (Section ) mà
không cần quy định độ dốc của nó theo hướng của đường Cross-Section, thì việc
Phân tích kết cấu của bản thiết kế, xác định các bề mặt cần được tạo
sử dụng mặt kẻ ( RULED ) sẽ tốt hơn nhiều so với dùng mặt BLEND với tuỳ
dựng cũng như các thông số và yêu cầu chất lượng của các bề mặt đó,
chọn FREE - SLOPES.
Lựa chọn kiểu bề mặt, các lệnh của Cimatron và các tuỳ chọn của nó
dùng để tạo dựng các bề mặt cần thiết kế, 3.2.3. Các bề mặt cơ sở có thể được tạo ra trong Cimatron
Phân lớp bản vẽ, Như đã phân tích ở các phần trước, sức mạnh của phần mềm Cimatron là nó
Dựng khung bản vẽ, các hệ quy chiếu và các đường cơ sở, cung cấp cho chúng ta một số lượng lớn các loại bề mặt, để tiện khai thác các khả
năng của Cimatron, trong phần này chúng tôi sẽ giới thiệu một cách tổng quan
Tiến hành tạo dựng các mặt cơ sở,
các loại bề mặt mà Cimatron cung cấp cũng như phương thức tạo ra chúng:
Tiến hành hiệu chỉnh, sửa đổi nếu cần thiết,
1. Bề mặt kẻ (RULED SURFACE)
Kiểm tra chất lượng của từng bề mặt và kiểm tra tổng thể bản thiết kế.
Đây là loại bề mặt được tạo ra bởi việc cuộn một đương thẳng một cách
trơn tru dọc theo hai đường cong Section tương đối với các điểm nối. Kết quả là
3.2.2. Các nguyên tắc chung khi chọn lựa các bề mặt
bề mặt nhận được có các đường Cross-Section là đường thẳng. Hướng U sẽ dọc
Cimatron cung cấp cho chúng ta một số lượng lớn các loại bề mặt khác theo Section, hướng V sẽ dọc theo Cross - Section ( là các đường thẳng ).
nhau, chính vì vậy trong bước chuẩn bị, trước khi bắt tay vào vẽ chúng ta phải tự
Hình dạng của các đường Section sẽ thay đổi một cách tuyến tính từ đường
đặt ra các câu hỏi:
biên thứ nhất sang đường biên thứ hai, khi đường cơ sở thứ hai biến thành một
Loại bề mặt nào sẽ được dùng để xây dựng mô hình ? điểm ta có mặt nón. Mặt trụ, mặt nón cụt cũng là những trường hợp riêng của
Lệnh nào và tùy chọn nào sẽ được sử dụng ? mặt kẻ
ở đây không chỉ có một câu trả lời duy nhất cho các câu hỏi này, việc lựa Để tạo ra được bề mặt này ta phải dựng được hai đường cơ sở ( Section )
chọn này hoàn toàn tuỳ thuộc vào thói quen cũng như kinh nghiệm của người sau đó dùng lệnh RULED và chỉ ra 2 đường cơ sở này (Xem hình vẽ)
thiết kế. Tuy nhiên tồn tại một số nguyên tắc cơ bản sau định hướngcho việc lựa
chọn:
Tuỳ thuộc vào các thông số mà bạn có, bạn hãy xác định lệnh nào và tuỳ
chọn nào sẽ phù hợp với vấn đề mà bạn cần giải quyết
Sau khi chọn sơ bộ ( ở bước trên), bạn hãy nghiên cứu tính chất của mỗi
bề mặt và xác định xem bề mặt nào là thích hợp nhất và hãy tạo ra bề
mặt đó
134 135
- Sử dụng tuỳ chọn PARALLEL SEC. (các đường section song song với
Chän ®−êng cong 1 nhau), ta sẽ nhận được DRIVE SURFACE
Nếu sử dụng các tuỳ chọn khác ta sẽ nhận được các bề mặt kiểu
BEZIER (xem giải thích ở phần sau )
4. Các bề mặt kiểu BEZIER
Các bề mặt BEZIER và GREGORY cho phép mô tả những kết cấu hết sức
phức tạp trong các ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp hàng không. Các bề
mặt này có rất nhiều ưu điểm, đặc biệt là chúng dễ dàng hiệu chỉnh và dễ dàng
thực hiện các thay đổi cục bộ. Rất nhiều lệnh tạo dựng và hiệu chỉnh trong
Chän ®−êng cong 2
Cimatron có thể tạo ra những bề mặt này.
Hình 3.3. Phương thức xây dựng bề mặt kẻ
Mặt BEZIER bao gồm một chuỗi các mảnh nối với nhau, mỗi mảnh được
Trong Cimatron ta còn có thể dựng được một mặt kẻ nằm giữa một đường định nghĩa bằng 16 điểm điều khiển. Hình dạng của các mảnh phụ thuộc vào vị
cơ sở và một mặt cong bằng cách định nghĩa đường cơ sở, hướng chiếu xuống trí của các điểm này. 12 điểm định nghĩa 4 cạnh biên của mảnh, trong đó chỉ có 4
mặt cong, hoặc đường cơ sở và hướng mà các đường sinh hợp với mặt cong, đó điểm nằm ở góc là nằm trên bề mặt còn các điểm khác không nằm trên bề mặt
là những tình huống thường xảy ra khi tạo dựng các bề mặt có quan hệ tương đối mà chỉ gây ảnh hưởng đến hình dạng của các mảnh.
với nhau.
Trong bề mặt BEZIER Sự nối kết các mảnh không nhất thiết phải trơn tru
Tuỳ chọn TRIM ON/OFF cho phép chúng ta có thể xén bỏ hoặc không các và nó có thể có các góc nhọn bên trong bề mặt.
phần thừa ra của bề mặt, làm tăng tốc độ tạo dựng mô hình
Điều kiện trơn tru của hai mảnh kề nhau là 3 điểm điều khiển sau đây thẳng
2. Các bề mặt tròn xoay (REVOLUTE SURFACE) hàng: một điểm bên trong, một điểm nằm trên cạnh biên và điểm thứ ba nằm bên
trong mảnh kế cạnh (cả ba điểm phải nằm trên cùng một hướng đường thông số)
Đây là các bề mặt được tạo ra bởi việc xoay một đường cong (hoặc một
đường chu tuyến) đi một góc nhất định quanh trục xoay. Các đường cong này là Kết cấu các mảnh được định nghĩa bằng các điểm điều khiển cho phép
các Section ( hướng V ) của bề mặt còn Cross-Section (hướng U ) là các cung chúng ta dễ dàng thực hiện các thay đổi cục bộ trên bề mặt.
tròn có tâm nằm trên trục quay.
Cấu trúc của các mảnh và tất nhiên cả bề mặt có thể thay đổi bằng việc sử
Để tạo ra bề mặt này ta chỉ cần sử dụng lệnh REVOL sau đó chỉ ra đường dụng lệnh MODIFY như sau:
section và trục quay
Dời chuyển các điểm điều khiển ( ngoại trừ 4 điểm nằm trên các góc ) bằng
3. Các bề mặt cuộn ( DRIVE - SURFACES ) lệnh MODIFY POINTS
Đây là các bề mặt được tạo ra bởi việc dịch trượt một đường cong ( hoặc Định nghĩa lại độ dốc ở các đường bao của bề mặt ( MODIFY SLOPES ).
chu tuyến ) dọc theo một đường cong khác hoặc dọc theo hướng được quy định Các độ dốc này có thể được định nghĩa như sau:
bởi đường cong khác.
- độ dốc dọc theo một đường biên là hằng số ( CONSTANT )
Hướng U của bề mặt là hướng dọc theo đường cong trượt ( Section ) và
- độ dốc dọc theo một đường biên sẽ thay đổi tuyến tính từ đầu này sang
hướng V của bề mặt là hướng của các đường định hướng ( Cross - Section )
đầu kia ( LINEAR )
Lệnh tạo ra các bề mặt này ( DRIVE ) chứa rất nhiều tuỳ chọn, các tuỳ chọn
- độ dốc dọc theo một đường biên chỉ định của một bề mặt là các tiếp tuyến
của nó có thể phân ra làm hai nhóm theo định nghĩa toán học của các bề mặt
với độ dốc của một cạnh của bề mặt thứ hai ( SURFACE )
được tạo ra:
136 137
- - Độ dốc tại mỗi điểm nút ( điểm nằm trên góc của các mảnh ) dọc theo Sự tiếp nối giữa hai mảnh kề nhau là liên tục và trơn tru
đường biên của bề mặt được xác định ( GENERAL ) Bên trong các mảnh, hình dạng của bề mặt được định nghĩa bởi một hàm số
Tất cả các dạng bề mặt khác nhau đều có thể chuyển thành mặt BEZIER tuỳ thuộc vào hình dạng của các đường cong tạo ra mảnh đó và khoảng cách từ
bằng lệnh MODIFY/ APPROX. TO BEZIER. Bằng lệnh này với việc sử dụng điểm đang xét tới các đường biên của mảnh
hợp lý giá trị của độ chính xác chuyển đổi ta có thể giảm bớt được mức gợn sóng Để tạo ra bề mặt lưới ta dùng lệnh MESH sau đó chỉ ra hai nhóm đường
của bề mặt nguyên thuỷ. cong cắt nhau:
5. Bề mặt GREGORY Bộ các đường cong được chọn đầu tiên sẽ tạo nên các đường Section, còn
Bề mặt GREGORY là sự mở rộng nâng cao của bề mặt BEZIER, nó có tất nhóm đường cong chọn thứ hai sẽ tạo ra các đường Cross - Section
cả các đặc tính của mặt BEZIER tuy nhiên khác với bề mặt BEZIER nó luôn Thuật toán tạo ra mặt lưới cho phép chúng ta tạo ra những bề mặt có hình
luôn trơn tru. Mỗi một mảnh của bề mặt được định nghĩa bởi 20 điểm điều khiển, dạng tương đối phức tạp và ít có quy luật
12 điểm định nghĩa 4 cạnh và 8 điểm bên trong. Hình dạng của các mảnh này
8. Bề mặt NURB SURFACE
phụ thuộc hoàn toàn vào các điểm điều khiển. 4 điểm điều khiển bên trong sẽ
đảm bảo được sự trơn tru giữa các mảnh . Đây là bề mặt có cấu trúc phức tạp, được tạo ra từ một ma trận các điểm
nằm trên hướng Section và Cross section. Các điểm này có vai trò như những
Bằng việc sử dụng MODIFY/ SMOOTH, ta có thể chuyển một bề mặt
điểm điều khiển để tạo nên các đường Section và Cross - Section.
không trơn tru thành bề mặt GREGORY trơn tru, tuy nhiên điều này sẽ không
thực hiện được nếu bề mặt nguyên thuỷ có điểm bất thường hoặc sự chuyển đổi Bề mặt NURB ( Non - Uniform Rational B-Spline Surface ) cho phép
sẽ tạo ra một thay đổi rõ nét của bề mặt nguyên thuỷ. chúng ta định nghĩa mức độ ảnh hưởng tương đối cho mỗi điểm điều khiển khi
bề mặt được tạo ra và ta cũng có thể cập nhật nó sau này khi cần hiệu chỉnh
Các lệnh tạo bề mặt khác nhau như DRIVE, BLEND, RULED, MESH và
COMSRF , nếu như bề mặt tạo ra không trơn tru, nó sẽ tự động được chuyển Các đường Section và Cross - Section được định nghĩa bởi các điểm điều
sang mặt GREGORY khiển là những đường cong dạng NURB ( Non - Uniform Rational B-Spline).
Bậc ngoại suy của các đường cong này cũng có thể thay đổi.
6. Bề mặt pha trộn BLEND SURFACE
Ưu điểm nổi bật của các mặt cong này là dễ dàng thay đổi hình dạng của bề
Đây là một bề mặt được tạo ra bởi một chuỗi liên tiếp các đường cong, và
mặt kể cả các thay đổi cục bộ nhờ việc thay đổi vị trí cũng như mức độ ảnh
(hoặc) các điểm, và ( hoặc ) các đường bao của bề mặt. Kết quả nhận được là một
hưởng của các điểm điều khiển ( dùng lệnh MODIFY/ POINTS)
mặt BEZIER, các bề mặt này liên tục và có thể trơn tru. Khi chọn các đường biên
của bề mặt, một đường cong ngầm định sẽ được tạo ra và sẽ được xoá đi ngay Để tạo ra được các bề mặt này ta dùng lệnh NURB sau đó chỉ ra các điểm
sau khi bề mặt BLEND được tạo ra. điều khiển với lưu ý rằng : Số lượng các điểm điều khiển trên mỗi phía phải lớn
hơn số bậc của đa thức ngoại suy.
Để tạo ra bề mặt này chúng ta dùng lệnh BLEND sau đó chỉ ra các đường
Section mà nó cần phải đi qua.
3.2.4. Sử dụng các công cụ hiệu chỉnh
7. Mặt lưới - MESH SURFACE
Cimatron cung cấp cho chúng ta hàng loạt các công cụ để hiệu chỉnh sửa
Đây là một bề mặt được định nghĩa bởi một chuỗi các đường Section và đổi các bề mặt đã được tạo ra:
Cross - Section. Bề mặt tạo ra là một lưới các mảnh nhỏ.
1. Lệnh cắt tỉa các mặt cong
Bề mặt đi qua một cách trơn tru một chuỗi các đường Section ( hướng U )
Đây là công cụ hết sức tiện lợi làm tăng tốc độ xây dựng mô hình: sau khi
và các đường Cross - Section ( hướng V )
đã có được các bề mặt cơ sở ta dùng lệnh cắt tỉa với tuỳ chọn ( TRIM ) để loại
Mỗi một cặp các đường Section và các đường Cross - Section kề nhau sẽ bớt những phần thừa và máy sẽ tự động tính cho tác các giao tuyến với độ chính
tạo ra một mảnh bề mặt xác yêu cầu. Ngoài việc cắt tỉa ở đây chúng ta còn có thể chia một bề mặt thành
138 139
- nhiều phần ( Sử dụng tuỳ chọn DIVIDE). Điều này hết sức cần thiết khi cắt xén Trong lệnh vê tròn này ta còn có thể lựa chọn TRIM ON khi muốn các phần
các bề mặt phức tạp với các pháp tuyến đổi dấu thừa của hai bề mặt cơ sở được xoá bỏ hoặc TRIM OFF khi muốn giữ chúng.
Để thực hiện việc cắt tỉa cũng như chia nhỏ các bề mặt ta dùng lệnh Để tăng tốc độ vê tròn Cimatron đã cung cấp cho chúng nhiều tuỳ chọn vê
TRMSRF. Lệnh này ngoài việc có hai tuỳ chọn là TRIM và DIVIDE như đã trình tròn khác nhau :
bày ở trên, nó còn có cung cấp cho ta nhiều phương thức cắt tỉa khác nhau: - 2 SURFACES : tạo ra mặt lượn giữa hai bề mặt giao nhau
- PLANE : cắt tỉa ( hoặc chia một bề mặt) bằng cách chỉ ra một mặt phẳng - 3 SURFACES : tạo ra mặt lượn giữa 3 bề mặt giao nhau từng đôi một,
cắt qua bề mặt đó trong trường hợp này ở góc của ba mặt cơ sở sẽ được tạo ra một mặt lưới nối trơn
- SURFACE : cắt tỉa ( hoặc chia một bề mặt) bằng cách chỉ ra mộtbề mặt tru các mặt lượn và mặt cơ sở
khác cắt qua bề mặt đó, ở đây ta có thể lựa chọn hoặc xén cả hai bề mặt hoặc xén - 3 DIF. RADI : cho phép tạo ra ba mặt lượn với các bán kính khác nhau
bề mặt thứ nhất giữa ba mặt cơ sở cắt nhau
- PARAMETER cắt hoặc chia một bề mặt bằng các đương Section hoặc - MULTI. : tạo ra các mặt lượn nằm giữa một mặt đáy và nhiều mặt thành
Cross - Section chỉ định cắt mặt đáy này
- CONTOURS Chia hoặc cắt một bề mặt bằng cách chỉ ra một đường chu 3. Các công cụ trợ giúp việc nâng cao chất lượng bề mặt của mô hình
tuyến, đường chu tuyến này có thể nằm trên bề mặt hoặc không (khi đó mặt cong
Việc nâng cao chất lượng bề mặt, đảm bảo sự nối liên tục, trơn tru của các
sẽ được chia, cắt bởi hình chiếu của nó lên bề mặt
bề mặt cơ sở là một công việc hết sức quan trọng. Nó quyết định đến chất lượng,
Sau khi đã tiến hành chia, cắt ta có thể dễ dàng nhận lại bề mặt ban đầu độ thẩm mỹ của sản phẩm cũng như tránh được các lỗi phát sinh trong quá trình
bằng cách dùng tuỳ chọn ORIGINAL. gia công chi tiết sau này.
Các đảo đã bị khoét bởi lệnh này có thể được phục hồi bằng tuỳ chọn Việc cải thiện chất lượng của các bề mặt và sự nối kết trơn tru giữa chúng
CANCEL CONTOURS được thực hiện bởi lệnh MODIFY, nó cung cấp cho chúng ta rất nhiều khả năng
Các bề mặt cơ sở sau khi đã bị cắt tỉa đều chuyển sang một loại bề mặt với hiệu chỉnh:
tên gọi là TRIMED SURFACES, khác với các bề mặt bình thường các bề mặt Khi chúng ta muốn chuyển một bề mặt bất kỳ thành mặt BEZIER, tạo điều
này có thể có nhiều hơn 4 cạnh biên. Để thuận tiện cho việc thực hiện các hiệu kiện dễ dàng cho việc thực hiện các thay đổi khác nhau, hãy sử dụng tuỳ chọn
chỉnh khác trên các mặt này trong một số trường hợp Cimatron cho phép chuyển APPROX. TO BEZIER
đổi chúng thành mặt cong bình thường ( xem lệnh Modify )
Để kiểm tra xem một bề mặt có trơn tru không hoặc chuyển một mặt
2. Tạo ra các mặt lượn nối giữa các bề mặt BEZIER không trơn sang mặt GREGORY trơn tru, ta dùng tuỳ chọn SMOOTH,
Thông thường các bề mặt của chi tiết thường nối với nhau dưới một cung tuy nhiên cần phải lưu ý rằng tuỳ chọn này không thực hiện được trên những bề
lượn nào đó, tuy nhiên khi xây dựng mô hình bề mặt trong Cimatron ta không mặt có điểm bất thường hoặc những bề mặt mà để chuyển đổi thành trơn tru sẽ là
cần phải tạo dựng chúng như đã làm đối với các bề mặt cơ sở: Sau khi đã có các thay đổi một cách rõ nét nó. Trong trường hợp này ta phải tiến hành thực hiện
bề mặt cơ sở ta chỉ cần thực hiện lệnh FILLET và cung cấp cho máy các thông thêm các hiệu chỉnh khác trước khi thực hiện tuỳ chọn SMOOTH
tin cần thiết bao gồm: Tuỳ chọn FAIR dùng để giảm bớt các gợn sóng của bề mặt
Chỉ ra các bề mặt giao nhau mà giữa chúng mặt lượn sẽ được tạo ra Trường hợp bạn muốn kiểm tra toạ độ, thay đổi vị trí hoặc mức độ ảnh
Xác định bán kính cung lượn hưởng của các điểm điều khiển trong các mặt BEZIER hoặc GREORY, hãy sử
dụng tuỳ chọn MODIFY POINTS
Chỉ ra các hướng để xác định tâm của các cung lượn
140 141
- Khi việc nối kết của các mặt kề nhau không trơn tru, chúng ta thường phải trở nên hết sức đơn giản. Ngoài ra lớp vẽ cũng còn tạo điều kiện cho chúng ta dễ
thay đổi độ dốc của những bề mặt này dọc theo đường bao chung của chúng bằng dàng hiệu chỉnh, in ấn.
tuỳ chọn MODIFY SLOPES ( xem thêm phần bề mặt BEZIER ở trên ) Khi bắt tay vào xây dựng một bản vẽ phức tạp chúng ta phải tiến hành phân
Tuỳ chọn SURFACE EXTENSION cho phép kéo dài một cách tuyến tính lớp các đối tượng vẽ cuả bản vẽ. Một bản vẽ có rất nhiều cách phân lớp khác
một bề mặt tại một cạnh chỉ định bằng cách tạo ra một mặt kẻ với chiều dài yêu nhau, nó tuỳ thuộc vào kinh nghiệm cũng như thói quen của người vẽ. Tuy nhiên
cầ u để sử dụng được hiệu quả các lớp, việc phân lớp phải đựa trên các nguyên tắc
sau:
4. Sử dụng VERIFY/ SURFACE
- Đơn giản hoá : có nghĩa là các nét vẽ trên mỗi lớp phải không quá chồng
Một nét độc đáo của Cimatron là cho phép hiệu chỉnh, kéo dãn/ thu ngắn
chéo, đảm bảo có thể vẽ chúng ra dễ dàng
các bề mặt đã được tạo ra bằng các thông số của bề mặt. Như chúng ta đã biết
mỗi bề mặt được đặc trưng bằng các phương trình tham số với hai tham số U và - Tính đặc trưng : Mỗi nét vẽ phải đặc trưng cho một phần nhất định của
V theo phương của Section và của Cross - Section: bản vẽ, không nên chia bản vẽ ra quá nhiều lớp
X= F1(U,V), Y= F2(U, V), Z= F3(U, V), - Tính thống nhất và chính xác : Các lớp được phân ra sao cho khi vẽ
riêng từng lớp vẫn đảm bảo được vị trí tương đối của nó trong bản vẽ tổng thể
Trong nhiều trường hợp để thuận tiện cho việc sử dụng các giá trị của U và
V được quy chuẩn trong khoảng ( 0, 1 ), có nghĩa là: Đối với các mô hình với các bề mặt phức tạp chúng ta cần phải tạo ra ít
nhất các lớp sau:
Start U=0, End U=1; Start V=0, End V=1
Một lớp tham chiếu để định vị các bề mặt
Dùng lệnh VERIFY/ SURFACES / SURFACE DATA ta có thể thẩm tra
được các giá trị này của bề mặt, trong trương hợp muốn kéo dài các mặt cong về Mỗi bề mặt nên đặt trên một lớp riêng rẽ
phía trước theo phương U hoặc V ta có thể thay đổi cho các giá trị Start U1.
Thông thường khi làm việc với các lớp vẽ chúng ta phải thực hiện các thao
Trong một số trường hợp sau khi thay đổi các bề mặt nếu muốn trở về bề tác sau:
mặt nguyên thuỷ ta cũng có thể dùng lệnh này
Tạo ra một lớp vẽ mới
3.2.5. Công cụ trợ giúp của Cimatron Gán, thay đổi thuộc tính của lớp vẽ
Các công cụ trợ giúp mà Cimatron cung cấp làm cho các công việc xây Đưa một lớp vẽ trở thành hiện thời
dựng mô hình được thực hiện một cách dễ dàng và nhanh chóng. Các công cụ trợ Đổi tên lớp vẽ
giúp bao gồm :
Chuyển các đối tượng vẽ từ lớp này sang lớp vẽ kia
1. Lớp vẽ (LEVEL)
Các thao tác này hoàn toàn có thể thực hiện được dễ dàng trong Cimatron
Lớp vẽ là tập hợp các đối tượng vẽ của một bản vẽ có cùng một thuộc tính. với việc sử dụng lệnh LEVELS, lệnh này có các lựa chọn chính sau:
Việc phân lớp là một kỹ thuật hết sức độc đáo của CIMATRON cũng như các
ACTIVE
phần mềm CAD. Một bản vẽ phức tạp thường được phân thành nhiều lớp riêng
biệt chứa các phần đơn giản của bản vẽ và như vậy việc vẽ trong mỗi lớp được Thay đổi lớp hoạt động hoặc thêm vào các lớp mới
thực hiện hết sức đơn giản. Sau khi đã có tất cả các lớp vẽ chỉ cần xếp chồng DISPLAY
khít chúng lên nhau ta sẽ nhận được bản vẽ yêu cầu, và như vậy công việc vẽ sẽ
Hiển thị một cách có lựa chọn các lớp đã có
142 143
- DISP. RANGE SCREEN:
Hiển thị hoặc không hiển thị một vùng xác định các lớp Điểm nhận được sẽ là điểm giao của mặt phẳng vẽ với đường
thẳng đi qua điểm chỉ định và vuông góc với màn hình
MOVE
Nếu mặt phẳng vẽ vuông góc với mặt phẳng màn hình, điểm
Dời các đối tượng được chọn từ lớp này sang lớp kia
nhận được sẽ là giao của đường thẳng đi qua điểm chỉ định và
COPY vuông góc với màn hình với mặt phẳng song song với màn hình
Copy các đối tượng được chọn từ lớp này sang lớp kia và đi qua gốc của hệ toạ độ vật thể
RENAME Nếu chế độ lưới trên màn hình được bật điểm nhận được sẽ là
điểm lưới gần nhất với điểm chỉ định
Thay đổi tên của lớp
END :
DEFINE
Điểm nhận được là điểm cuối của đường cong được chọn, gần
Định nghĩa các lớp mới mà không làm thay đổi lớp hiện thời
với điểm chọn
PROTECT
MID :
Làm cho các đối tượng vẽ thuộc lớp chỉ định không thể thay đổi
Điểm nhận được là điểm giữa của đường cong được chọn
được nhưng vẫn có thể tham chiếu tới nó
CENTER:
PROT. RANGE
Điểm nhận được là điểm tâm của đường tròn hoặc cung tròn
Làm cho đối tượng vẽ thuộc vùng chỉ định của các lớp không
được chọn
thể thay đổi được nhưng vẫn có thể tham chiếu tới nó
PIERCE :
COPY MASK
Điểm nhận được là giao của đường cong được chọn với mặt làm
Copy " Layer Mask" từ một cửa sổ sang cửa sổ khác. Các lớp
việc hiện thời và ở phia gần với điểm chọn. đường cong phải
được chuyển sang "on" ở cửa sổ nguồn cũng được chuyển sang
không được song song với bề mặt làm việc hiện thời
"on" ở cửa sổ đích
CLOSE :
DELETE
Điểm nhận được sẽ là một điểm gần nhất với điểm chọn và nằm
Xoá lớp nếu nó không chứa các đối tượng vẽ và không phải là
trên đường cong được chọn
lớp hiện thời
PICK :
LEVEL MAP
Điểm nhận được sẽ trùng với điểm chọn
Hiển thị tên của các lớp của file hiện thời hoặc ở một file bên
ngoài KEY IN :
2. Công cụ truy bắt điểm Điểm nhận được sẽ được xác định bằng cách gõ các toạ độ của
nó
Công cụ truy bắt điểm giúp chúng ta nhập được chính xác các điểm có vị trí
đặc biệt so với các đối tượng vẽ đã có mà không cần phải xác định toạ độ của DELTA :
chúng, nó làm tăng một cách đáng kể tốc độ tạo dựng mô hình. Khi máy yêu cầu Điểm nhận được sẽ được xác định bằng cách nhập khoảng biến
nhập điểm, để gọi ra menu truy bắt điểm, ta chỉ cần ấn phím phải chuột. thiên toạ độ từ điểm chọn. ở đây ngoài việc chọn DELTA ta còn
Cimatron cho phép truy cập tới các điểm đặc biệt sau: phải chọn 1 Option khác dùng để xác định điểm tham chiếu
144 145
- -Z+ : Phóng to- thu nhỏ và chỉ ra tâm màn hình mới bằng cách
SURF:
nháy phím trái hoặc phải chuột
Điểm nhận được sẽ là giao điểm của đường cong hiển thị bề mặt
được chọn và đường thẳng đi qua điểm chọn và vuông góc với Sau khi thay đổi tỷ lệ phóng ta luôn có thể quay về hình ảnh mà
màn hình toàn bộ các đối tượng vẽ được đưa vào vừa khít trên màn hình bằng
lệnh AW
SRF -B :
b. Nhóm lệnh xoay bức ảnh trên màn hình để nhận được khung nhìn mới:
Điểm nhận được sẽ nằm trên đường bao của bề mặt và gần với
điểm chọn nhất Trong Cimatron ta có thể xoay các bức ảnh của mô hình một cách
trực quan hoặc nhập các giá trị góc xoay từ bàn phím ( ANGLE ).
SURF-C :
Có thể xoay mô hình quanh một điểm xác định ( ROTATE ) hoặc
Điểm nhận được sẽ là điểm góc gần với điểm chọn nhất của bề
quanh một đường trục do ta định nghĩa (AXIS)
mặt
Các bức ảnh sau khi được xoay, phóng to - thu nhỏ có thể được ghi
SURF-X :
lại dưới một tên cụ thể và ta có thể gọi lại nó bất kỳ lúc nào. Việc
Điểm nhận được sẽ là điểm giao của 2 đường cong màn hình gần
ghi lại các bức ảnh và quản lý nó được thực hiện bằng lệnh
với điểm chọn nhất
PICTURE
TP NOD :
4. Hệ toạ độ người dùng
Chỉ dùng trong ứng dụng NC, khi TOOL PATH được mở, điểm
Các hệ toạ độ người dùng giúp đỡ chúng ta dễ dàng nhập các điểm theo các
nhận được sẽ là điểm cuối của đường chạy dao được chọn gần
toạ độ tương đối cũng như dễ dàng xác định các mặt phẳng vẽ hiện thời khi tạo
với điểm chọn
dựng các đường cơ sở của các bề mặt.
FEMNOD :
Trong Cimatron, ngoài mô đul tạo dựng mô hình ( MODELING ), các mô
Chỉ dùng trong ứng dụng FEM, điểm nhận được sẽ là điểm nút
đul khác như FEM, NC cũng sử dụng các hệ toạ độ người dùng riêng. Các UCS
gần với điểm chọn
được tạo dựng trong MODELING có thể được dùng trong các ứng dụng khác tuy
UCSORG : nhiên các UCS được định nghĩa trong các ứng dụng khác chỉ được dùng trong
ứng dụng đó.
Điểm nhận được là điểm gốc của UCS hiện thời.
Việc tạo ra và quản lý các hệ toạ độ người dùng được thực hiện bằng lệnh
3. Các công cụ điều khiển màn hình
UCS. Lệnh này bao gồm 6 tuỳ chọn:
Các công cụ điều khiển màn hình cho phép chúng ta quan sát và thao tác dễ
ACTIVE : Thay đổi hệ toạ độ hiện thời hoặc định nghĩa UCS mới
dàng hơn với mô hình đang tạo dựng. Trong Cimatron các công cụ điều khiển
đồng thời đưa nó trở thành hoạt động
màn hình có thể dễ dàng gọi ra bất cứ lúc nào bằng cách ấn phím phải và phím
giữa chuột. Các lệnh này được chia làm hai nhóm: CREATE : Tạo ra UCS mới
a. Nhóm lệnh phóng to- thu nhỏ bức ảnh trên màn hình để có thể dễ dàng
MOVE : Dời UCS
quan sát các chi tiết của mô hình bao gồm:
RENAME : Thay đổi UCS
W: Xác định tỷ lệ phóng và vùng màn hình bằng cách vẽ ra một
DELETE : Xoá UCS (hiện thời không hoạt động)
của sổ
DISPLAY : Đảo ngược trạng thái màn hình của các trục toạ độ
SCALE : Thay đổi kích thước hiển thị của các đối tượng vẽ bằng
được chọn
cách gõ vào tỷ lệ phóng
146 147
- 3.3. Sử dụng module NC. bề mặt gia công, mặt phẳng an toàn mà dao có thể dịch chuyển trên nó không va
vào chi tiết, toạ độ của dụng cụ cắt ở mỗi thời điểm trong quá trình gia công ... )
Để tạo ra cơ sở dữ liệu để điều khiển máy NC gia công các chi tiết trong hệ
đều xác định theo điểm gốc này. Chính vì vậy ta nên chọn chúng sao cho sau này
thống CIMATRON chúng ta phải gọi ra mô đul NC của CIMATRON. Quá trình
dễ dàng xác định được toạ độ các điểm
NC trong CIMATRON được tiến hành qua nhiều bước như hình vẽ:
Để thực hiện các thao tác khác nhau với hệ toạ độ máy ta dùng lệnh MACSYS :
MACSYS Để định nghĩa một hệ toạ độ máy mới hoặc gọi ra một hệ toạ độ máy đã
tồn tại ta sử dụng tuỳ chọn ACTIVE của lệnh sau đó chỉ ra điểm gốc của
hệ toạ độ máy và hai điểm tiếp theo xác định phương của trục X, Y.
Sau khi tạo ra một hệ toạ độ máy ta có thể đưa toàn bộ mô hình đã xây
dựng trong MODELING vào trong nó, hoặc chỉ đưa vào một số bề mặt
TOOLS
nhất định của mô hình vào. Trong trường hợp muốn đưa thêm một số
đối tượng vẽ ( của mô hình đã xây dựng trong MODELING ), vào trong
hệ toạ độ máy hiện thời ta sử dụng tuỳ chọn APPEND
Để đổi tên hệ toạ độ máy ta dùng tuỳ chọn RENAME
TOOL PATH
Tuỳ chọn DELETE dùng để xoá các hệ toạ độ máy cùng với tất cả các
dự liệu tạo ra trong nó
3.3.2. TOOLS
TECHNOLOGICAL Trong bước này chúng ta tiến hành định nghĩa các thông số của dao dùng
để gia công. Hãy chọn hàm TOOLS để định nghĩa các dụng cụ cắt, một số lượng
FUNCTION
không hạn chế các dụng cụ cắt có thể được tạo ra trong một tệp:
3.3.3. TOOL PATH
Ở bước này chúng ta phải tiến hành mở một đường chạy dao (Tool path ).
POSTPR GCODE Một đường chạy dao bao hàm một chuỗi các thủ tục mà nó được gọi ra khi định
nghĩa một quá trình gia công. Mỗi một thủ tục ( Procedure ) ví dụ như POCKET,
Hình 3.4. Các bước thực hiện trong CIMATRON - NC PROFILE, SURMILL ... được tạo ra bằng cách gọi một hàm gia công, chứa đựng
các dữ liệu mô tả các thuộc tính hình học tương ứng, các thông số gia công và
3.3.1. MACSYS:
các khối dịch chuyển của dao. Các khối dịch chuyển dao được lưu trữ ở định
Đây là bước đầu tiên của quá trình NC. Trong bước này ta phải định nghĩa một
dạng trung gian và được xử lý bằng bộ hậu xử lý để tạo ra các mã điều khiển máy
hệ toạ độ máy (MACSYS), thực chất đó là việc định hướng cho chi tiết đã được
cho các máy gia công xác định
xây dựng ở phần Modeling.
1. Các điều kiện cần thiết để tạo ra một đường chạy dao
Hướng của trục Z luôn phải trùng với hướng của trục chính của máy gia công và
Chi tiết:
hướng cuả trục X, Y phải chọn trùng với hướng của bàn máy. Nếu ta chọn các
hướng của trục không hợp lý sẽ không thể thực hiện được các thủ tục gia công Mặc dù ta có thể tạo ra mô hình hình học trực tiếp trong mô đul NC, tốt
sau này nhất là chúng ta tạo ra chúng ở mô đul Modeling. Các đối tượng hình học được
tạo ra trong NC chỉ tồn tại trong MACSYS hiện thời
Điểm gốc của hệ toạ độ máy có thể chọn tuỳ ý, tuy nhiên toạ độ của các điểm
dùng trong các thủ tục gia công sau này ( ví dụ như điểm cao nhất, thấp nhất của Dụng cụ cắt:
148 149
- 4. TECHNOLOGICAL FUNCTION
Mặc dù có thể định nghĩa các dụng cụ cắt bên trong một hàm gia công, tuy
nhiên tốt nhất ta hãy tạo ra các dụng cụ cắt cần thiết trước khi mở một đường Đây là phần chủ yếu của quy trình NC. ở đây chúng ta phải sử dụng các
chạy dao. lệnh gia công một cách hợp lý để tạo ra các thủ tục trong một đường chạy dao
MACSYS: đang được mở. Việc tạo ra các thủ tục được tiến hành qua hai giai đoạn:
Trước khi tạo ra chuyển động đầu tiên của đường chạy dao, cần phải định Định nghĩa thủ tục
nghĩa một hệ toạ độ máy, chi tiết gia công, và các dao cắt cần thiết nên được định
Chạy nó
nghĩa trước khi gọi các hàm gia công tương ứng.
Việc định nghĩa các thủ tục được thực hiện qua các bước sau:
2. Tạo ra đường chạy dao
Chọn một hàm gia công hợp lý. Mỗi một hàm gia công này sẽ
Việc mở một đường chạy dao có thể thực hiện bằng hai cách:
chứa đựng một số nhất định các thông số hình học và tuỳ chọn
Việc gọi bất kỳ một nhóm hàm gia công nào ( MILL, LATHE, tương ứng với nó
WIRE_EDM hoặc PUNCH) sẽ tự động mở ra đường chạy dao.
Chọn các đối tượng hình học để xác định bề mặt gia công và gới
Sử dụng tuỳ chọn CREATE của lệnh TOOLPATH ta có thể tạo ra một
hạn không gian của chi tiết gia công
đường chạy dao mới của bất kỳ dạng gia công nào
Cập nhật các tuỳ chọn của lệnh theo yêu cầu.
Các đường chạy dao đã tồn tại có thể được mở ra lại bằng lệnh
Giai đoạn này yêu cầu chúng ta phải nhập các dữ liệu tương ứng. Ngay sau
TOOLPATH/ REOPEN
khi thủ tục được tạo ra, các định nghĩa xác định chúng có thể được thay đổi nếu
Ngoài ra lệnh TOOLPATH còn cung cấp cho chúng ta một số tiện ích khác
chúng ta muốn
để quản lý các đường chạy dao:
Chạy các thủ tục:
RENAME: Thay đổi tên của một đường chạy dao
Các khối dịch chuyển dao được tạo ra tương ứng với các định nghĩa ở thủ
DELETE : Xoá một đường chạy dao đã có
tục. Các khối này có thể kiểm tra và hiệu chỉnh bằng tay và sau đó được gửi sang
Sau khi đường chạy dao được tạo ra nó có thể được nhân đôi bằng tuỳ bộ hậu sử lý. Giai đoạn này không yêu cầu người dùng nhập dữ liệu. Chỉ có
chọn DUBLICATE của lệnh TOOL PATH. Thực chất đây là việc copy những thủ tục với các định nghĩa hợp lệ mới có thể được thực hiện. Việc chạy
một đường chạy dao đang được mở. các thủ tục có thể bị ngắt bởi người dùng.
Một số các thủ tục được tạo ra trong một đường chạy dao, nhưng ta có Chúng ta có thể tạo ra các định nghĩa cho một thủ tục và sau đó quyết định
thể tạm thời chưa chạy nó. Tuỳ chọn EXECUTE cho phép chạy tất cả chạy hoặc không chạy thủ tục đó. Những thủ tục chưa được chạy ( bị bỏ qua )
các thủ tục chưa được chạy trong đường chạy dao hiện thời hoặc những thủ tục bị ngắt trong quá trình chạy có thể được chạy lại ở các bước
sau này. Việc chạy lại một thủ tục trong một đường chạy dao đang mở được thực
Tuỳ chọn GLOBAL HEADER sẽ tạo ra danh sách các tiêu đề của tất cả
hiện bằng tuỳ chọn RERUN của hàm MANAG_TP.
các đường chạy dao trong hệ toạ độ máy hiện thời
Trong quá trình chạy một thủ tục ta có thể dừng lại tạm thời để quan sát và
Ngay sau khi một đường chạy dao được mở ra, ở dòng trạng thái ở đáy màn
thay đổi các chế độ hiển thị trên màn hình bằng cách ấn phím bước trống của bàn
hình sẽ cho ra các thông tin về toạ độ hiện thời của dao, tên đường chạy dao, các
phím. Những thủ tục bị ngắt tạm thời này có thể được chạy tiếp hoặc ngừng việc
thông số của máy và dao
chạy tại điểm ngắt.
3. Định nghĩa các khối dịch chuyển dao:
a. Các hàm gia công của Cimatron
Một đường chạy dao chứa đựng một danh sách được xếp xắp các thủ tục.
Đối với máy phay:
Việc chạy các thủ tục này sẽ tạo ra các khối dịch chuyển dao, mỗi thủ tục có thể
được định nghĩa lại và chạy lại.
150 151
- Cimatron cung cấp cho chúng ta đầy đủ các lệnh điều khiển gia công trên nghĩa. Ngoài ra ta cũng có thể kiểm tra và sửa đổi các toạ độ điểm khoan và các
máy phay từ 2 1/2 trục đến 5 trục. Tuy nhiên do thời gian có hạn nên trong phạm tham số khác
vi đề tài này chúng tôi chỉ mới dừng lại khai thác các lệnh điều khiển máy 21/2 và Các thuộc tính chính bao gồm:
3 trục các lệnh này bao gồm:
Chiều sâu khoan tính theo đường kính toàn bộ (BY FULL DEPTH)
Đối với máy 2.5 trục:
Chiều sâu tính đến đỉnh mũi khoan (BY TIP DEPTH)
DRILL
Chiều sâu tính đến đường kính chỉ định (BY CHAMFER DIAMETER)
PROFILE
Chỉ ra các điểm chồng với một tuỳ chọn để xoá chúng
POCKET
Các bước thực hiện
Đối với máy 3 trục ngoài các lệnh dành cho máy 2.5 trục cimatron còn cung
1. Chỉ ra các điểm khoan
cấp các lệnh sau:
2. Xác lập các tham số hình thức : Chính xác hoá, thêm vào xoá thay
SURMILL
đổi và cập nhật chiều sâu hoặc kiểm tra các điểm chồng
SURCLR
3. Thực hiện
SRFPRF
POCKET
SRFPKT
ZCUT Tạo ra chuyển động dao phay để khoét vật liệu khỏi một vùng khép kín
định nghĩa bởi đường bao và các đảo
WCUT
Các đường chu tuyến có thể thêm vào hoặc bớt đi ở bất kỳ thời điểm nào.
CURVE_MX
Đối với mỗi đường chu tuyến ta có thể định nghĩa các giá trị góc nghiêng hoặc
RULED_MX
khoảng offset từ các chu tuyến
CLEANUP
Các chuyển động của dao tại chiều sâu không đổi và thực hiện tại mỗi lớp Z
Lưu ý:
Nhiều kỹ thuật cắt có thể thực hiện:
Đối với các hàm POCKET, PROFILE, WCUT, ZCUT các đảo
Dọc theo các đường cong cách đều đường bao. Các dịch chuyển dao
không được phay sẽ tạo ra nếu SIDE STEP lớn hơn đường kính chi
được thêm vào để cắt vật liệu thừa ở điểm góc
tiết
Dọc theo đường thẳng song song dưới một góc nào đó, ta có thể chọn
Đối với các hàm POCKET, PROFILE, WCUT, ZCUT , dao cắt có cắt một chiều hoặc 2 hướng
thể bị hỏng nếu DOWN STEP lớn hơn chiều dài vùng cắt của dao
Tạo hình các đường biên, việc tiến và lùi có thể được xác định.
Khi các trường hợp trên xảy ra, máy sẽ đưa ra các lời cảnh báo
Người sử dụng có thể ấn định điểm tiếp cận bên trong hoặc bên ngoài
DRILL : Tạo ra chu trình khoan cho máy khoan vùng khép kín, kỹ thuật RAMPING DOWN có thể sử dụng, hệ thống sẽ
tối ưu hoá các chuyển động giữa các vùng; Thay cho việc lùi dao, dao sẽ
Nhiều điểm khoan có thể được định nghĩa với một tuỳ chọn mặt phẳng hay
chuyển động qua các vùng trước đó đã gia công.
mặt cong tham chiếu. Trật tự tự động hoặc trật tự đảo ngược đều có thể
Các bước:
Các điểm khoan có thể thêm vào hoặc bỏ đi ở bất kỳ thời điểm nào. ở mỗi
một điểm khoan hướng của lỗ, chế độ lùi dao, chiều sâu cắt có thể được định Xác định các thuộc tính hình học
152 153
- 1. hoặc định nghĩa một đường chu tuyến khép kín và nếu cần thiết cả - Định nghĩa các đường cong kiểm tra đầu và cuối
các đảo, hoặc định nghĩa một bề mặt phẳng
3. Khẳng định việc thực hiện lệnh
2. Định nghĩa khoảng offset và góc nghiêng của thành
RULED_MX
3. Xác lập các thông số hình thức nếu cần thiết xác định lại hoặc hiệu
chỉnh chu tuyến Tạo ra một chuỗi liên tiếp các bề mặt kẻ, mỗi bề mặt được xác định bằng 2
đường cong và tạo ra chuyển động của dao cắt để gia công chúng dọc theo các
PROFILE đường cong tham số của bề mặt với việc sử dụng các máy 3, 4 và 5 trục
Tạo ra chuyển động phay 2.5 trục để cắt dọc theo một cạnh của đường chu Một bề mặt kẻ được định nghĩa bằng việc nối các điểm cuối của các đường
tuyến khép kín hoặc hở và các bề mặt phẳng cong của 2 chu tuyến (kín hoặc hở) bằng các phân đoạn thẳng
Các đường chu tuyến ở bất kỳ dạng nào có thể thêm vào hoặc bớt đi nếu Không nhất thiết phải xây dựng bề mặt trước khi gia công
cần thiết. Đối với mỗi đường chu tuyến các giá trị offset và góc nghiêng, hướng
Vùng gia công có thể được bao bởi các bề mặt chi tiết
phay có thể được định nghĩa, hiệu chỉnh
Các bước thực hiện:
Chuyển động của dụng cụ sẽ ở những bề sâu không đổi và chia thành từng
1. Định nghĩa chu tuyến
lớp
2. ấn định các tham số hình thức
Nhiều kỹ thuật cắt khác nhau có thể được sử dụng
định nghĩa lại các chu tuyến hoặc phía được phay
Chế độ cắt một chiều và hai chiều
3. Thực hiện lệnh
Chế độ CLIMB, CONVENTIONAL và chế độ cắt phối hợp
SRFPKT
Sự tiến, lùi dao theo phương tiếp tuyến, pháp tuyến và đường phân
giác
Tạo ra chuyển động 3 trục để khoét vật liệu từ một vùng khép kín trong khi
ở mỗi lớp cắt các vệt cắt nhiều phía có thể được thực hiện đối với vẫn dịch theo biên dạng của bề mặt chi tiết. Vùng khép kín được định nghĩa bởi
gia công thô các đường chu tuyến bao quanh
Kiểm tra toàn bộ để ngăn ngừa va đập vào các chu tuyến
Bề mặt chi tiết không bị xén thành một cạnh chung
Xén các vòng gây ra bởi bán kính cong quá nhỏ
Các bề mặt kiểm tra có thể được xác định để định nghĩa các vùng cắt. Có
Xác lập các tốc độ chạy dao khác nhau ở góc thể kiểm tra sự va đập của dao vào các bề mặt chi tiết cũng như các bề mặt kiểm
tra. Sự va đập được ngăn ngừa giữa các bề mặt và tất nhiên trong một bề mặt khi
Các đường cong kiểm tra có thể thêm vào hoặc bớt đi nếu cần thiết
bán kính cong nhỏ hơn bán kính dao cắt
Các bước:
Nhiều kỹ thuật cắt có thể được áp dụng
1. Định nghĩa đặc tính hình học
SPIRAL CUT, từ trong ra ngoài hoặc ngược lại
- Xác định các đường chu tuyến kín hoặc hở
PARALLEL CUT khoét zigzag dọc theo đường thẳng dưới một góc xác
- xác định khoảng offset, góc nghiêng và hướng phay
định, bước dao ngang có thể được xác định bằng SCALLOP hoặc bằng
2. Xác lập các thông số thể thức
giá trị xác định
- hiệu chỉnh các đường chu tuyến nếu cần thiết
154 155
- RADIAL CUT dọc theo các dường thẳng với góc nghiêng tăng dần Các bước thực hiện
Các bước thực hiện 1. Định nghĩa các bề mặt chi tiết.
2. Định nghĩa các đường chu tuyến kín hoặc hở hoặc mặt phẳng
1. Định nghĩa các bề mặt phẳng hoặc cong của chi tiết và nếu cần
thiết các bề mặt kiểm tra 3. ấn định các giá trị offset và hướng phay
2. Định nghĩa đường chu tuyến khép kín và nếu cần thiết định nghĩa 4. Xác định các tham số hình thức nếu cần thiết:
các đảo, khoảng offset, hướng offset cho mỗi chu tuyến
Định nghĩa bề mặt kiểm tra
3. ấn định các tham số hình thức nếu cần thiết hiệu chỉnh các chu tuyến
4. thực hiện lệnh kiểm tra việc định nghĩa các đường cong hoặc các điểm kiểm tra
đầu và cuối
SRFPRF
Định nghĩa lại loại chi tiết, bề mặt chi tiết và bề mặt kiểm tra
Tạo ra chuyển động dao 3 trục để cắt dọc theo một cạnh của đường chu tuyến 5. thực hiện lệnh
kín hoặc hở trong khi vẫn đi theo các bề mặt của chi tiết
SURCRL
Các bề mặt chi tiết không bị xén thành một cạnh chung. Các bề mặt kiểm tra
Tạo ra chuyển động dao cắt 3 trục trên các bề mật của chi tiết dọc theo các
có thể được định nghĩa để xác định vùng gia công
đường thẳng được định nghĩa bởi hai chu tuyến. Các đường chu tuyến cũng bao
Có thể kiểm tra sự va đập của dao vào các bề mặt chi tiết cũng như các bề vùng phay
mặt kiểm tra. Sự va đập được ngăn ngừa giữa các bề mặt và tất nhiên trong một
Các bề mặt chi tiết không bị xén thành một cạnh chung. Các bề mặt kiểm
bề mặt khi bán kính cong nhỏ hơn bán kính dao cắt
tra có thể được định nghĩa để xác định vùng gia công
Nhiều kỹ thuật có thể áp dụng ở đây
Có thể kiểm tra sự va đập của dao vào các bề mặt chi tiết cũng như các bề
Phay một chiều và hai chiều mặt kiểm tra. Sự va đập được ngăn ngừa giữa các bề mặt và tất nhiên trong một
bề mặt khi bán kính cong nhỏ hơn bán kính dao cắt
CLIMB, CONVENTIONAL và phay hỗn hợp
Nhiều kỹ thuật gia công có thể áp dụng ở đây
Tiến lùi dao theo phương tiếp tuyến, pháp tuyến, và đường phân
giác Dọc theo hoặc vuông góc với chu tuyến
Tại mỗi lớp cắt đường cắt nhiều phía có thể được thực hiện đối với Cắt một hoặc hai chiều
chế độ cắt thô
Nhiều phương thức tiến, lùi dao có thể được sử dụng
Việc kiểm tra toàn bộ sẽ ngăn ngừa việc cắt phạm vào đường chu
Các bước thực hiện
tuyến
1. Định nghĩa các bề mặt
Việc xén các vòng được gây ra bởi các bán kính của cung cong do
2. Định nghĩa các đường chu tuyến
nó quá nhỏ
Xác định tốc độ cắt khác nhau cho việc phay góc 3. Định nghĩa các bề mặt kiểm tra nếu cần thiết
Các đường cong kiểm tra có thể thêm vào hoặc xoá đi nếu cần thiết 4. ấn định các tham số hình thức nếu cần thiết định nghĩa lại các bề
mặt chi tiết, hướng cắt góc bắt đầu các bề mặt và chu tuyến kiểm
Các khoảng offset đối với các bề mặt chi tiết, bề mặt kiểm tra và
tra
các đường chu tuyến có thể được định nghĩa và hiệu chỉnh
156 157
- 5. Thực hiện lệnh Các bề mặt chi tiết không thể bị xén thành một cạnh chung. Các bề mặt
kiểm tra có thể được định nghĩa để xác định vùng gia công
SURMILL
Có thể kiểm tra sự va đập của dao vào các bề mặt chi tiết cũng như các bề
Tạo ra chuyển động 3, 4, 5 trục của dao để phay các dải kế tiếp của các bề mặt kiểm tra. Sự va đập được ngăn ngừa giữa các bề mặt và tất nhiên trong một
mặt trong khi vẫn bám sát các đường cong tham số của các bề mặt này. Có thể bề mặt khi bán kính cong nhỏ hơn bán kính dao cắt
chọn mặt cong thông thường cũng như mặt bị xén. Chuỗi các mặt cong trong dải
Nguyên công WCUT nhanh có thể được thực hiện trong trường hợp khi các
được hiển thị một cách rõ ràng và có thể hiệu chỉnh bằng tay. Chuyển động của
bề mặt chi tiết được xác định chính xác và không có khoảng hở, khoảng chồng
dao dọc theo các khoảng hở và phần giao nhau của các bề mặt được kéo dài hoặc
hoặc vùng không thể cắt
xén bớt nếu cần thiết và chuyển động trơn tru giữa các bề mặt được hình thành
Nhiều kỹ thuật gia công có thể áp dụng ở đây
Các bề mặt kiểm tra có thể được định nghĩa để xác định vùng phải tránh gia
Gia công dọc theo các đường cong mà nó cách đều đường bao một
công . Có thể thực hiện kiểm tra toàn sự va đập có thể của dao. Sự va đập được
khoảng nhất định tương ứng với từng lớp cắt Z
ngăn ngừa giữa các bề mặt và cả bên trong một bề mặt mà bán kính cong của nó
nhỏ hơn bán kính dao. Tuy nhiên có thể gia công bỏ qua kiểm tra va đập Tạo ra các đường bao tương ứng với mỗi lớp cắt. Có thể xác định
(gouging) để thu được kết quả nhanh hơn, hoặc chỉ kiểm tra từng phần gần với bề kiểu tiến và lùi dao
mặt kiểm tra
Điểm tiếp cận có thể được xác định bởi người dùng, bên ngoài
Nhiều kỹ thuật gia công có thể áp dụng: hoặc bên trong vùng khép kín.
Dọc theo hoặc vuông góc với dải phay
Điểm tiếp cận được tối ưu hoá được tính toán bởi hệ thống sao cho mỗi
Cắt một chiều hoặc hai chiều vùng gia công có một điểm tiếp cận đơn, chung cho tất cả các lớp cắt. Kỹ thuật
Ramping down có thể được áp dụng. Các khoảng offset có thể được xác định cho
Nhiều kiểu tiến và lùi dao có thể lựa chọn
mỗi chu tuyến và cho các mặt cong kiểm tra
Bước chạy dao ngang có thể được xác định bởi một số xác định các vệt cắt,
Các bước thực hiện
hoặc theo chiều cao của phần vật liệu còn chưa bị cắt. Các giá trị offset có thể
1. Định nghĩa các bề mặt và nếu cần thiết các bề mặt kiểm tra
được định nghĩa cho mỗi đường chu tuyến
Các bước thực hiện 2. Định nghĩa một chu tuyến khép kín và nếu cần thiết các đảo, định
nghĩa các khoảng offset và hướng offset cho mỗi chu tuyến
1. Định nghĩa các mặt cong và nếu cần thiết các bề mặt kiểm tra
Chú ý : Khi làm việc với GOUGE CHECK : OFF Không được chọn các
2. Khẳng dịnh phía gia công, hướng cắt và góc bắt đầu
chu tuyến bao cho vệc gia công phần lõm
3. thiết lập các thông số thể thức nếu cần thiết định nghĩa lại các bề
3. xác lập các tham số hình thức nếu cần thiết định nghĩa lại các bề
mặt của chi tiết, hướng phay, hướng cắt, góc bắt dầu và bề mặt
mặt chi tiết, bề mặt kiểm tra, các chu tuyến và khoảng offset
kiểm tra
4. khẳng định việc thực hiện lệnh
4. Thực hiện lệnh
ZCUT
WCUT
Tạo ra chuyển động của dao để cắt thô một thể tích vật liệu được định nghĩa
Tạo ra chuyển động của dao để cắt thô một khối vật liệu được xác định bởi
bởi các bề mặt chi tiết và việc quét các chu tuyến
các bề mặt chi tiết và việc quét các đường chu tuyến
158 159
- Các bề mặt chi tiết không bị xén thành một cạnh chung. Các bề mặt kiểm Xác định vùng không được gia công còn lại sau nguyên công phay bề mặt
tra có thể được định nghĩa để xác định vùng gia công với việc sử dụng dao phay trước đó và cắt những vùng này với việc sử dụng dao
hiện thời
Có thể kiểm tra sự va đập của dao vào các bề mặt chi tiết cũng như các bề
mặt kiểm tra. Sự va đập được ngăn ngừa giữa các bề mặt và tất nhiên trong một Hàm này có các tham số tương tự như ở hàm SRFPKT. Chỉ có một số điểm
bề mặt khi bán kính cong nhỏ hơn bán kính dao cắt khác sau:
Quá trình gia công được thực hiện qua ba bước:
Dụng cụ cắt sẽ bắt đầu cắt ở mặt phẳng cắt cao nhất và sau đó dịch chuyển
song song với mặt XY. Nó sẽ phay mỗi thời điểm một lớp song song với mặt XY 1. Xấp xỉ các bề mặt cong
ngoại trừ nơi chạm vào các bề mặt. Người dùng có thể xác định để chuyển động 2. Tính toán vùng không được gia công ở bước trước
theo sát hình dạng của bề mặt để lưu lại bề mặt được gia công bán tinh
3. Gia công vùng được định nghĩa bởi 2 bước trên với dao cắt hiện
Dụng cụ sẽ tiếp tục phay bên trong chu tuyến cho tới khi chạm mặt phẳng thời
cắt thấp nhất hoặc cho tới khi không còn điểm nào mà dao có thể cắt và không va Chú ý:
vào các đảo hay bề mặt
Khi chạy hàm này tất cả ba bước được thực hiện lại, có nghĩa là các
Nhiều kỹ thuật gia công có thể áp dụng
vùng chưa được gia công sẽ được tính toán lại và gia công lại.
- Dọc theo các đường thẳng song song ở một góc nào đó
Các đường chu tuyến được tạo bởi hàm này không liên đới với hàm và
- Dọc theo các đường thẳng hướng vào một điểm xác định
có thể sử dụng bởi hàm khác hoặc xoá đi hay thay đổi nếu cần thiết.
- Cắt theo một hoặc 2 hướng
Các bước:
- Nhiều phương pháp tiến, lùi dao có thể lựa chọn
1. Xác định kích thước hình học
Điểm tiếp cận có thể được xác định bởi người dùng bên trong hoặc bên
Hoặc định nghĩa các bề mặt phẳng của chi tiết Hoặc định
ngoài đường chu tuyến khép kín. Các khoảng offset có thể được xác định và hiệu
nghĩa các mặt cong và nếu cần thiết cả các bề mặt kiểm tra
chỉnh cho từng bề mặt chi tiết , bề mặt kiểm tra và các đường chu tuyến.
Xác định đường chu tuyến khép kín và nếu cần thiết các đảo
Các bước thực hiện
bên trong nó cũng như khoảng offset và hướng offset
1. Định nghĩa các bề mặt chi tiết và nếu cần thiết cả các bề mặt kiểm
2. Xác lập các thông số thể thức và nếu cần thiết xác định lại hoặc
tra
hiệu chỉnh các đường chu tuyến, mặt cong của chi tiết, các mặt
2. Định nghĩa các đường chu tuyến khép kín và nếu cần thiết các đảo
kiểm tra
của chúng, định nghĩa khoảng offset cho mỗi chu tuyến
3. thực hiện lệnh
3. xác lập các tham số hình thức và nếu cần thiết hiệu chỉnh các chu
Đối với máy tiện :
tuyến, thay đổi phía bắt đầu định nghĩa lại các bề mặt chi tiết và bề
Cimatron cung cấp các lệnh gia công sau:
mặt kiểm tra
LT_ROUGH
4. khẳng định và thực hiện lệnh
LT_FINISH
CLEANUP
LT_DRILL
LT_THRED
160 161
- LT_GROOV Nhiều phương pháp có thể sử dụng để cắt rãnh như cắt đường kính trong,
ngoài, cắt mặt đầu, cắt thô, cắt tinh
LT_FINIS
Các bước thực hiện
Tạo ra chuyển động của dao tiện để cắt tinh lượng dư vật liệu dọc theo phía 1. định nghĩa chu tuyến rãnh
trong hoặc ngoài chu tuyến của chi tiết
2. định nghĩa hướng offset
Các vùng không thể cắt do dao và các hình dạng chu tuyến được ngăn ngừa. 3. xác lập các tham số hình thức và nếu cần thiết định nghĩa lại chu
Các giá trị offset khác nhau có thể được đưa ra cho các trục X và Z và hướng cắt
tuyến và hướng offset
có thể được xác định dưới một góc nào đấy.
4. khẳng định và thực hiện lệnh
Các chuyển động tiến và lùi dao có thể được kiểm soát. Một điểm tức thời
Các hướng dẫn chung
có thể được xác định bởi người dùng để kiểm soát việc tiếp cận dao
1. Phôi được giả tạo để làm đường nối 2 góc của chu tuyến rãnh.
Các bước thực hiện:
Đường thẳng này chỉ được cắt biên dạng rãnh 2 lần
1. Định nghĩa các chu tuyến của chi tiết
2. Khi tạo ra rãnh dao sẽ bám chính xác độ cong đường biên dạng
2. Định nghĩa hướng cắt
rãnh, không va chạm nào xảy ra và kiểm tra đầy dủ sẽ đảm bảo
3. xác lập các tham số hình thức và nếu cần thiết định nghĩa lại chu chắc chắn rằng vật liệu không bị tự cắt bởi dao
tuyến cắt và hướng cắt
3. Đối với chế độ FINISH ONLY Và ROUGH + FINISH : Sử dụng
4. Khẳng định và thực hiện lệnh các nội suy đường tròn để tạo ra tệp G-CODE ngắn hơn, nếu
RADIAL OFFSET Khác FACING OFFSET , phép nội suy tuyến
Các hướng dẫn chung
tính sẽ được dùng
1. Trục X của MACSYS phù hợp với trục Z đối với chuyển động tiện
LT_GROUGH
và Y của MACSYS sẽ phù hợp với trục X của chuyển động tiện
2. Chuyển động kết thúc được thực hiện phù hợp với chu tuyến đã
Tạo ra chuyển động của dao tiện mà nó cắt thô phần dư của vật liệu dọc
chọn
theo phía trong hoặc phía ngoài đường chu tuyến của chi tiết, bao gồm cả tuỳ
3. Cần phải quan tâm tới vùng UNDERCUT mà dao không với tới chọn cắt mặt đầu
4. LT_FINIS kiểm tra rằng không có một Looping nào được thực hiện Tránh được vùng không được cắt do dụng cụ và hình dạng của chu tuyến.
trên đường chạy dao và đường chu tuyến của chi tiết không bị Các khoảng offset khác nhau có thể sử dụng cho các trục X và Z và hướng cắt có
xuyên vào thể được xác định dưới một góc bất kỳ
5. LT_FINIS tự động định nghĩa một chu tuyến của phôi , đường chu
Các chuyển động tiến và lùi dao có thể được kiểm soát. Một điểm tức thời
tuyến này có thể được hiện ra trên màn hình có thể được xác định bởi người dùng để kiểm soát việc tiếp cận dao
LT_GROOV Các bước thực hiện:
1. định nghĩa chu tuyến của chi tiết
Tạo ra chuyển động của dao để cắt rãnh
2. chọn phía cắt
3. định nghĩa chu tuyến của phôi
162 163
nguon tai.lieu . vn
